等离子体增强的阳极氧化处理碳纤维的方法及装置

    公开(公告)号:CN110396814A

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201910746228.8

    申请日:2019-08-13

    IPC分类号: D06M10/02 D06M10/06 C25D11/02

    摘要: 本发明涉及一种等离子体增强的阳极氧化处理碳纤维的方法及装置,属于碳纤维表面改性技术领域。该方法将碳纤维紧贴在阳极上,且阳极不与电解液接触,阴极安装在喷枪的喷头中,电解液与阴极在喷枪中产生的等离子弧一起从喷枪的喷头中喷出并喷涂在碳纤维表面,在阳极氧化和等离子体的共同作用下在碳纤维上形成致密的涂层。本发明所述方法工艺简单、成本低,能够快速的在碳纤维上制备均匀、连续、致密的涂层;而且该方法所涉及的装置结构简单,易于操作,成本低,适于中小型企业对碳纤维表面的连续处理。

    一种绝缘编织材料的表面改性方法

    公开(公告)号:CN109235022A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201810792596.1

    申请日:2018-07-18

    摘要: 本发明涉及一种绝缘编织材料的表面改性方法,属于表面改性技术领域。所述方法步骤如下:向电解质溶液中放入阴极材料和阳极材料,向阴极和阳极间施加100~400V的电压,在阴极形成均匀稳定的阴极等离子弧区;将绝缘编织材料连续的穿过阴极等离子弧区,实现对绝缘编织材料的表面改性处理。所述方法采用液相等离子电解技术,实现对绝缘编织材料的大面积连续表面处理,达到清洁的效果,并在材料表面沉积涂层,以提高材料的力学性能。该方法操作简单、成本低、效率高、不受材料尺寸形状限制、且涂层均匀性好,为绝缘编织材料的表面处理提供了一种新思路,可实现对绝缘编织材料的大面积连续处理,易于实现产业化。

    基于3D打印技术制备钨颗粒增强金属基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN109226753A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811103054.5

    申请日:2018-09-20

    摘要: 本发明涉及一种基于3D打印技术制备钨颗粒增强金属基复合材料的方法,属于颗粒增强金属基复合材料以及3D打印技术领域。本发明采用3D打印技术制备钨颗粒增强金属基复合材料,可在较大的范围内调控所述复合材料中钨增强相和基体相的比例,可设计强、工艺简单、制备周期短以及成本低;而且采用本发明所述方法制备的钨颗粒增强金属基复合材料中,钨增强相颗粒均匀分布在基体相上,钨增强相颗粒细小、晶粒无明显长大,具有优异的力学性能。

    一种利用电火花渗硅技术制备高硅硅钢片的方法

    公开(公告)号:CN106065461B

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201610509852.2

    申请日:2016-07-01

    IPC分类号: C23C10/20

    摘要: 本发明涉及一种利用电火花渗硅技术制备高硅硅钢片的方法,属于硅钢表面处理技术领域。该方法步骤如下:分别将作为阳极的硅钢片以及作为阴极的硅电极浸入数控电火花成型机的工作液槽的工作液中,阴极以及阳极分别与脉冲电源连接;打开电源后调节峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔,工作30~180s后关闭电源,从工作液中取出阳极并吹干,得到所述高硅硅钢片。本发明所述方法生产效率高、成本低、安全环保且易实现规模化生产;所制备的高硅硅钢片中硅含量可达8~11wt%,具有很低的铁损和磁致伸缩系数。

    一种粉体液相等离子表面改性方法及其装置

    公开(公告)号:CN109055933A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811027389.3

    申请日:2018-09-04

    IPC分类号: C23C26/00 C23C20/08

    摘要: 本发明涉及一种粉体液相等离子表面改性方法及其装置,属于粉体材料表面改性技术领域。将粉体材料与电解质溶液组成的悬浊液加入到含有左右两个区域的反应容器中,且左右两个区域之间设置有连通的流道,放置在反应容器中的阴极和阳极与电源连通后在流道中形成稳定的等离子弧区;利用循环泵使左右两个区域的液面产生高度差后,再打开电源,直至粉体材料表面上沉积所需厚度的涂层。本发明所述方法简化了传统粉体表面改性研究工艺过程,该方法生产效率高、成本低且可以大大提高粉体材料的润湿性性能,而且所涉及的装置结构简单,易于操作,可以实现规模化生产。

    一种电解等离子喷涂制备涂层的方法及其装置

    公开(公告)号:CN108456839A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810150153.2

    申请日:2018-02-13

    IPC分类号: C23C4/134

    摘要: 本发明涉及一种电解等离子喷涂制备涂层的方法及其装置,属于表面改性技术领域。该方法利用液压将等离子体喷涂在基材表面,随等离子弧一起喷涂在基材表面的电解液发生复杂的物理化学反应后形成涂层,该方法对基材的损害较小,能够得到连续、均匀且致密的涂层,并且简化了传统材料表面处理工艺过程。本发明所述的装置结构简单,易于操作,成本低,且易于实现对基材表面的连续处理。

    一种铝基非晶/高熵合金复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN105154702B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201510683074.4

    申请日:2015-10-20

    IPC分类号: C22C1/04 C22C21/00 B22F3/105

    摘要: 本发明涉及一种铝基非晶/高熵合金复合材料及制备方法,属于金属复合材料领域。所述复合材料密度较低,抗压强度高,并具有一定的变形能力。所述方法步骤:将Al、Cu和Ti或Al、Fe和Ti或Al、Ni和Ti的金属粉末装入球磨罐,在Ar气氛的手套箱中向球磨罐中注入甲苯,封罐后从手套箱中取出,进行球磨,得到铝基非晶粉末;将Al、Co、Cr、Fe和Ni金属块体配成原始材料,在真空下,氩气作为保护气体,进行合金化熔炼,得到AlCoCrFeNi高熵合金的母合金锭;将得到的母合金锭进行雾化,筛选得到粒径为20~100μm的球形高熵合金粉末;将得到的铝基非晶合金粉末和高熵合金粉末进行球磨混合后,装入硬质合金模具中进行烧结,得到所述铝基非晶/高熵合金复合材料。

    一种利用电火花渗硅技术制备高硅硅钢片的方法

    公开(公告)号:CN106065461A

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201610509852.2

    申请日:2016-07-01

    IPC分类号: C23C10/20

    CPC分类号: C23C10/20

    摘要: 本发明涉及一种利用电火花渗硅技术制备高硅硅钢片的方法,属于硅钢表面处理技术领域。该方法步骤如下:分别将作为阳极的硅钢片以及作为阴极的硅电极浸入数控电火花成型机的工作液槽的工作液中,阴极以及阳极分别与脉冲电源连接;打开电源后调节峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔,工作30~180s后关闭电源,从工作液中取出阳极并吹干,得到所述高硅硅钢片。本发明所述方法生产效率高、成本低、安全环保且易实现规模化生产;所制备的高硅硅钢片中硅含量可达8~11wt%,具有很低的铁损和磁致伸缩系数。

    提高强度和塑性的内生相钛基非晶复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN104264081A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410487733.2

    申请日:2014-09-22

    IPC分类号: C22C45/10 C22C1/03

    摘要: 本发明涉及非晶复合材料领域,为一种提高强度和塑性的内生相钛基非晶复合材料及制备方法。该材料由下列元素按原子比配比组成:Ti44.55Zr21.78Nb9.9Cu7.92Be14.85Ag1(at%)。制备方法为:进行原料的配制、制备母合金锭、用铜模喷铸法制备内生相钛基非晶复合材料:1)将石英管一端磨成大小合适的圆孔,将制备得到的母合金锭切割成立方块,并放入到石英管中;2)将石英管固定在腔体内感应线圈内;3)对腔体抽真空后充入惰性保护气体;4)通过感应线圈将石英管内的合金块融化后,喷铸到铜模中,得到内生相钛基非晶复合材料。本发明制备方法简单、操作方便,能获得大尺寸块体钛基非晶复合材料,具有良好的应用价值。

    一种利用超音速颗粒轰击技术提高非晶合金塑性的方法

    公开(公告)号:CN102816913A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210324229.1

    申请日:2012-09-04

    IPC分类号: C21D7/06 C22C45/00 C22C45/10

    摘要: 本发明公开了一种利用超音速颗粒轰击技术提高非晶合金塑性的方法,属于非晶材料领域。所述方法步骤如下:(1)选取洁净的Ti基或者Zr基非晶合金试样;(2)将非晶合金试样固定在超音速动力喷涂设备上;(3)利用超音速动力喷涂设备,在压缩气体压力高于两倍音速即高于620KPa,轰击温度为100℃~200℃条件下,采用平均粒径为30~50μm的Al2O3或SiC颗粒轰击非晶合金试样表面,持续时间2.5~5s,即得到塑性提高的非晶合金试样。所述方法最高能够使非晶合金块体塑性提高66%,且非晶合金表层未发生晶化;还具有操作简单、耗费时间少、成本低、重复性好的优点。