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公开(公告)号：CN112813237B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202110009941.1
申请日：2021-01-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种管式炉等温热气淬火装置，涉及金属热处理技术领域。装置由不锈钢法兰盘、底托、冷却室和冷却气道组成，其中不锈钢法兰盘上设有进气通道、出气通道，底托安装在不锈钢法兰盘上，冷却室通过支架固定在底托表面。冷却室内分为淬火区与换热区，冷却气体经冷却气道对淬火区内试样进行快速降温后，在换热区充分换热后以紊流的形式排入炉体中。本发明采用的气淬法全程无表面氧化风险，通过调节气体流量、气体温度，可以满足不同热处理实验工艺的需要。且本发明实验成本低，安全性较高，便于改装维护，可应用于不同型号/管径的管式炉，无需对设备进行额外改造，大大改善了实验效率与可操作性。
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公开(公告)号：CN112813237A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110009941.1
申请日：2021-01-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种管式炉等温热气淬火装置，涉及金属热处理技术领域。装置由不锈钢法兰盘、底托、冷却室和冷却气道组成，其中不锈钢法兰盘上设有进气通道、出气通道，底托安装在不锈钢法兰盘上，冷却室通过支架固定在底托表面。冷却室内分为淬火区与换热区，冷却气体经冷却气道对淬火区内试样进行快速降温后，在换热区充分换热后以紊流的形式排入炉体中。本发明采用的气淬法全程无表面氧化风险，通过调节气体流量、气体温度，可以满足不同热处理实验工艺的需要。且本发明实验成本低，安全性较高，便于改装维护，可应用于不同型号/管径的管式炉，无需对设备进行额外改造，大大改善了实验效率与可操作性。
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公开(公告)号：CN105112610B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510580631.X
申请日：2015-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及一种快速均匀钢液的底吹氩方法，属于炉外精炼技术领域。本发明采用双孔一强一弱底吹氩的方式，当钢包中加入合金后，钢包底部吹气，其中一孔弱吹、一孔强吹，弱吹气流量为100‑150L/min，强吹气流量为500‑700L/min。吹氩双孔的位置位于0.64‑0.7R处，R为钢包底面内径，夹角为120‑180°。本发明通过一强一弱吹气方式形成的一大一小的钢液循环流，能够比传统的双孔相同流量吹气方式更加快速地均匀钢液温度和成分，减小钢包内死区体积，减少精炼车间成本，提高精炼效率。
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公开(公告)号：CN105112610A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510580631.X
申请日：2015-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及一种快速均匀钢液的底吹氩方法，属于炉外精炼技术领域。本发明采用双孔一强一弱底吹氩的方式，当钢包中加入合金后，钢包底部吹气，其中一孔弱吹、一孔强吹，弱吹气流量为100-150L/min，强吹气流量为500-700L/min。吹氩双孔的位置位于0.64-0.7R处，R为钢包底面内径，夹角为120-180°。本发明通过一强一弱吹气方式形成的一大一小的钢液循环流，能够比传统的双孔相同流量吹气方式更加快速地均匀钢液温度和成分，减小钢包内死区体积，减少精炼车间成本，提高精炼效率。
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公开(公告)号：CN221695263U
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202420107053.2
申请日：2024-01-16
IPC: B22D41/50
Abstract: 本实用新型提供了一种用于稀土钢浇铸过程的直通水口结构，涉及冶金技术领域，包括连接部；渣线部，所述渣线部位于所述连接部下部，所述连接部与所述渣线部具有贯穿的通孔；防堵结构，所述防堵结构绕着所述渣线部下端一圈设置，且其截面形状相同，所述防堵结构横截面由直线和弧线围成，所述弧线的高度是所述直线长度的0.1‑1.0倍；通过减少钢液流出后在管壁周围形成的死区，降低稀土钢浇铸过程中在直通浸入式水口出口处结瘤的几率，提高稀土钢连铸生产的效率，降低稀土钢连铸生产的成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN203664656U
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201320565052.4
申请日：2013-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D41/50
Abstract: 本实用新型涉及一种耗散型的钢包长水口，属于冶金连铸设备技术领域。由水口本体，两端开放的浇钢通道，直筒段a，内径扩张段b，连接段c及出口段h构成。其特征在于所述的浇钢通道内径是变化的，通过三个“葫芦形”的扩张段配合末端“喇叭形”的出口，使得流出长水口的钢液速度耗散。该水口一方面能够避免钢液对局部中间包耐火材料的过度冲击及更好地混匀中间包内钢液，另一方面能够有效增加浇钢通道的体积，减少了空气的逆向作用，减少浇铸过程中钢液的二次氧化。
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公开(公告)号：CN220445041U
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202321792563.X
申请日：2023-07-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D41/01
Abstract: 本实用新型涉及连铸中间包感应加热技术领域，尤其是一种钢连铸感应加热中间包，包括：接收室和浇注室，所述接收室和浇注室之间通过至少两个感应加热通道连接，用以将钢液从接收室输送至浇注室；感应加热通道，所述感应加热通道设置于接收室和浇注室的下部；感应加热装置，所述感应加热装置设置于所述感应加热通道上，所述感应加热装置包括闭环铁芯和设置于水平方向的第一线圈和设置于竖直方向的第二线圈，所述闭环铁芯套设于所述感应加热通道上。用于解决现有技术中中间包的感应加热设备导致通道出口冲刷底部耐火材料，易增大钢液夹杂物数量且缩短中间包使用寿命的技术问题。
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公开(公告)号：CN219944543U
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202321438351.1
申请日：2023-06-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/11 , B22D41/015
Abstract: 本实用新型提供一种通道式加热及减速中间包装置，属于连铸中间包感应加热技术领域，包括：注流室，所述注流室接收所述钢液，所述注流室的底部设置有至少两个输送口；分配室，所述分配室底面上设置有至少一个浇注出口以及与所述输送口对应的接收口；感应加热通道，所述感应加热通道两端分别连接所述输送口和接收口；电磁感应加热装置及电磁减速装置，所述电磁感应加热装置及电磁减速装置均设置于所述感应加热通道上，所述电磁感应加热装置设置于所述感应加热通道上游靠近所述注流室，所述电磁减速装置设置于所述感应加热通道下游靠近所述分配室。通过上述方案延长开启感应加热工况下的钢液在中间包内的停留时间，提高夹杂物的去除效果。
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公开(公告)号：CN210848317U
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201921650551.7
申请日：2019-09-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D41/50
Abstract: 本实用新型属于连续铸造技术领域，具体涉及一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，其包括主体，所述主体的顶端设有进液孔，所述主体下端设有5个出液孔，4个侧孔沿着所述主体的圆周方向等距分布，其中2个为上出液孔，2个下出液孔，且上出液孔和下出液孔之间存在高度差，另一个出液孔设置在所述主体的底部。本实用新型的有益效果是，由于上出液孔和下出液孔高度的不对称性，使宽窄面侧孔出流强度不一致，进而改善初凝坯壳的均匀性。减小弯月面不同位置处的流速差距，减轻或防止弯月面处旋涡卷渣，从而提高铸坯表面质量。通过增大底孔直径，减轻水口堵塞，使生产顺行。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN219944552U
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202321444505.8
申请日：2023-06-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/18 , B22D11/11 , B22D41/015
Abstract: 本实用新型提供一种多模式主动控制中间包通道出口钢液流动方向的装置，属于连铸中间包感应加热技术领域，包括：通道式中间包本体，所述通道式中间包本体包括注流室、浇注室以及连接所述注流室和浇注室的至少两个加热通道；感应加热装置，所述感应加热装置分别设置于加热通道上且靠近所述注流室的一侧；多模式控流装置，所述多模式控流装置设置于所述感应加热装置与所述浇注室之间，产生垂直于所述加热通道轴线的驱动力，所述加热通道位于注流室腔体高度的1/4‑2/5。本实用新型通过在加热通道出口添加一种多模式控流装置，既可以对钢液进行精准温度补偿，又可以实现对加热通道出流钢液方向的主控控制。
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