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公开(公告)号：CN106384637A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610964128.9
申请日：2016-10-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: H01F1/0572 , B22F1/025 , B22F3/02 , B22F3/1035 , B22F3/24 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , H01F1/0577 , H01F41/0266
Abstract: 一种改善边界结构制备高性能钕铁硼磁体的方法，属于稀土永磁材料领域。本发明在钕铁硼粉取向压型之前，采用磁控溅射或真空蒸镀的方法在钕铁硼粉末颗粒的表面沉积一层厚度为10-100nm的R-M或M-M低熔点合金，R为La,Ce,Pr,Nd,Gd,Tb,Dy,Ho，M为Fe,Co,Ni,Cu,Zn,Ga,Al,Sn,Ag，取向压型后，只进行液相烧结而无固相烧结，以避免产生烧结颈，最后进行回火热处理，使2:14:1主相晶粒被低熔点相均匀包覆，实现充分的隔绝，且获得晶粒尺寸接近颗粒尺寸的细晶组织，最终得到高性能烧结钕铁硼磁体。
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公开(公告)号：CN104496456B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410720851.3
申请日：2014-12-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/32 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种钴铁氧体磁致伸缩材料的制备方法，即通过对烧结钴铁氧体进行热等静压烧结，来获得高致密度、较高磁致伸缩系数和较低磁致伸缩激励场样品的工艺。其工艺包括如下步骤：原料粉体配制步骤、粉体加压成型步骤、坯体烧结步骤、热等静压烧结步骤及热处理步骤。采用该方法得到钴铁氧体陶瓷材料，样品内部孔隙大大减少，致密度大于99％；平行方向磁致伸缩系数绝对值大于150ppm；磁致伸缩激励场低于2000Oe。对钴铁氧体磁致伸缩材料进行热等静压处理不仅促进了其在低场高频磁致伸缩领域的应用，同时也为其他功能陶瓷材料的制备提供了重要参考。
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公开(公告)号：CN103489619B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310477135.2
申请日：2013-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于稀土永磁材料领域，特别提供了一种致密细晶钕铁硼烧结磁体的制备方法。其特征是在高压氩气热等静压烧结之前进行真空预烧结，并且烧结温度保持在2:14:1相和富钕相的共晶温度+5℃—-50℃，等静压力烧结时的压力范围2－20MPa。具体工艺步骤是：钕铁硼合金先后经铸锭、制粉、取向压型后，放入烧结炉内，达到高真空后开始加热并继续抽真空，通过阶段性加热及加热速度的控制实现高真空环境，待达到需要的烧结温度及真空度时，先真空预烧一段时间，而后停止抽真空，逐步通入高纯氩气施加等静压力，继续保温一段时间，然后快速冷却得到产品。本发明的优点是：不仅能实现烧结致密与细晶组织，而且保证产品收缩均匀、性能一致。本发明操作简单，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN104952607A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510335165.9
申请日：2015-06-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: H01F41/02
Abstract: 晶界为低熔点轻稀土-铜合金的钕铁硼磁体的制备方法，属于稀土永磁材料领域。制备步骤为：将近正分2:14:1钕铁硼主合金铸锭破碎成3－5μm的粉末颗粒，在其中加入重量分数3－8％、平均颗粒尺寸0.1－3μm的轻稀土-铜合金粉末混合均匀，经过磁场压型、等静压并烧结致密化，再经热处理后得到产品。轻稀土-铜合金既是液相烧结助剂，又是晶界相，且与2:14:1主相具有良好的润湿性。优点是轻稀土-铜合金均匀分布在2:14:1主相的晶界，有效地阻碍了2:14:1主相晶粒间的交换耦合作用，有利于获得高矫顽力，同时可以实现低温烧结，且省去了高温回火热处理，简化了工艺，节约了能源。
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公开(公告)号：CN104446419A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410759111.0
申请日：2014-12-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 一种高取向度钴铁氧体磁致伸缩材料的制备方法，属于磁致伸缩材料领域。其工艺包括如下步骤：凝胶注模步骤、磁场取向步骤、脱脂及常压烧结步骤、热等静压烧结步骤及热处理步骤。采用该方法得到的钴铁氧体磁致伸缩材料，样品 方向取向度大于40％，致密度大于99％，垂直磁场取向方向磁致伸缩系数绝对值大于300ppm，对应磁致伸缩激励场低于2000Oe。凝胶注模工艺与动态磁场取向工艺结合可以明显提高材料的取向度，而后续对样品进行热等静压烧结则弥补了凝胶注模烧结体致密度较低的不足，综上所述本发明不仅提供了一种制备高取向度、高致密度和高磁致伸缩性能钴铁氧体的方法，而且为制备其他高性能功能材料提供了重要参考。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103555903B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201310571290.0
申请日：2013-11-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种改善超磁致伸缩材料力学性能的制备方法，属于磁性材料领域。具体步骤是：经配料、真空冶炼、定向凝固制备具有特定取向的超磁致伸缩材料铽镝铁合金。将待处理样放入热处理炉内，抽真空至0.01Pa后开始加热。并在升温过程中持续抽真空。炉内温度上升到800～1200℃后，停止抽真空。通入高纯氩气使炉内压力上升到1～20MPa并保温30～180min。待保温结束后停止加热，等样品冷却后取出。高压热处理可以抑制铽镝铁合金中RFe2相的长大；可以调整富稀土相的扩散和析出，减少孔洞和微裂纹；促进材料中微裂纹的愈合。综合以上作用可改善超磁致伸缩材料力学性能，降低材料因力学性能差造成的浪费，满足更多工况条件的使用要求。本发明易操作，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN103576107A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310511420.1
申请日：2013-10-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01R33/18
Abstract: 一种测量整体磁致伸缩系数的方法及其装置，属于材料性能检测技术领域。改进原有电容传感器测量机构，利用电容传感器直接测量材料的整体磁致伸缩系数；螺线管提供的磁场无剩磁、均匀区大。被测样（3）随磁场变化发生长度变化改变电容传感器极板A（21）与电容传感器极板B（22）间距的变化，电容传感器（2）检测到极板间距变化进而得到被测样磁致伸缩系数。本发明具有以下优点：采用螺线管施加磁场，有效避免电磁铁磁场均匀性差、剩磁等问题；采用电容传感器测量磁致伸缩系数，可以完成被测样整体磁致伸缩系数的高精度测量；采用非磁性材料制作压力杆，避免了压力杆对磁场均匀性的影响；操作简单，便于操作员进行测量。
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公开(公告)号：CN103495733A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310489117.6
申请日：2013-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于稀土永磁材料领域，特别提供了一种晶界富钕相被替换的烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法。其特征是烧结钕铁硼材料中的晶界富钕相被不含钕的晶界相替代，此晶界相满足以下特点：无磁性；熔点500－900℃，有利于液相烧结；与2:14:1主相润湿性好。该晶界相可以是Al－Cu（Cu含量范围5－50at％）合金。制备步骤为：将近正分2:14:1钕铁硼主合金铸锭破碎制成3－5μm的粉末颗粒，在其中加入体积分数小于5％、平均颗粒尺寸小于100nm的Al－Cu合金粉末混合均匀，经过磁场压型、等静压并烧结致密化，最后热处理后得到产品。本发明的优点是用常规金属Al和Cu代替稀土元素Nd，可大大降低原材料成本，节约稀土资源。本发明操作简单，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN101418415B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200810239153.6
申请日：2008-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及到一种Fe-Ga基磁致伸缩丝及其制备方法，所使用的合金成分(原子分数)为Fe1-x-y-zGaxAlyMz，M选自Co、B、Cr，V、Nb、Zr、Be、Y、Ti等中的一种或多种，其中x＝0.10～0.30，y＝0.01～0.15，z＝0.000～0.1，余量为Fe。本发明是利用旋转水纺法制备Fe-Ga基磁致伸缩微晶或非晶丝，该制备方法具有工艺简便，成丝率高，工艺重复性和稳定性好等优点。通过该方法得到的细丝的圆度和线性度好，同时具有较高的磁致伸缩系数，很好的耐蚀性和力学性能。制备的Fe-Ga基磁致伸缩微晶或非晶丝直径在0.01～0.5mm之间，非晶丝经热处理后可得到具有纳米晶结构的合金丝。在低磁场条件下，Fe-Ga基磁致伸缩丝的磁致伸缩性能可达160×10-6。
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公开(公告)号：CN101418415A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810239153.6
申请日：2008-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及到一种Fe－Ga基磁致伸缩丝及其制备方法，所使用的合金成分(原子分数)为Fe1－x－y－zGaxAlyMz，M选自Co、B、Cr，V、Nb、Zr、Be、Y、Ti等中的一种或多种，其中x＝0.10～0.30，y＝0.01～0.15，z＝0.000～0.1，余量为Fe。本发明是利用旋转水纺法制备Fe－Ga基磁致伸缩微晶或非晶丝，该制备方法具有工艺简便，成丝率高，工艺重复性和稳定性好等优点。通过该方法得到的细丝的圆度和线性度好，同时具有较高的磁致伸缩系数，很好的耐蚀性和力学性能。制备的Fe－Ga基磁致伸缩微晶或非晶丝直径在0.01～0.5mm之间，非晶丝经热处理后可得到具有纳米晶结构的合金丝。在低磁场条件下，Fe－Ga基磁致伸缩丝的磁致伸缩性能可达160×10－6。
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