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公开(公告)号：CN109554571B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201811607780.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种双向垂直控轧微量TiC增强Al‑Cu‑Mg合金板材的制备方法，包括：步骤一、内生法制备TiC‑Al中间合金；步骤二、制备Al‑Cu‑Mg合金熔体；步骤三、将所述TiC‑Al中间合金预热后压入Al‑Cu‑Mg铝合金熔体中；使TiC陶瓷颗粒的加入量为Al‑Cu‑Mg铝合金熔体总量的0.1～0.6wt.％；步骤四、加入除渣剂，搅拌、保温后，去除熔体表面浮渣；步骤五、当熔体浇铸到钢模中，得到TiC增强的Al‑Cu‑Mg合金铸锭；步骤六、将TiC增强的Al‑Cu‑Mg合金铸锭切割为长方体合金块，打磨去除所述合金块表面氧化膜；步骤七、将所述合金块均质处理后，经第一次轧制，退火后；进行第二次压制，固溶后，水淬，经时效处理，得到TiC增强的Al‑Cu‑Mg合金板材。
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公开(公告)号：CN109609798A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811607792.3
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种微量微纳米混杂颗粒增强Al-Cu-Mg-Si板材控轧制备方法，包括：步骤一、分别制备Al-Ti-C体系反应压坯和Al-Ti-B体系反应压坯，并通过内生法分别制备TiC/Al、TiB2/Al中间合金；步骤二、将预热的TiC/Al以及TiB2/Al中间合金加入到Al-Cu-Mg-Si铝合金熔液中，进行熔炼后浇铸，得到微量纳米TiC-TiB2混杂颗粒增强的Al-Cu-Mg-Si合金铸锭；其中，TiC、TiB2陶瓷颗粒的质量比为1:1，TiC/Al以及TiB2/Al中间合金的加入量均为0.25-1.5wt.％，质量分数均为20wt.％，使TiC、TiB2陶瓷颗粒实际加入总量为铝合金熔液总质量的0.1-0.6wt.％；步骤三、对得到的合金铸锭进行双向垂直控轧和热处理。通过添加TiC/Al及TiB2/Al中间合金并对其含量作出调节，在纳米与微纳米双尺度混杂陶瓷颗粒的强化作用下，提高铝合金的室温屈服强度、抗拉强度。
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公开(公告)号：CN120041734A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510280305.0
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了耐高温高强塑性纳米颗粒改性镁合金及制备方法，它的制备方法包括如下步骤：熔炼AlxCoCrFeNi高熵合金铸锭并拉拔获得丝材，再将丝材和Ti丝缠绕，通过电爆炸法制备由纳米颗粒构成的AlxCoCrFeNiTiy高熵合金粉末。镁合金熔化后，将预热后的AlxCoCrFeNiTiy高熵合金粉末加入镁合金熔体，机械搅拌后超声分散，在经精炼除气、清渣、浇铸、固溶、水淬和时效处理后获得耐高温高强塑性纳米颗粒改性镁合金。本发明获得的耐高温高强塑性纳米颗粒改性镁合金能够实现高温屈服强度≥188.2MPa、抗拉强度≥277.4MPa、延伸率≥14.2％，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN120038338A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510280097.4
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
IPC: B22F10/20 , C22C23/02 , C22C23/06 , C22C1/05 , C22C1/02 , C22F1/06 , B22F1/12 , B21C1/00 , B21C23/02
Abstract: 本发明提供了高强塑电弧增材制造含有纳米颗粒强化镁合金及制备方法，包括：将Ti粉、Nb粉、B4C粉以及BN粉混合均匀得到混合粉末，再将混合粉末与铝粉按照不同比例均匀混合后获得三种混合粉末，按照一定体积比将三种混合粉末按上中下顺序逐层放置在铝薄筒内，封口得到多组分粉末混合铝柱体。在镁合金熔化过程中加入铝柱体后，再经过浇铸、机械搅拌、超声处理、均质化处理、热拉拔处理、退火处理、电弧增材制造后，最终获得高强塑电弧增材制造含有纳米颗粒强化镁合金。本发明获得的镁合金屈服强度≥149MPa、抗拉强度≥241MPa、延伸率≥22.8％。本发明找到了减少元素添加含量、工艺简化、降低成本且能够同步提升强塑性的镁合金产业化方法。
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公开(公告)号：CN118031084A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410127695.3
申请日：2024-01-30
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明航天材料技术领域，具体涉及一种异质结构航空薄板及制备方法；所述异质结构航空薄板包括：金属多孔框架，金属多孔框架呈圆形结构，金属多孔框架的内部均匀分布有多个第一填充孔、多个第二填充孔以及多个第三填充孔；第一填充孔呈圆形结构均匀分布在金属多孔框架中心位置，第三填充孔呈环形结构均匀分布在金属多孔框架边沿位置，第二填充孔均匀分布在第一填充孔所处的圆形区域和第三填充孔所处的环形区域之间；第一填充孔、第二填充孔以及第三填充孔内均浇铸有异质金属填料。本发明采用孔隙密度梯度分布的框架结构，使异质结构航空薄板的局部强度增加，应力分布更均匀，使得该异质结构航空薄板具有显著的抗弯、抗压强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114591593A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210236366.3
申请日：2022-03-10
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种MXene石墨烯协同强化高含量碳纤维增强PEEK基复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤一、对连续碳纤维毡进行预处理；步骤二、取部分预处理后的连续碳纤维毡浸入分散有MXene的PEEK‑1,3二氧戊烷溶液中上浆后，进行水解处理，得到沉积有MXene的碳纤维M‑CF；将其余部分预处理后的连续碳纤维毡浸入PEEK‑1,3二氧戊烷溶液中上浆后，进行水解处理；并且对水解处理后的碳纤维进行石墨烯喷涂处理，得到喷涂石墨烯的碳纤维G‑CF；步骤三、将多层所述M‑CF、多层所述G‑CF和多层PEEK薄膜进行铺层；步骤四、对铺层结构进行加热、加压成型得到所述PEEK基复合材料；其中，在所述PEEK基复合材料中碳纤维的质量分数为60％～65％。
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公开(公告)号：CN109680180A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811607763.7
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学青岛汽车研究院
Abstract: 本发明公开了一种强化Al-Zn-Mg-Cu铝合金挤压型材的方法，包括以下步骤：步骤一、原位烧结反应制备含有多相多尺度TiCN-AlN-TiB2陶瓷颗粒的铝合金强化剂；步骤二、将所述铝合金强化剂加入铝合金液中，制备含有陶瓷颗粒强化剂的铝合金铸坯；步骤三、含有陶瓷颗粒强化剂的铝合金铸坯挤压成型得强化Al-Zn-Mg-Cu铝合金板材。通过调控TiCN-AlN-TiB2陶瓷颗粒的添加量来控制铝合金挤压型材的力学性能。
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公开(公告)号：CN120041729A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510281226.1
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金及其制备方法，包括：将Ti粉和B4C粉混合均匀得到混合粉末1；将混合粉末1与Al粉按照三种不同的摩尔比分别均匀混合后获得混合粉末2，3和4；按一定质量比将三种粉末依次逐层置于纯铝薄筒内，用包装机和激光焊接封口，最终得到铝包覆混合粉末材料；在镁合金熔化过程中加入铝包覆混合粉末材料，在保护气氛下进行机械搅拌、超声搅拌，经打渣、浇注、冷却、固溶和时效热处理后最终获得高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金，其在室温下其抗拉强度≥332MPa，延伸率≥8.5％，在疲劳载荷为90MPa时循环次数≥3117614次，疲劳极限≥86MPa，远远高于现有商业化镁合金，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN120041710A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510281336.8
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了优异高温综合性能纳米陶瓷颗粒增强镍基合金及制备方法。包括：球磨均匀Nb粉以及B4C粉的混合粉末，再将混合粉末与Al粉以不同比例均匀混合后获得不同混合粉体；再用包丝机将不同混合粉体按照一定质量比逐层放置于纯镍筒中封口处理，得到含有梯度分布的混合粉末镍柱体；加热处理后，获得含有陶瓷颗粒的镍柱体；在氩气条件下，将含有陶瓷颗粒的镍柱体加入高温镍溶液中制备优异高温综合性能的纳米陶瓷颗粒增强镍基合金。高温综合性能的纳米陶瓷颗粒增强镍基合金在高温下具有优异的强度和塑性，其在≥650℃的屈服强度、拉伸强度和断裂应变分别为≥1036MPa，≥1107MPa和≥43.4％，室温硬度≥418HV。
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公开(公告)号：CN116329542A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211692281.2
申请日：2022-12-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种高频等离子制备纳米VC和钴复合粉体的方法，包括：一、分别称取微米级钴粉和微米级VC粉体，并将所述钴粉和VC粉体加入机械球磨机中，进行机械混合，得到混合粉体；其中，所述混合粉体中VC粉体的质量分数为40％～80％，其余为钴粉；二、在真空反应室中充入惰性气体，使所述真空反应室内的气压值处于0.01～0.03MPa；三、运行高频感应等离子体装置，在惰性气体的协同下将所述混合粉体送入等离子区后，冷却，得到外包金属钴的VC陶瓷颗粒；四、筛选粒径为600nm以下的外包金属钴的VC陶瓷颗粒，得到所述纳米VC和钴复合粉体。本发明提供的高频等离子制备纳米VC和钴复合粉体的方法，能够解决陶瓷颗粒与金属基体界面结合不佳的问题，而且能够避免纳米颗粒团聚。
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