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公开(公告)号：CN105665709B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201610243829.3
申请日：2016-04-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种钢/铝异种金属零件激光沉积增材制造方法，本方法通过钢/铝异种金属渐进地一步连续成形或在钢成型件基体上增材制造铝合金工艺，实现复杂结构的钢/铝异种金属零件的一体化增材制造。本发明可以通过改变输送材料的成分、速度和制造工艺参数条件，使成形零件在不同部位具有不同的成分和性能，进而实现材料‑结构‑功能的一体化设计和制造，在制造异种金属零件方面具有高效率、低成本、高性能质量等特有优势。
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公开(公告)号：CN106338969B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610920127.4
申请日：2016-10-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G05B19/414
Abstract: 本发明公开了一种电液伺服进给系统可靠性试验装置及试验方法，为解决没有模拟数控机床电液伺服进给系统加载功能的可靠性试验装置与方法的问题，其包括电液伺服进给系统、加载系统、检测系统与控制系统。电液伺服进给系统安装在地基上，其中的液压站(22)安装在床身底座(1)右侧的地基上；加载系统安装在床身底座(1)顶端的左侧，加载系统的加载油缸(3)与电液伺服进给系统的模拟工作台(13)连接；检测系统安装在电液伺服进给系统上，检测系统的激光干涉仪(39)位于床身底座(1)的右前方，控制系统的数据采集卡(54)分别和电液伺服进给系统、加载系统与检测系统信号线连接。本发明还提供一种电液伺服进给系统可靠性试验方法。
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公开(公告)号：CN108296500A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810324208.7
申请日：2018-04-12
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: B23B25/06 , B23Q17/20 , B23Q17/2471
Abstract: 本发明属于机械设备检测与应用领域，涉及一种模块化数控车床加工精度快速检测装置与检测方法；检测装置，包括骨架模块、线激光检测模块和光纤探头检测模块；线激光检测模块包括线激光发射端、线激光接收端和内齿轮圈；光纤探头检测模块包括电路板外壳、粗糙度光纤探头、测距激光探头和金属触针；电路板外壳、粗糙度光纤探头、固定支柱为一个整体；测距激光探头、金属触针为一个整体；检测装置的检测方法：安装线激光检测模块检测工件的圆度与径向跳动；安装光纤探头检测模块检测工件的表面粗糙度、轴向跳动和车端面精度；本发明在不改变工件的装夹关系的前提下，实时在线检测被加工件的形状误差、回转误差以及表面粗糙度、车削端面精度，方便快捷。
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公开(公告)号：CN108177024A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810234309.5
申请日：2018-03-21
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于机床功能部件精度测试领域，涉及一种刀架定位精度与重复定位精度检测装置及使用方法，刀架定位精度与重复定位精度检测装置包括刀架试验台、检测台、定位精度与重复定位精度检测架、快速重复定位精度检测架和地平铁；刀架定位精度与重复定位精度检测装置使用方法，包括以下步骤：安装被测刀架和检测台，安装定位精度和重复定位精度检测架和快速重复定位精度检测架，进行定位精度与重复定位精度检测、快速重复定位精度检测；本发明能对不同类型的刀架在不拆卸刀盘的情况下，进行快速便捷简单的定位精度和重复定位精度检测，能够量化调试过程的调整量，方便使用者加快完成调节检测装置，使刀架定位精度与重复定位精度检测装置更具实用性。
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公开(公告)号：CN108168405A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810235065.2
申请日：2018-03-21
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于机床功能部件精度测试领域，涉及一种数控伺服刀架精度检测装置及使用方法，检测装置包括刀架试验台、检测台、平行度与偏移检测架和地平铁；刀架试验台固定于地平铁上，检测台正对刀架试验台固定于地平铁上，平行度与偏移检测架置于检测台上；检测装置使用方法，包括以下步骤：安装被测刀架和检测台，安装平行度与偏移检测架导向块以下部分，施加预紧力，安装导向块以上部分沿平行度检测方向，粗调细调平行度，进行轴向平行度检测、径向平行度检测和偏移检测；本发明能同时对不同类型的数控卧式伺服刀架进行精准定量地工具安装面平行度和偏移检测，能够量化调试过程的调整量，方便使用者加快完成调节检测装置，使装置更具实用性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107202689B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710577423.3
申请日：2017-07-14
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明提供了具有扭矩加载的龙门镗铣床附件铣头可靠性试验台，其中，两组支撑及驱动组件分别用于固定并驱动直角型附件铣头和伸长型附件铣头；扭矩加载组件中变速器的两个输出端分别连接两个附件铣头；附件铣头采用驱动电机作为动力源，并通过带传动副与其连接，附件铣头固定安装在附件铣头支撑组件内侧，两个附件铣头与变速箱的输出轴分别采用弹性联轴器连接；自动控制组件采集变速器两个输出端的扭矩及转速信号，并控制驱动电机及测功机的运行状态。本发明实现在模拟实际工况的条件下，对龙门镗铣床附件铣头进行可靠性试验，克服了目前龙门镗铣床附件铣头的可靠性试验装置不能够模拟加载扭矩，只能空转试验的问题。
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公开(公告)号：CN106768973A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710029973.1
申请日：2017-01-16
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: G01M13/00 , G05B19/058 , G05B2219/163
Abstract: 本发明属于机床功能部件可靠性试验领域，涉及一种滚动直线导轨副钳制器可靠性试验装置；该试验台由钳制器工作台主体部分、钳制器控制结构部分、载荷施加部分、钳制器性能测试部分和自动控制部分组成；钳制器控制结构部分控制钳制器的钳制和松开；载荷施加部分模拟钳制器实际工况下的轴向载荷和惯性载荷；钳制器性能检测部分与钳制器控制结构部分、载荷施加部分配合进行钳制器保持力检测、响应时间检测和刹车距离检测；该试验方法包括钳制器空载下基本动作试验、钳制器受载下钳制动作试验、钳制器受载下刹车动作试验和钳制器性能测试试验。本发明能够对不同种类、不同型号、尽可能多数量的钳制器实现动、静态加载并进行可靠性试验。
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公开(公告)号：CN106768770A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710122393.7
申请日：2017-03-03
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M7/06
Abstract: 本发明属于机械零部件可靠性试验技术领域，具体说是一种滚动直线导轨副阻尼器可靠性试验台及试验方法。包括温湿度试验箱、阻尼器工作台、地平铁、X、Y向进给装置、阻尼器加载单元支撑部分、压电陶瓷加载部分、阻尼性能检测部分及自动控制部分；阻尼器加载单元支撑部分的下端固定在地平铁上；X向进给装置上端与阻尼器工作台固定，下端与地平铁固定；滚珠丝杠的两端固定在阻尼器加载单元支撑部分上，Z形板与阻尼器加载单元支撑部分配合；压电陶瓷加载部分固定在Y向进给装置的下方；三向加速度、压力传感器与自动控制部分相连。本发明是一种能够对不同型号滚动直线导轨副阻尼器模拟典型工况加载的滚动直线导轨副阻尼器可靠性试验台及试验方法。
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公开(公告)号：CN104400562B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410647716.0
申请日：2014-11-13
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种链板式排屑器的堵屑检测装置，旨在克服现有的数控机床中的链板式排屑器的堵屑检测之问题，所述的链板式排屑器的堵屑检测装置由感应部分和报警部分组成。所述的感应部分包括有入口光幕传感器(1)与出口光幕传感器(3)。所述的报警部分由报警箱(10)与报警电路组成，报警电路安装在报警箱(10)的内部，报警部分安装在链板式排屑器(5)的顶部；所述的入口光幕传感器(1)安装在链板式排屑器入口(X)处，出口光幕传感器(3)安装在链板式排屑器出口(Z)处，入口光幕传感器(1)信号输出线接报警部分中的入口报警设备(8)的一极，出口光幕传感器(3)信号输出线接报警部分中的延时继电器(9)线圈的一个端子。
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公开(公告)号：CN105716845A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610068815.2
申请日：2016-02-01
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
CPC classification number: G01M13/00
Abstract: 本发明涉及一种模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置及方法，克服了现有技术存在的检测到的数据无法真实反映刀架的实际性能及不能得到不同典型工况对动力刀架性能的影响、精度衰退规律以及预测刀架故障的问题；包括动力刀架、动力刀架支撑部分、伺服刀架部分性能检测和监测装置、动力输出部分性能检测和监测装置、动态切削力加载部分、动力头加载部分和自动控制部分；模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测方法，包括以下步骤：确定被测试动力刀架的型号和台数，确定被测动力刀架的模拟加载的典型工况以及需要检测和监测的性能参数；将被测试的动力刀架固定在动力刀架支撑部分上；将动力刀架性能检测和监测分为四大部分。
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