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公开(公告)号：CN108151989B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN201810234691.X
申请日：2018-03-21
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于机床功能部件精度测试领域，涉及一种数控卧式伺服刀架刚性检测装置及使用方法，刚性检测装置包括刀架试验台、检测台、刀架刚性检测架、刀架变形检测架和地平铁；刀架试验台固定于地平铁上，刀架刚性检测架置于检测台上，检测台置于刀架试验台两直角边，刀架变形检测架吸附于刀架试验台；使用方法包括以下步骤：安装被测刀架和检测台，在工作位刀座上安装专用检具，安装刀架刚性检测架和刀架变形检测架，进行刀架刚性检测。本发明能对不同类型的数控卧式伺服刀架进行轴向、切向、径向三方向刚性检测，能够量化加载力的大小，施加载荷分辨率高，不会出现加载过载情况，使刀架变形在弹性形变范围内，保护刀架，装置整体体积小，便于搬动。
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公开(公告)号：CN106908237B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN201710259984.9
申请日：2017-04-20
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明属于机械试验设备及方法技术领域，涉及一种机床主轴拉刀机构可靠性试验装置；由主轴安装模块、模拟刀柄模块、加载模块和辅助模块组成；主轴安装模块包括主轴、主轴抱夹；加载模块包括电液伺服加载机构、伺服电机、小齿轮、弧形齿条、球形加载端头、压力传感器、电液伺服阀；模拟刀柄模块包括轴承加载单元、滑轨、自动发电环和滑块；主轴与电液伺服加载机构之间通过轴承加载单元连接，在主轴与轴承加载单元之间安装有自动发电环；轴承加载单元通过滑块安装在滑轨上，并能够在滑轨上滑动。本发明能够模拟不同类型主轴刀柄的换刀过程，进行主轴拉刀机构可靠性试验以及早期磨合试验，并对拉刀机构的加速寿命试验起到指导性作用。
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公开(公告)号：CN106944879B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN201710227444.2
申请日：2017-04-10
Applicant: 吉林大学
IPC: B23Q17/09 , B23Q15/007
Abstract: 本发明属于机械自动化领域，公开了一种双刀架可靠性试验装置及检测双刀架回转精度的方法；包括底座支撑部分、切削力加载装置、自动控制装置、数控刀架部分和安装在数控刀架部分上的检测装置部分；切削力加载装置包括加载液压缸、加载力杆、双叉加载头、辅助力加载装置、转动锁紧机构和液压缸支撑结构；自动控制装置包括X方向移动平台、X方向移动平台电机、XY导轨、光电编码器；数控刀架部分安装在XY导轨上；本发明不仅能够精确模拟实际工况的切削力，还能够同时对两个数控刀架进行加载，提高了试验效率，缩短生产时间，降低生产成本。本发明方法，得到的检测结果更接近刀架在实际生产时其回转精度，比刀架空转时检测得到的结果更有研究价值。
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公开(公告)号：CN109870360A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910201176.6
申请日：2019-03-18
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于机械试验设备，涉及一种曲轴可靠性试验装置，能够在不切割曲轴的情况下，对整根曲轴的每个连杆轴径同时施加弯曲和扭转载荷，即模拟曲轴的真实工况来进行曲轴的可靠性试验；包括曲轴的驱动部分、扭矩加载部分、激振力加载部分和激振力加载单元，曲轴的驱动部分、扭矩加载部分、激振力加载部分均固定在地平铁上，曲轴的输入端与曲轴的驱动部分连接，曲轴的输出端与扭矩加载部分连接，曲轴的连杆轴径上连接激振力加载单元。扭矩加载部分由xy移动工作台和电涡流测功机组成；激振力加载单元包括可自动控制伸缩的非标连杆和应变片；本发明能够实现对不同型号的曲轴进行可靠性试验，通用性强；结构合理，易于装夹，操作简单方便。
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公开(公告)号：CN108458673A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810225269.8
申请日：2018-03-19
Applicant: 吉林大学
IPC: G01B11/27
Abstract: 本发明公开了一种轴对中调整测量装置，包括：第一待测轴、激光发射装置、第一连接法兰、第二待测轴、激光接收装置、第二连接法兰、轴对中测量支架和红外线测量卡块；其中激光发射装置和激光接收装置分别固定在第一待测轴和第二待测轴上；第一连接法兰和第二连接法兰分别位于第一待测轴和第二待测轴的连接端；轴对中测量支架与所述激光发射装置固定连接；所述红外线测量卡块吸附在第一待测轴和第二待测轴底部；本发明作为一种基于CCD传感技术的对中误差的激光测量装置，主要应用于回转机械在安装、调试以及维修过程中两个联接回转轴对中误差的检测和调整；确保两回转轴的轴线在同一直线上，从而满足高精度安装的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106441886B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201611120149.9
申请日：2016-12-08
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/02
Abstract: 本发明公开了属于机械试验设备及方法技术领域，涉及一种切削力自动控制的主轴可靠性试验装置及试验方法。克服了现有技术存在的无法准确地动态模拟主轴真实工况、控制方式复杂且设备制造成本高问题。主轴可靠性试验装置由主轴安装台、切削力自动控制装置、切削扭矩加载装置、状态监测设备和辅助设备组成；切削力自动控制装置由切削力大小加载机构、切削力方向调节机构、电磁锁紧机构和加载装置支架组成；主轴可靠性试验装置的试验方法，包括以下步骤：1、获取并处理载荷与状态参数；2、对切削力自动控制的主轴可靠性试验装置工作前进行检测与调试；3、切削力自动控制的主轴可靠性试验装置模拟工况加载试验。
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公开(公告)号：CN106768973B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201710029973.1
申请日：2017-01-16
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于机床功能部件可靠性试验领域，涉及一种滚动直线导轨副钳制器可靠性试验装置；该试验台由钳制器工作台主体部分、钳制器控制结构部分、载荷施加部分、钳制器性能测试部分和自动控制部分组成；钳制器控制结构部分控制钳制器的钳制和松开；载荷施加部分模拟钳制器实际工况下的轴向载荷和惯性载荷；钳制器性能检测部分与钳制器控制结构部分、载荷施加部分配合进行钳制器保持力检测、响应时间检测和刹车距离检测；该试验方法包括钳制器空载下基本动作试验、钳制器受载下钳制动作试验、钳制器受载下刹车动作试验和钳制器性能测试试验。本发明能够对不同种类、不同型号、尽可能多数量的钳制器实现动、静态加载并进行可靠性试验。
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公开(公告)号：CN105973586B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610478760.2
申请日：2016-06-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种伸缩式导轨防护罩可靠性试验台，为克服数控机床导轨防护罩故障难检测的问题，其包括状态监测报警机构、变速自动控制机构、防护罩伸缩机构和环境试验系统；环境试验系统包括模拟主轴支架、二号电机、旋转体、切屑液油箱和回油槽；防护罩伸缩机构通过其工作台安在地基上，模拟主轴支架安在工作台右侧正前方，二号电机安在模拟主轴支架的顶板上，2号电机与旋转体连接，切屑液油箱安在模拟主轴支架右侧，切屑液油箱与旋转体管道连接，回油槽安在工作台四周,切屑液油箱与回油槽管道连接；变速自动控制机构安在工作台右侧，变频器与2号电机及一号电机连接；状态监测报警机构的湿度传感器安在工作台上，湿度传感器与上位工控机连接。
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公开(公告)号：CN107202689A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710577423.3
申请日：2017-07-14
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
CPC classification number: G01M13/00
Abstract: 本发明提供了具有扭矩加载的龙门镗铣床附件铣头可靠性试验台，其中，两组支撑及驱动组件分别用于固定并驱动直角型附件铣头和伸长型附件铣头；扭矩加载组件中变速器的两个输出端分别连接两个附件铣头；附件铣头采用驱动电机作为动力源，并通过带传动副与其连接，附件铣头固定安装在附件铣头支撑组件内侧，两个附件铣头与变速箱的输出轴分别采用弹性联轴器连接；自动控制组件采集变速器两个输出端的扭矩及转速信号，并控制驱动电机及测功机的运行状态。本发明实现在模拟实际工况的条件下，对龙门镗铣床附件铣头进行可靠性试验，克服了目前龙门镗铣床附件铣头的可靠性试验装置不能够模拟加载扭矩，只能空转试验的问题。
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公开(公告)号：CN105499907B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201610038067.3
申请日：2016-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 本发明涉及一种提高轴类零件内孔加工精度的装置，属于机械加工领域。该装置由可变直径的加载钢球的调节装置、轴类零件中心高调节装置、自动检测装置、液压加载装置以及液压控制部分组成；可变直径的加载钢球调节装置和轴类零件中心高调节装置分别通过导轨和滑动平台安装在工作平台上；可变直径的加载钢球调节装置主要由安装在导轨上的挤压头、齿轮箱、加载液压缸和滚珠丝杠组成；轴类零件中心高调节装置由定位装置和高度调节装置组成，待加工工件由定位装置和高度调节装置定位调节；自动检测装置由上位机控制系统、下位机可编程控制器PLC和伺服控制器组成。本发明克服了目前轴类零件内孔精加工方式的费用较高，适用范围较窄等问题。
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