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公开(公告)号：CN105092403A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510508088.2
申请日：2015-08-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种适合于精确评价金刚石玻式压头角度参数的方法，步骤如下：一、采用激光共聚焦显微镜采集金刚石玻式压头三维数据点，拟合出金刚石玻式压头三个侧面；二、计算三个拟合平面的法向量，三个法向量的矢量和为金刚石三棱锥体的轴线矢量；多次测量不同金刚石玻氏压头，得到金刚石玻式压头三棱锥体轴线矢量的总和；三、分别计算单个压头三棱锥体轴线矢量减去三棱锥体轴线矢量的总和，修正得到压头三棱锥体轴线矢量的随机分布，更为准确的拟合出金刚石玻式压头几何形貌，并进一步精确评价出金刚石玻氏压头的角度参数。本发明测量分辨率高，测量过程十分简洁、高效。
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公开(公告)号：CN104596465A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510053028.6
申请日：2015-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于检测三轴金刚石车床轴系误差的特征样件及方法。所述特征样件由基座和特征主体两部分构成，特征主体设置在基座顶部端面上且与其同轴设置，所述特征主体的整体形状为圆柱体，所述圆柱体高度方向的中间位置设置有环状内凹曲面。所述检测方法如下：一、使用T形布局的三轴金刚石车床加工特征样件；二、加工完成后采用圆柱度仪测量特征样件的外圆柱面，采用圆柱度仪测量特征样件的端面以及环状内凹曲面；三、根据步骤二的检测结果，推断出三轴金刚石车床的轴系误差。本发明所设计样件具有结构简单、加工方便、且能有效反映出轴系误差等特点，为三轴金刚石车床误差检测及机床验收提供了一种新方法。
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公开(公告)号：CN104148996A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410429301.6
申请日：2014-08-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B3/00
Abstract: 一种平面解耦复杂轨迹研抛设备，涉及一种研抛设备,它可使天然金刚石刀具实现高质量、高效率的复杂轨迹刃磨，研磨轨迹可控，研磨状态解耦。机架内安装有气浮主轴轴系；空心直角电机固定于电机支座上，中心轴设置在空心直角电机内，电机支座上固定有定位螺栓，定位螺栓置于转盘定位孔内；转盘与中心轴之间固装有单向轴承，中心轴与空心直角电机的转子、单向轴承及偏心轮连接；直线导轨副连接于转盘上，过渡板置于直线导轨副上，过渡板与弯板连接，滚针轴承单元安装在过渡板内，滚针轴承单元与连杆连接，连杆内安装深沟球轴承，深沟球轴承内安装偏心轮，气浮主轴轴系与机构控制部件连接。本发明用于天然金刚石刀具及其它超硬刀具的研抛加工。
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公开(公告)号：CN104070428A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410341790.X
申请日：2014-07-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B3/60
Abstract: 一种适合于钻石切片刀机械刃磨的装置，它涉及一种超精密加工装置，以解决钻石切片刀刃磨过程不稳定以及钻石切片刀大范围角度调节不便的问题，它包括刃磨角度与进给机构、水平往复运动机构和机床基座，所述刃磨角度与进给机构包括钻石切片刀夹具、水平仪、第一丝杠副、连杆、连杆座、固定座、竖直平移台、固定块、锁紧螺钉和挡圈；所述水平往复运动机构包括水平平移台、机架、伺服电机、联轴器和第二丝杠；机架固装在机床基座的上端面上，连杆座固装在竖直平移台上，挡圈安装在锁紧螺钉上，连杆的一端通过锁紧螺钉和挡圈转动安装在连杆座上，连杆的另一端安装有竖向设置的钻石切片刀夹具。本发明用于钻石切片刀的机械刃磨加工。
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公开(公告)号：CN103706816A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310730009.3
申请日：2013-12-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23B25/06
CPC classification number: B23B25/06
Abstract: 一种超精密车削对刀装置，属于超精密加工技术领域。其安装方便快捷，成本低廉，对刀精度高，对刀分辨率可调，是解决超精密车削对刀难题的有效手段。对刀装置基座固定于机床主轴的上端，对刀装置基座的前端固定安装有快换夹头，光学系统安装座通过快换夹头夹持固定，光学显微镜固定在光学系统安装座上，CCD图像传感器与光学显微镜连接，且光学显微镜位于CCD图像传感器的下端，刀具安装在刀架上，刀架的滑块滑动设置在刀架安装座的滑槽内，刀架安装座的滑槽与机床Z向导轨滑动配合，机床主轴固定在超精密机床上，超精密机床的滑槽与机床X向导轨滑动配合。本发明用于超精密车削对刀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103616394A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310672397.4
申请日：2013-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N23/207 , G01N21/84
Abstract: 一种确定金刚石研磨晶向的方法，属于超精密机械加工技术领域。所述方法：（1）研磨单晶金刚石晶体得到一个研磨面，与需要研磨加工的晶面相交形成一条棱；（2）测定所得研磨面的晶面指数；（3）测定需要研磨加工表面的晶面指数；（4）测定需要加工的表面上因加工留下的沟槽与步骤（1）中的棱之间的夹角；（5）依据步骤（2）至步骤（4）所测数据经计算得到研磨方向的具体晶向指数或方向。本发明通过预先提供一个研磨面与需要研磨加工表面形成的一条棱作为参考晶向的办法，只需要对晶面晶向做初始的标定，就可以在后续的研磨加工中采用激光共聚焦显微镜测量出具体研磨方向的表征参数，不需要记录金刚石工件放置的空间位置和姿态，方便快捷。
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公开(公告)号：CN102531676B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201210053742.1
申请日：2012-03-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于纳米氧化铜的天然金刚石刀具真空热化学腐蚀方法。属于超精密切削加工技术领域。可去除或修复机械刃磨工艺环节导入刀具表面的损伤层，使刀具表面微硬度和弹性模量等力学参数接近固有值，从而提高刀具刃口耐磨损性能。采用机械刃磨工艺方法刃磨天然金刚石刀具表面，用丙酮超声清洗干净；取2-5g纳米氧化铜粉末置于金属铜器皿中，把天然金刚石刀具的刀头置于金属铜器皿内的纳米氧化铜粉末上，向天然金刚石刀具的刀柄上面施加138g的配重块；把盛有纳米氧化铜的金属铜器皿、天然金刚石刀具和配重块一起放到真空热处理炉内的工作台上进行热处理；完成后取出天然金刚石刀具，用丙酮把刀具表面擦拭干净。本发明用于去除或修复天然金刚石刀具表面的损伤层。
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公开(公告)号：CN102969030A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210505677.1
申请日：2012-12-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G12B5/00
Abstract: 本发明提供了一种平面型精密二维微位移台，属于超精密加工技术以及光电技术领域。本发明所述滑架水平方向的四个面每一个面上设有两个平行的光轴，X向的光轴设置在顶板上面的通孔内，光轴与顶板上通孔的孔壁之间设有直线导套，Y向的光轴设置在底座上面的通孔内，光轴与底座上的通孔的孔壁之间设有直线导套，在底座一侧的X向的中间位置安装有高精度测微头，顶板一侧的Y向的中间位置安装有高精度测微头。由于本发明的滑架使得X-Y向调整在同一平面内实现，减小了二维微位移调整装置的高度，简化了二维微位移调整装置的结构，增加了承受载荷，节省了制造成本。本发明主要用于超精密加工中的精确对刀，光电仪器的精密调整。
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公开(公告)号：CN1751848A
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200510010404.X
申请日：2005-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，它属于超精密切削加工技术领域。为解决金刚石刀具的制备比较困难的问题，本发明按照下述步骤进行：调节金刚石刀具机械刃磨机床平衡；研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，然后涂覆金刚石磨粒；对研磨机床主轴系统进行精细动平衡；装卡金刚石刀具，刀体卡具调水平；打开气源，开启金刚石刀具刃磨机床电源，调节机床主轴转速；调整前刀面刃磨方向为易磨方向，并调节刀具前角；在主轴工作转速为1800～2500r/min、研磨压力为金刚石刀具装卡系统自重的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工艺简单、成本低、效率高的特点，可刃磨出优于50nm刃口锋利度的高精度金刚石刀具。
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公开(公告)号：CN105758343B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610145389.8
申请日：2016-03-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/27
Abstract: 基于双标准球的主轴回转中心标定装置及方法。机床上有X轴导轨和Z轴导轨，C轴有安有3R夹具的矩形支撑座和吸有标准球一的真空吸盘，过渡件与3R夹具和标准球二连接；测量传感器固定件在Y轴升降台前且安有白光共焦位移传感器。调节标准球一位置，驱动C轴和白光共焦位移传感器，对准标准球一球冠位置，记录位置PR(x,y)，设为标准球一回转中心位置；将3R夹具和标准球二安在支撑座上，执行标准球二球冠顶点扫描，调整白光共焦位移传感器位置，使得白光共焦位移传感器对准标准球二的球冠位置，记录位置PS(x,y)，设为标准球二参考中心位置；做差得到ΔP。本发明保障了在位检测装置的使用寿命并避免了加工过程中的机械部件干涉问题。
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