-
公开(公告)号：CN108249929B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201810059342.9
申请日：2018-01-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/628 , C04B35/64
Abstract: 一种多尺度增韧的砖‑泥结构超高温陶瓷材料的制备方法。本发明涉及结构陶瓷材料的制备领域，特别是涉及一种砖‑泥结构超高温陶瓷材料的制备方法。本发明是要解决现有多组分ZrB2‑SiC陶瓷的严重的各向异性和抗损伤容限差的问题。方法：一、通过造粒制备ZrB2‑SiC陶瓷微球；二、通过喷涂包覆法在ZrB2‑SiC陶瓷微球表面包覆ZrB2‑SiC‑Graphene界面层；三、通过放电等离子烧结制备多尺度增韧的砖‑泥结构超高温陶瓷材料。本发明用于制备多尺度增韧的砖‑泥结构超高温陶瓷材料，其临界裂纹尺寸和断裂功分别达到了161.8μm和150.3J/m2，临界热冲击温差高达861℃。
-
公开(公告)号：CN106518120B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201610975323.1
申请日：2016-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/56 , C04B35/628 , C04B38/00
Abstract: 一种碳纤维‑碳纳米管复合强韧化ZrC陶瓷复合材料的制备方法及应用，涉及一种ZrC陶瓷复合材料的制备方法及应用。是要解决ZrC基超高温陶瓷材料强度低、断裂韧性差的问题。方法：一、碳纤维三维编织体的预处理；二、碳纤维表面金属催化剂的加载；三、碳纤维‑碳纳米管复合增强体的制备；四、CF‑CNTs/ZrC陶瓷基复合材料的制备。本发明陶瓷基复合材料的孔隙率为74％～81％，密度为0.61～1.17g/cm3，具有多孔轻质的特性，压缩强度可达到23.64MPa，断裂韧性可达到4.63MPa·m1/2。本发明用于复合材料领域。
-
公开(公告)号：CN106518120A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610975323.1
申请日：2016-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/56 , C04B35/628 , C04B38/00
CPC classification number: C04B35/806 , C04B35/5622 , C04B35/62873 , C04B38/00 , C04B2235/5248 , C04B2235/5252 , C04B2235/5288 , C04B2235/616 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B38/0067 , C04B38/0074
Abstract: 一种碳纤维-碳纳米管复合强韧化ZrC陶瓷复合材料的制备方法及应用，涉及一种ZrC陶瓷复合材料的制备方法及应用。是要解决ZrC基超高温陶瓷材料强度低、断裂韧性差的问题。方法：一、碳纤维三维编织体的预处理；二、碳纤维表面金属催化剂的加载；三、碳纤维-碳纳米管复合增强体的制备；四、CF-CNTs/ZrC陶瓷基复合材料的制备。本发明陶瓷基复合材料的孔隙率为74％～81％，密度为0.61～1.17g/cm3，具有多孔轻质的特性，压缩强度可达到23.64MPa，断裂韧性可达到4.63MPa·m1/2。本发明用于复合材料领域。
-
公开(公告)号：CN103757603B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410005289.6
申请日：2014-01-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种二硼化锆涂层的制备方法，它涉及一种陶瓷涂层的制备方法。本发明是要解决现有化学气相沉积法制备ZrB2过程中，采用先将ZrCl4加热到升华温度以上，然后再经过流量计通入反应室的方法需要对气路进行保温处理，而且对气体流量计要求很高的问题。制备方法：使用双温区加热方式，以ZrCl4、BCl3和H2作为源气体、Ar气或N2作为载气和保护性气体，采用化学气相沉积法制备二硼化锆涂层。采用本发明的方法不需要对气路进行专门保温处理，ZrCl4流量的控制可以通过控制温度的方法来实现。本发明可用于制备二硼化锆涂层。
-
公开(公告)号：CN105272326A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510822469.8
申请日：2015-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/515 , C04B35/622
Abstract: 一种碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用，涉及一种SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用。本发明是要解决现有碳纤维与SiBCN陶瓷复合材料中存在碳纤维与SiBCN陶瓷之间的力学性能较差的问题。方法：一、对碳纤维表面进行氧化处理，得到氧化处理的碳纤维；二、碳纤维表面催化剂的附着；三、碳纳米管改性碳纤维增强体的制备；四、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷先驱体的制备；五、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备。本发明制备的复合材料的界面剪切强度可达到61.99～68.01MPa。用于陶瓷材料领域。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105239357A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510523134.6
申请日：2015-08-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M11/74 , D06M11/64 , D06M13/513 , D06M13/355 , D06M13/325 , D06M101/40
Abstract: 一种碳纤维表面化学接枝氧化石墨烯的方法，涉及一种碳纤维表面改性的方法。是要解决目前碳纤维表面惰性大、表面能低及力学、热学性能较差的技术问题。方法：一、采用改良Hummer’s方法制备氧化石墨烯；二、碳纤维的氧化处理；三、碳纤维表面修饰氨基化处理；四、碳纤维表面化学接枝氧化石墨烯。本发明方法接枝后的碳纤维表面浸润性和粘结性有显著提高，粗糙度显著增加，显著提高了碳纤维的强度和韧性，强度比碳纤维原丝提高20％～25％、韧性比碳纤维原丝提高35％～40％。本发明用于碳纤维表面改性。
-
公开(公告)号：CN105130380A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510518947.6
申请日：2015-08-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B30/02
Abstract: 石墨烯-氧化锆纤维复合气凝胶的制备方法，它涉及一种复合气凝胶的制备方法。本发明为了解决数层石墨烯间弱的化学键作用及石墨烯气凝胶内部为多孔结构导致力学性能差，以及氧化石墨烯热稳定性差的问题。本方法如下：一、制备氧化石墨烯-氧化锆纤维分散液；二、将氧化石墨烯还原；三、将还原过的样品用去离子水冲洗后浸入氨水并保存，最后冷冻干燥或超临界干燥，得到石墨烯-氧化锆纤维复合气凝胶。本发明引入氧化锆纤维提高了强度；采用新的还原剂通过水热法使氧化石墨烯在温和条件下被还原。本发明属于气凝胶的制备领域。
-
公开(公告)号：CN105110316A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510474987.5
申请日：2015-08-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法，它涉及一种复合气凝胶的制备方法。本发明为了解决数层石墨烯间弱的化学键作用及石墨烯气凝胶内部为多孔结构导致力学性能差。本方法如下：一、制备氧化石墨烯-碳纳米纤维分散液；二、制备还原过的样品；三、将还原过的样品用去离子水冲洗后浸入氨水并保存，最后冷冻干燥或超临界干燥，得到石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶。本发明引入碳纳米纤维提高了强度；采用新的还原剂通过水热法使氧化石墨烯在温和条件下被还原。本发明属于气凝胶的制备领域。
-
公开(公告)号：CN105061981A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510540539.0
申请日：2015-08-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法，它涉及一种陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法。它解决了目前陶瓷纤维刚性隔热板在长时间工作的情况下，热量会缓慢聚集并穿透陶瓷纤维刚性隔热板传导至飞行器或设备内部，而且力学性能较低的问题。复合材料由酚醛树脂和陶瓷纤维骨架组成。制备方法：一、获得酚醛树脂溶液；二、真空浸渍；三、干燥、固化。采用本发明酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料制成陶瓷纤维刚性隔热板，可明显提高其力学性能。
-
公开(公告)号：CN104016685B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410283089.7
申请日：2014-06-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/626
Abstract: 一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法，它涉及一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法，本发明是为了解决现有制备碳纳米管改性超高温陶瓷时，碳纳米管存在团聚的问题。一种原位合成碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体的方法，按以下步骤进行：一、将催化剂充分分散在有机聚合物先驱体中得到混合粉体；二、将步骤一得到的混合粉体放在方形上部敞口的模具中，在管式炉中加热裂解，直至达到有机聚合物先驱体完全陶瓷化温度1450℃～1550℃，保温时间为0.5h～2h；三、将步骤二得到的加热裂解后的混合粉体，自然降温到20℃～25℃，即得到碳纳米管改性超高温陶瓷杂化粉体。本发明适用于结构陶瓷技术领域，尤其适用于碳纳米管改性超高温陶瓷技术领域。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
99
records
(took 0.027 seconds)
