一种TCO/Cu电接触材料
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102936668A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210442486.5

    申请日:2012-11-08

    Abstract: 一种TCO/Cu电接触材料,它涉及一种电接触材料。本发明是要解决现有电接触材料由于接触电阻高、与基体润湿性差和自灭弧能力低而导致电器寿命短的问题。本发明的TCO/Cu电接触材料是由透明导电氧化物,镧,锆和铜制成。本发明中透明导电氧化物的采用可以起到提高材料接触导电能力、自灭弧能力和与基体润湿性的多重效果。由本发明的TCO/Cu电接触材料制备的触头在CJ40-63接触器AC4工作制下的寿命值为40000次,而由现有铜基电接触材料制备的触头的寿命值仅为10000~12600次。本发明应用于电工材料领域。

    一种TCO/Ag电接触材料
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102912177A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210442865.4

    申请日:2012-11-08

    Abstract: 一种TCO/Ag电接触材料,本发明涉及一种电接触材料。本发明是要解决现有技术中由于第二相与基体之间润湿性差直接导致银基电接触材料接触电阻高、自灭弧能力低及致密度难以调控的问题。本发明一种TCO/Ag电接触材料,由透明导电氧化物和银制成。本发明制成的TCO/Ag电接触材料电阻率为2.0μΩ.cm~2.3μΩ.cm,第二相与基体之间有良好的润湿性,并且自灭弧能力提高,使电器寿命延长;本发明制成的电接触材料制备出的触头件,可满足接触器类长寿命电器的技术要求。本发明制成的TCO/Ag电接触材料,可用于电磁轨道炮导轨及高速列车受电弓滑板强电弧烧蚀环境电能转换装置电接触元件方面的制造。

    大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法

    公开(公告)号:CN101942552B

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201010509670.8

    申请日:2010-10-15

    Abstract: 大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法,属于热处理领域,本发明为解决采用传统热处理方法的大尺寸零件的磁性能均匀性差的问题。本发明方法包括:一、固溶处理;二、将热处理炉加热到620~660℃时效处理设计温度,保温10~20分钟;三、将零件加装导磁卡具,并放入热处理炉中的均温区,同时施加与所述导磁卡具平行、强度为2~10kOe的外磁场,待所述大尺寸环形磁钢零件在5~10分钟升温至所述时效处理设计温度,然后保温45~90分钟;四、停止加热,撤去外磁场,并进行水淬;五、七级回火处理;六、冷却至室温,将导磁卡具拆卸下来,获得时效处理过的大尺寸调幅分型磁钢零件,完成大尺寸环形磁钢零件的热处理过程。

    大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法

    公开(公告)号:CN101942552A

    公开(公告)日:2011-01-12

    申请号:CN201010509670.8

    申请日:2010-10-15

    Abstract: 大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法,属于热处理领域,本发明为解决采用传统热处理方法的大尺寸零件的磁性能均匀性差的问题。本发明方法包括:1.固溶处理;2.将热处理炉加热到620~660℃时效处理设计温度,保温10~20分钟;3.将零件加装导磁卡具,并放入热处理炉中的均温区,同时施加与所述导磁卡具平行、强度为2~10kOe的外磁场,待所述大尺寸环形磁钢零件在5~10分钟升温至所述时效处理设计温度,然后保温45~90分钟;4.停止加热,撤去外磁场,并进行水淬;5.七级回火处理;6.冷却至室温,将导磁卡具拆卸下来,获得时效处理过的大尺寸调幅分型磁钢零件,完成大尺寸环形磁钢零件的热处理过程。

    共振反共振电磁复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101174720B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200710144580.1

    申请日:2007-11-09

    Abstract: 共振反共振电磁复合材料的制备方法,它涉及电磁复合材料的制备方法。它解决了现有对于无序复合结构的电磁复合材料应用少,因为微小周期性复合结构制备的难度较大,而有序周期性结构限制了左手器件的设计和制作的问题。本发明的共振反共振电磁复合材料按体积百分比导电散射体材料为10~40%、基体材料为60~90%制成。制备方法为:一、取散射体材料和基体材料放入螺杆混料机中进行固态混合;二、将步骤一混合均匀的材料模压或挤压成形,即制备出共振和反共振电磁复合材料。本发明电磁复合材料适用于微波吸收和制备具有左手效应相关特性的新型电磁器件的设计和制作。具有成型性能好、微波透明度好、电磁性能稳定的特点。

    碱金属钛酸盐一维纳米材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101391807A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810137378.0

    申请日:2008-10-24

    Inventor: 徐成彦 甄良

    Abstract: 碱金属钛酸盐一维纳米材料的制备方法,它涉及钛酸盐一维纳米材料的制备方法。本发明解决了现有液相合成碱金属铌酸盐一维纳米材料的反应时间长,得到的铌酸盐纳米材料结晶性差的问题。本方法如下:将氧化钛、非离子表面活性剂NP-9和熔盐混合后研磨至细度为10~20微米,然后在温度为790℃~1000℃的陶瓷舟中保温3小时再冷却至室温,冷却后将所得产物研磨至细度为15~25微米,然后用去离子水清洗3次、离心分离后干燥,即得碱金属钛酸盐一维纳米材料。本方法在制备的过程中添加草酸盐。本发明方法反应时间仅为3小时,得到的碱金属钛酸盐一维纳米材料的大小均一、结晶性良好。

    五氧化二铌纳米棒的制备方法

    公开(公告)号:CN101391770A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810137377.6

    申请日:2008-10-24

    Inventor: 徐成彦 甄良

    Abstract: 五氧化二铌纳米棒的制备方法,它属于无机合成及制备领域,具体涉及一种纳米棒的制备方法。本发明解决了现有技术制备五氧化二铌一维纳米材料采用的设备昂贵、反应过程复杂的问题。本发明方法如下:一、将铌酸钙纳米棒与浓度为0.01~1mol/L的盐酸按照1∶10~20的摩尔比混合后磁力搅拌30~120分钟,然后将得到的产物离心分离后用去离子水冲洗3~5次,得到铌酸纳米棒;二、将铌酸纳米棒在温度为600~750℃的空气中退火1~3小时,即得到五氧化二铌纳米棒。本发明方法简单易行,不需要昂贵的设备进行生产便能够得到一维五氧化二铌纳米材料,可以实现大规模生产。

    测量材料Seebeck系数的方法和设备

    公开(公告)号:CN100397071C

    公开(公告)日:2008-06-25

    申请号:CN200510010430.2

    申请日:2005-10-14

    Abstract: 测量材料Seebeck系数的方法和设备。本发明涉及一种在较宽温度范围内连续测量材料Seebeck系数的方法和设备。它克服了现有技术或应用场合有限,或测试精度较低的缺陷。该方法按照从低温到高温分段测出材料的热电势值—温度曲线。在测量过程中,试样冷端的热电势输出值在测量过程中进行实时的自动补偿,且上一段的测量结果需要为下一段测量过程提供冷端补偿的数据。最后对测量得到的整个温度范围内的热电势值—温度曲线进行微分处理就得到了这种材料的Seebeck系数。该设备使用具有加热器—冷却器或加热器—加热器组合的加热炉在试样上产生一个很大的温度梯度,使用热电偶分别测量试样冷端和热端的温度,使用标准参考电极进行热电势信号的传输。

    一种测试电触头材料电侵蚀性的装置

    公开(公告)号:CN101196506A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200710144988.9

    申请日:2007-12-29

    Abstract: 一种测试电触头材料电侵蚀性的装置,它涉及一种研究电触头材料电侵蚀性能的测试设备。本发明包括电源、电气负载、控制电路、电触头动作执行机构和监测系统以及电弧过程的控制与测量系统。该测试设备可以方便地调整测试电路的电气参数和被检测的电触头对的动作参数,解决了现有电触头材料电侵蚀测试装置中存在的不能检测和控制电触头对的位移,不能实现电触头对接通和分断动作与电源位相关系的同步控制的问题。通过对检测过程中的电触头对的位移过程的精确控制和对电触头对接通和分断过程所对应的电源的位相角条件的严格限制,避免了电触头材料电侵蚀性能测试结果的离散性,为电触头材料电侵蚀机理的研究提供了设备手段和试验依据。

    铜基粉末电触头的制备方法

    公开(公告)号:CN1209778C

    公开(公告)日:2005-07-06

    申请号:CN03132535.1

    申请日:2003-07-29

    Inventor: 邵文柱 甄良

    Abstract: 铜基粉末电触头的制备方法,它涉及一种电工开关用接触元件的制备方法。现有电触头的复压过程不能保证残余孔隙率达到所要求的水平,这一点对铜基电触头尤为明显。本发明致密化过程为多次深度压力变形过程:首先是热挤压,将大坯件挤成板材或棒材,温度为700~750℃,挤压比为20~30;然后通过板材轧制或丝材拉拔进行多道次的冷变形强化,冷变形强化总变形量为70~90%;最终通过冲压或冷镦变形制成触头件。本发明的方法提高了开关电器的可靠性和持久性,它使触头元件的工作寿命得到提高,同时使其它一些使用性能得到改善,通过本发明的致密化过程,可以保证电触头高效密实至理论密度,获得高质量触头。

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