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公开(公告)号：CN109444340A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811505367.3
申请日：2018-12-10
申请人： 河南省日立信股份有限公司
IPC分类号： G01N33/00
CPC分类号： G01N33/007 , G01N2033/0072
摘要： 基于图像识别的可燃气体报警器自动检定装置，包括计算机、动态配气装置、标准气体、稀释气体、气体检定主管路、检定流量计和摄像头；动态配气装置的两个进气口分别与标准气体和稀释气体的出气口连接，动态配气装置的出气口与气体检定主管路的进气口连接，气体检定主管路的出气口并联有N条气体检定支管路，每条气体检定支管路上均设置有一个所述的检定流量计。本发明还公开了基于图像识别的可燃气体报警器自动检定装置的操作方法。本发明的自动检定降低了人为工作的劳动强度，可同时检定多台仪表，提高了检定工作的工作效率，消除了人工检定由于人为原因引入的误差，通过图像识别方式获取被检定仪表的显示值，提高了自动检定装置的通用性。
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公开(公告)号：CN109443441A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811526057.X
申请日：2018-12-13
申请人： 河南省日立信股份有限公司
CPC分类号： G01D21/02 , G01M99/005
摘要： 六氟化硫气体回收净化装置性能测试工装，包括工控机、操作区和工装测试区；工控机设置在操作区；工装测试区设置有测试工位、抽真空速度测试气路、真空度保持测试气路、回收气体速度测试气路、气密性试验测试气路、充气速度测试气路和气体净化试验气路；抽真空速度测试气路、真空度保持测试气路、回收气体速度测试气路、充气速度测试气路、气密性试验测试气路和气体净化试验气路分别与测试工位上的六氟化硫气体回收净化装置连接。本发明还公开了六氟化硫气体回收净化装置性能测试工装的测试方法。本发明检测功能多样，自动化操作，测试标准按照相关技术规范进行设计，测试结果精确，确保六氟化硫气体回收净化装置的正常运行。
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公开(公告)号：CN109357699A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811308689.9
申请日：2018-11-05
申请人： 河南省日立信股份有限公司
IPC分类号： G01D18/00
摘要： 一种多传感器阵列交叉求解及其检测方法，括以下步骤：（1）采集传感器阵列中各传感器的一次信号；（2）根据各传感器的一次信号值、交叉干扰系数A和待求传感器真实信号值，得到各传感器真实信号值；（3）再由传感器真实信号值、温度系数B和待求传感器最终信号值，得到各传感器最终信号值；（4）最后由各传感器最终信号值，以及系统校准数据，计算出传感器测得的各组分气体浓度。本发明在求解过程中，通过两次求解变换，消除传感器交叉干扰以及温度变化带来的漂移问题，得到各传感器的真实信号。本发明方法灵活、快速，而且方便传感器阵列维数扩展。
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公开(公告)号：CN108254497A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201711407480.3
申请日：2017-12-22
申请人： 河南省日立信股份有限公司
CPC分类号： G01N33/0006 , H04M1/7253 , H04M1/72533
摘要： 本发明公开了一种手机APP控制的气体监测仪表现场校验方法，按以下步骤进行：第一步骤是充入合成空气，第二步骤是充入标准气体，第三步骤是蓝牙配对，第四步骤是设定成份；第五步骤是设定流量；第六步骤是连接气体监测仪表，第七步骤是工作人员确定测量浓度点；第八步骤是现场校验；按浓度由低至高的顺序针对各测量浓度点分别进行校验操作后，手机APP显示各次校验操作所对应的示值误差，根据待校验的气体监测仪表允许的误差范围判断该气体监测仪表的检测结果是否超出允许的误差范围。本发明能够实现单人作业，通过手机APP进行控制，能够提高对气体监测仪表现场校验效率并提高校验精度。
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公开(公告)号：CN106710787B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201611191565.8
申请日：2016-12-21
申请人： 河南省日立信股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/151
摘要： 地下变电站变压器泄漏后六氟化硫气体应急回收净化系统，包括在线六氟化硫泄漏报警器、自动封闭抽气口装置、混合气体抽排管路、循环过滤管路、空气分离返回管路、回收气体二次净化管路和移动式六氟化硫回收净化装置，在线六氟化硫泄漏报警器设置在变压室内，变压室的地板上开设有呈矩形的透气孔，自动封闭抽气口装置位于变压室的地板下方并设置在透气孔外侧，混合气体抽排管路的进气端和空气分离返回管路的出气端均通过自动封闭抽气口装置与透气孔连通；当发生泄漏事故时，本发明实现了空间中SF6气体及其衍生物的过滤、回收并将回收的SF6气体中混合的大量空气简单分离，并将分离后的气体储存的功能，符合发生事故应急预案的法律法规要求。
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公开(公告)号：CN105858619B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610336891.7
申请日：2016-05-20
申请人： 国家电网公司 , 国网安徽省电力公司电力科学研究院 , 河南省日立信股份有限公司
摘要： 移动式六氟化硫和四氟化碳混合气体快速回收装置，包括混合气体回收系统、混合气体分离系统、制冷机组、六氟化硫专用压充系统、四氟化碳专用压充系统和抽真空系统。本发明实现了混合绝缘气体的现场快速回收，混合气体的简单分离，分离后气体的储存等功能；过程中应用的CF4专用高压压缩机和SF6液态灌装机，会大大减小储存容器体积。本发明从而解决了混合绝缘电气设备检修时气体回收速率慢、储存容器多的问题；提高了混合绝缘电气设备检修效率，且混合绝缘气体分离储存也有利于混合绝缘气体净化再生工作。
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公开(公告)号：CN105043693B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201510304521.0
申请日：2015-06-05
申请人： 河南省日立信股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含水小口容器内气体泄漏量检测装置及检测方法，以容积式气体流量计最小数字可读计量体积为计量刻度，时间作为可变量，通过计量最小数字可读计量体积的变化，来统计一段时间内气体实际泄漏了多少个最小计量体积，同时依据不同时间段内平均浓度折算出泄漏混合气中所含需要被监测的气体泄漏量，具有测量精度高、测量结果可靠等优点。本发明能够实现小口容器内气体浓度及泄漏量监测，满足类似环境下气体泄漏量的监测、检验需求，监控作业设备运行状况。
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公开(公告)号：CN106744711A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611191571.3
申请日：2016-12-21
申请人： 河南省日立信股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/151 , C01B17/453 , B01D50/00 , B01D53/00 , B01D53/02 , B01D53/228
摘要： 六氟化硫绝缘变压器泄漏后室内混合气体的净化回收系统，包括在线六氟化硫泄漏报警器、自动封闭抽气口装置、混合气体抽排管路、循环过滤管路、空气分离返回管路和移动式六氟化硫回收净化装置，在线六氟化硫泄漏报警器设置在变压室内，变压室的地板上开设有呈矩形的透气孔，自动封闭抽气口装置位于变压室的地板下方并设置在透气孔外侧，混合气体抽排管路的进气端和空气分离返回管路的出气端均通过自动封闭抽气口装置与透气孔连通；当发生泄漏事故时，本发明实现了空间中SF6气体及其衍生物的过滤、回收并将回收的SF6气体中混合的大量空气简单分离，并将分离后的气体储存的功能，符合发生事故应急预案的法律法规要求。
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公开(公告)号：CN106512671A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611044006.4
申请日：2016-11-24
申请人： 黑龙江省电力科学研究院 , 国家电网公司 , 河南省日立信股份有限公司
IPC分类号： B01D53/26
CPC分类号： B01D53/26 , B01D53/261 , B01D2253/108 , B01D2253/116 , B01D2257/20 , B01D2257/30
摘要： 六氟化硫电气设备带电式在线除湿净化系统，包括吸气干燥净化管路、压缩系统和出气干燥净化管路；压缩系统包括并联设置两个压缩气体管路，两个压缩气体管路的进气端与吸气干燥净化管路上的存储罐的出气口连接，两个压缩气体管路的出气端与出气干燥净化管路的进气端连接。本发明可对运行中的高压电气设备SF6气体中的水分、分解产物和浮尘进行吸收，完成六氟化硫气体的除湿、净化和回充。本发明具有双重吸附净化功能，保证呼的过程和吸的过程，SF6气体能够很好的干燥过滤。在净化过程中不影响断路器、高压开关等高压电气设备的正常运行，实现在线式连续工作。
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公开(公告)号：CN106092949A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610777035.5
申请日：2016-08-30
申请人： 河南省日立信股份有限公司
IPC分类号： G01N21/3504
CPC分类号： G01N21/3504
摘要： 恒温扩散式六氟化硫红外传感器校验装置，包括操作台和恒温箱，操作台上设有工控机和配气仪，恒温箱前侧敞口并通过合页水平转动设有箱门，恒温箱内底部设有支架，支架上设有至少三个由热传导材料制成的安装盒，所述的六氟化硫红外传感器设在安装盒内，工控机通过电源通讯线分别与六氟化硫红外传感器连接和配气仪连接，配气仪通过供气管与安装盒顶部连接，安装盒底部设有排气管，电源通讯线、供气管和排气管穿过恒温箱并分别与恒温箱之间设有密封圈；本发明实现了传感器的温度补偿和自动校验，温度补偿确保热量不外泄，提高了传感器校验的自动化程度，提供了工作效率。
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