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公开(公告)号：CN110185744A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910368704.7
申请日：2019-05-05
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
IPC分类号： F16H1/30 , F16H1/28 , F16H57/023 , F16H57/08
摘要： 本发明公开一种行星减速器及行星减速器锥齿轮安装调整方法，属于矿用生产设备技术领域。包括箱体、第一传动轴组件、第二传动轴组件。第一传动轴组件包括第一锥齿轮副、第一支撑及第一调整垫，第二传动轴组件包括第二锥齿轮副、第二支撑及第二调整垫，第一支撑为NU型圆柱滚子轴承，第二支撑为NJ型圆柱滚子轴承。箱体整体铸造成型，且具有箱盖，箱体上开设有安装观察孔，安装观察口正对第一锥齿轮副与第二锥齿轮副的接触区。通过所述NU型圆柱滚子轴承与所述NJ型圆柱滚子轴承内外圈可以分离的结构原理，使得所述第一传动轴组件及所述第二传动轴组件能够沿轴向产生一定位移，实现对第一锥齿轮副与第二锥齿轮副的高效地、精确地调整。
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公开(公告)号：CN110106339A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910403853.2
申请日：2019-05-15
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
摘要： 一种连续式齿轨高效感应淬火方法，包括以下步骤：将第一工件放置于右侧工装上，将右侧淬火感应器下降至与第一工件的端面靠近；将淬火电源与右侧淬火感应器接通，以通过右侧淬火感应器对第一工件的端面进行感应加热淬火；端面淬火完毕后，将第一工件转移并放置在左侧工装上，切断所述淬火电源与右侧淬火感应器之间的连接，将所述淬火电源与左侧淬火感应器接通，以通过左侧淬火感应器对第一工件的齿柱进行感应加热淬火，本发明采用同一个淬火电源与右侧淬火感应器和左侧淬火感应器均连接，通过控制器控制淬火电源与右侧淬火感应器和左侧淬火感应器交替接通，实现采用同一个电源同时控制两个淬火感应器，从而使设备利用率提高50%。
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公开(公告)号：CN110106339B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN201910403853.2
申请日：2019-05-15
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
摘要： 一种连续式齿轨高效感应淬火方法，包括以下步骤：将第一工件放置于右侧工装上，将右侧淬火感应器下降至与第一工件的端面靠近；将淬火电源与右侧淬火感应器接通，以通过右侧淬火感应器对第一工件的端面进行感应加热淬火；端面淬火完毕后，将第一工件转移并放置在左侧工装上，切断所述淬火电源与右侧淬火感应器之间的连接，将所述淬火电源与左侧淬火感应器接通，以通过左侧淬火感应器对第一工件的齿柱进行感应加热淬火，本发明采用同一个淬火电源与右侧淬火感应器和左侧淬火感应器均连接，通过控制器控制淬火电源与右侧淬火感应器和左侧淬火感应器交替接通，实现采用同一个电源同时控制两个淬火感应器，从而使设备利用率提高50%。
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公开(公告)号：CN113443345B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202110596920.4
申请日：2021-05-31
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
摘要： 本发明提供的无底链刮板输送机，属于刮板输送机技术领域，包括：机尾、刮板链，所述机尾包括：机尾架体、第二链轮轴组，所述第二链轮轴组位于所述机尾架体内，所述刮板链包括：刮板组件、链条，所述刮板组件一端与所述链条固定连接，所述刮板组件另一端为自由端，所述链条带动所述刮板组件运动，所述链条为闭合的曲线，所述链条与所述第二链轮轴组啮合，使所述链条水平做圆周运动；因此所述刮板链运行不再需要下链道，均在输送槽上表面做圆周运动，降低了回链所消耗的功率，方便对链条及时进行检修、更换。
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公开(公告)号：CN110185744B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201910368704.7
申请日：2019-05-05
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
IPC分类号： F16H1/30 , F16H1/28 , F16H57/023 , F16H57/08
摘要： 本发明公开一种行星减速器及行星减速器锥齿轮安装调整方法，属于矿用生产设备技术领域。包括箱体、第一传动轴组件、第二传动轴组件。第一传动轴组件包括第一锥齿轮副、第一支撑及第一调整垫，第二传动轴组件包括第二锥齿轮副、第二支撑及第二调整垫，第一支撑为NU型圆柱滚子轴承，第二支撑为NJ型圆柱滚子轴承。箱体整体铸造成型，且具有箱盖，箱体上开设有安装观察孔，安装观察口正对第一锥齿轮副与第二锥齿轮副的接触区。通过所述NU型圆柱滚子轴承与所述NJ型圆柱滚子轴承内外圈可以分离的结构原理，使得所述第一传动轴组件及所述第二传动轴组件能够沿轴向产生一定位移，实现对第一锥齿轮副与第二锥齿轮副的高效地、精确地调整。
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公开(公告)号：CN113443351A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110596956.2
申请日：2021-05-31
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
摘要： 本发明提供的采矿用无底链可变角度型刮板输送机，包括：机头、机尾、刮板链、输送槽，机头位于输送槽的一端，机尾位于输送槽的另一端，刮板链位于输送槽的上表面，第一可变角中部槽的形状为直角梯形，第一可变角中部槽的形状与第二可变角输送槽的形状轴对称，第一可变角中部槽的一端与第二可变角输送槽的一端销接，第一可变角中部槽、第二可变角中部槽的外侧壁上连接转弯组件；当矿洞不是笔直的，需要转一定角度时，将第一可变角中部槽及第二可变角中部槽安装在需要转弯的位置上，通过转弯组件将第一可变角中部槽及第二可变角中部槽旋转到能够适应矿洞安装的角度，使得刮板输送机可以根据矿洞的大小及位置旋转一定的角度进行安装。
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公开(公告)号：CN113443347A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110596944.X
申请日：2021-05-31
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
摘要： 本发明提供的能够降低输送槽高度的无底链刮板输送机，属于刮板输送机技术领域，包括：输送槽、刮板链以及刮板链驱动装置，所述输送槽包括：铲板槽帮、托板、挡板槽帮构成，所述铲板槽帮与所述托板的一端连接，所述托板的另一端与所述挡板槽帮连接，所述刮板链包括：刮板组件、链条，所述刮板组件一端与所述链条固定连接，所述刮板组件另一端为自由端，所述链条带动所述刮板组件运动，所述链条为闭合的曲线。当所述刮板链驱动装置驱动所述链条在所述托板的表面做水平圆周运动时，所述刮板链不再需要下链道进行回链，减少了在下链道回链时的磨损，并且刮板链不再需要下链道只在托板上运行，能够降低输送槽高度。
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公开(公告)号：CN113443346A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110596930.8
申请日：2021-05-31
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
摘要： 本发明提供的采矿用无底链直角刮板输送机，包括：机头、机尾、刮板链、输送槽，机头位于输送槽的一端，机尾位于输送槽的另一端，刮板链位于输送槽的上表面，第一可变角中部槽的形状为直角梯形，第二可变角输送槽的形状也为直角梯形，第一可变角中部槽的直角边与第二可变角输送槽的一端销接，第一可变角中部槽的斜边与第二可变角输送槽的斜边销接，且第一可变角中部槽的斜边与第二可变角输送槽的斜边成90°，第二可变角中部槽的直角边与过渡槽连接；当矿洞呈90°的角度时，将第一可变角中部槽及第二可变角中部槽安装在需要转弯的位置上，将第一可变角中部槽及第二可变角中部槽通过转弯组件旋转90°，使得刮板输送机可以进行安装。
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公开(公告)号：CN112264818A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011153707.8
申请日：2020-10-26
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
IPC分类号： B23Q3/06
摘要： 一种矿用马蹄环加工装置，包括基础安装支撑部件、定位部件、压紧部件、锁定部件，基础安装支撑部件包括底板、安装板，底板、安装板形成“L”形设置，安装板的一端固定设置有支撑柱，定位部件固定设置在安装板远离支撑柱的一端，压紧部件的一端与安装板位于支撑柱的一侧端部销轴连接，压紧部件锁定部件固定设置在安装板上，锁定部件位于定位部件远离支撑柱的一侧，锁定部件与定位部件之间留有间距；本发明能够利用定位部件、压紧部件、及锁定部件之间的相互配合，将马蹄环精准定位，在加工的时候可以防止马蹄环发生位移，同时又能够保证在对马蹄环进行加工时，马蹄环收口现象的出现，从而提高加工精度。
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公开(公告)号：CN111153136A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010051308.4
申请日：2020-01-17
申请人： 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 , 宁夏天地重型装备科技有限公司
摘要： 本发明的刮板、齿轨、压板喷粉线机器人自动上料系统包括码垛输送装置、工件转移装置、工件悬挂装置、控制装置，所述码垛输送装置与工件转移装置相邻，以将码成垛的工件通过码垛输送装置运送至工件转移装置面前，所述工件转移装置还与工件悬挂装置相邻，以将单个工件从码垛上转移到工件悬挂装置上，控制装置与码垛输送装置、工件转移装置、工件悬挂装置电性连接。工件先由码垛输送装置运送至工件转移装置跟前，工件转移装置再将单个工件转移到工件悬挂装置上，然后由喷粉装置对工件悬挂装置上的工件进行喷粉。全程不需要人工参与，从而减小了人工的劳动强度、提高了工作效率、保证了工人的人身安全。
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