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公开(公告)号：CN101812323B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN200910075176.2
申请日：2009-08-14
申请人： 赛鼎工程有限公司
IPC分类号： C10J3/16
摘要： 一种多元混合气化剂用于固定床固态排渣制备合成气的方法是将水蒸汽、CO2和氧气按水蒸汽∶CO2∶氧气＝0-8kg∶1-7Nm3∶1Nm3组成多元混合气化剂，随着加入CO2量的增加，水蒸汽的加入量相应减少；将多元混合气化剂从气化炉的进气口通过气体分布器(炉蓖子)进入固定床固态排渣气化炉内，其中以氧的消耗为计量标准，多元混合气化剂的加入量为每氧化5-8kg煤加入1Nm3氧，在气化剂入口温度为250-400℃，气化压力为2.5-6MPa，气化温度为1000-1400℃条件下进行气化。本发明具有减少水蒸汽的消耗和CO2排放的优点。
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公开(公告)号：CN101811921B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010138973.3
申请日：2010-04-01
申请人： 中国科学院山西煤炭化学研究所 , 赛鼎工程有限公司 , 云南煤化工集团有限公司
IPC分类号： C07C1/20
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 一种无备用反应器甲醇转化制取烃类产品的连续工艺是设置两组反应器，第一组反应器首先投入工作，当第一组反应器中的催化剂达到单程寿命中期时，开启第二组反应器，使两组反应器处于同时工作的状态，并各自承担50％的反应负荷，当第一组反应器的催化剂达到单程寿命末期时，第二组反应器中的催化剂处于单程寿命的中期，此时将全部100％反应负荷转移到第二组反应器上，并对第一组反应器中的催化剂进行再生，第一组反应器中的催化剂再生完成后随即投入工作，两组反应器各承担反应负荷的50％。当第二组反应器催化剂达到单程寿命的末期时，第一组反应器中的催化剂处于单程寿命的中期，此时，将全部100％反应负荷转移到第一组反应器，并对第二组反应器中的催化剂进行再生，如此反复，实现在无备用反应器条件下的反应过程连续化。本发明具有无需设置备用反应器，简化了工艺流程，降低了设备投资，提高了系统操作的稳定性和可靠性的优点。
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公开(公告)号：CN102553343A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110453267.2
申请日：2011-12-20
摘要： 一种用于浆态床合成液体燃料的催化剂与产物连续分离方法是合成气通入浆态床反应器进行催化合成反应，获得的浆料经过4000-6000转/min的高速离心机一级分离，得到轻液组分、重液组分，其中重液组分为富含催化剂含量在75％以上的浓缩油浆，由离心泵加压返回浆态床反应器的反应区参与反应；轻液组分加热到240-350℃，使轻液的粘度低于1mPa·s，进入过滤网孔的粒径在0.5-20μm范围的多层金属烧结网过滤器进行二级分离，分离之后，滤液中含催化剂的质量低于65.80ug/g，作为产品送往馏分分离工段深加工；当烧结网过滤器进行二级分离20-60分钟时，对烧结网过滤器用反吹气进行反吹，使的烧结网过滤器再生，反吹出的滤渣作为废催化剂处理。本发明具有能有效，连续的将浆态床合成液体燃料的催化剂与产物分离的优点。
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公开(公告)号：CN101812323A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910075176.2
申请日：2009-08-14
申请人： 赛鼎工程有限公司
IPC分类号： C10J3/16
摘要： 一种多元混合气化剂用于固定床固态排渣制备合成气的方法是将水蒸汽、CO2和氧气按水蒸汽：CO2：氧气＝0-8kg：1-7Nm3：1Nm3组成多元混合气化剂，随着加入CO2量的增加，水蒸汽的加入量相应减少；将多元混合气化剂从气化炉的进气口通过气体分布器(炉箅子)进入固定床固态排渣气化炉内，其中以氧的消耗为计量标准，多元混合气化剂的加入量为每氧化5-8kg煤加入1Nm3氧，在气化剂入口温度为250-400℃，气化压力为2.5-6MPa，气化温度为1000-1400℃条件下进行气化。本发明具有减少水蒸汽的消耗和CO2排放的优点。
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公开(公告)号：CN101811921A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010138973.3
申请日：2010-04-01
申请人： 中国科学院山西煤炭化学研究所 , 赛鼎工程有限公司 , 云南煤化工集团有限公司
IPC分类号： C07C1/20
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 一种无备用反应器甲醇转化制取烃类产品的连续工艺是设置两组反应器，第一组反应器首先投入工作，当第一组反应器中的催化剂达到单程寿命中期时，开启第二组反应器，使两组反应器处于同时工作的状态，并各自承担50％的反应负荷，当第一组反应器的催化剂达到单程寿命末期时，第二组反应器中的催化剂处于单程寿命的中期，此时将全部100％反应负荷转移到第二组反应器上，并对第一组反应器中的催化剂进行再生，第一组反应器中的催化剂再生完成后随即投入工作，两组反应器各承担反应负荷的50％。当第二组反应器催化剂达到单程寿命的末期时，第一组反应器中的催化剂处于单程寿命的中期，此时，将全部100％反应负荷转移到第一组反应器，并对第二组反应器中的催化剂进行再生，如此反复，实现在无备用反应器条件下的反应过程连续化。本发明具有无需设置备用反应器，简化了工艺流程，降低了设备投资，提高了系统操作的稳定性和可靠性的优点。
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公开(公告)号：CN105062591B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510464146.6
申请日：2015-07-31
申请人： 赛鼎工程有限公司
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 一种焦炉经甲醇合成汽油、联产天然气和氢气的工艺是焦炉煤气进行低温甲醇洗脱除硫和二氧化碳，脱除硫和二氧化碳后的焦炉煤气进入深冷甲烷分离，分离出的液相甲烷产品送往LNG储罐，而剩余的焦炉煤气分为两部分，第一部分送往变压吸附中脱除氢气，氢气作为产品去气柜，而变压吸附解吸气与走侧线的第二部分焦炉气混合进一步脱硫后与来自低温甲醇洗的部分二氧化碳气体、甲醇分离器的循环气和循环气压缩机的部分循环气混合进行合成甲醇，再进行合成油反应后油相进行油品分离得到燃料气、液化石油气、重油和汽油产品。本发明具有工艺流程简单、设备投资少和能耗低的优点。
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公开(公告)号：CN104403693B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410763734.5
申请日：2014-12-11
申请人： 赛鼎工程有限公司
摘要： 一种碎煤加压气化炉它包括连通双煤锁进料装置(1)、炉体和排灰装置(5)，在炉体之上有连通双煤锁进料装置(1)，炉体上部有双通道静态布煤器(2)，炉体中部是气化室中部引出粗煤气装置(3)，炉体下部有旋转炉箅子(4)，在炉体底部有气化剂入口(12)和灰渣排放口(13)，在旋转炉箅子(4)对应的气化炉内壁(421)上堆焊了具有耐磨、耐热、耐灰渣腐蚀的耐磨条(422)，排灰装置(5)与灰渣排放口(13)连接。本发明具有煤尘带出量少、含焦油煤气水量少，使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN104073308B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410320029.8
申请日：2014-07-08
申请人： 赛鼎工程有限公司
IPC分类号： C10L3/08
摘要： 一种合成气制替代天然气的耐硫甲烷化工艺是合成气经补氢形成原料气从浆态床底部进入浆态床反应器进行甲烷化,粗产品气从浆态床反应器顶部排出进入气液固分离器，分离得到的液固相与从浆态床底部出来含催化剂的惰性介质一同进入液固分离器,液固分离器分离的固相从液固分离器的底部排出，进入催化剂再生装置进行催化剂再生；液固分离器分离的液相从液固分离器的中上部排出，经泵返回到浆态床反应器，经气液固分离器分离得到的粗产品气经净化得天然气。本发明具有能源利用率高，设备投资及运行费用低，易操作的优点。
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公开(公告)号：CN105154127A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510466271.0
申请日：2015-07-31
申请人： 赛鼎工程有限公司
IPC分类号： C10G3/00 , C07C31/04 , C07C29/152
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P30/20
摘要： 一种焦炉煤气合成汽油的工艺是焦炉煤气和氧气先配入过饱和蒸汽进入焦炉煤气转化炉燃烧室中进行燃烧反应和转化反应，转化后气体经压缩进行甲醇合成反应，气相产品自合成塔底部排出后分为两股，其中第一股气相产品进入甲醇分离器中，气相返回至合成气压缩机组，而粗甲醇液相经净化、气化后与甲醇合成塔的第二股气相产品混合进入合成油反应器；合成油产品进行油气分离，分离出的油相进入油品分离器中，分离后得到燃料气、液化石油气、重油和汽油产品。本发明具有工艺流程简单、设备投资少和能耗低的优点。
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