一种分离异丙醇和二异丙醚混合物的装置和方法

    公开(公告)号:CN106748650A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611186128.7

    申请日:2016-12-21

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开了一种分离异丙醇和二异丙醚混合物的装置和方法,属于精馏技术领域。将由低压塔顶采出的共沸蒸汽物料采用压缩机增压升温后,给低压塔塔釜提供再沸所需热量,同时完成低压塔共沸蒸汽自身冷凝,同样将由高压塔顶采出的共沸蒸汽物料采用压缩机增压升温后,给高压塔塔釜提供再沸所需热量,同时完成高压塔共沸蒸汽自身冷凝。相对于传统利用冷却水实现塔顶物料冷凝,及采用热公用工程实现塔釜加热的方案。本发明中原料及中间产物的预热采用高、低压塔塔底物料的余热升高温度,从而实现系统内的热量匹配,而不需要外界的热共用工程的输入,压缩机所消耗的能量产生的费用远低于传统的冷却水以及热公用工程,产生良好的经济效益。

    一种精馏制备乙酸异丁酯的方法

    公开(公告)号:CN104945252A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510396619.3

    申请日:2015-07-08

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明属于化学反应工程领域,涉及乙酯异丁酯的生产方法,具体地说,涉及一种乙酸甲酯与异丁醇反应精馏制乙酸异丁酯的方法。采用反应精馏塔和乙酸甲酯回收塔在常压下制备乙酸异丁酯和回收原料乙酸甲酯,高沸点的反应物异丁醇从反应精馏塔中部的反应段上部进料,低沸点的乙酸甲酯和甲醇的混合物从反应段下部进料,保证了反应段下部的液相中乙酸甲酯维持在较高浓度,反应段上部的液相中异丁醇的浓度较高,从而使整个反应段塔板上两种反应物都维持在相对较高的浓度,且同时产物甲醇与乙酸甲酯形成最低共沸物从塔顶脱除,更高沸点的产物乙酸异丁酯通过提馏段从塔釜脱除,能使反应平衡能更快的向右移动,向有利于生成产物的方向进行。

    一种分离混合烃类中苯的方法

    公开(公告)号:CN102942439B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201210410018.X

    申请日:2012-10-24

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明一种分离混合烃类中苯的方法,属于石油化工领域。由分隔壁萃取精馏塔完成,其中分隔壁塔内部分为三部分,中部为一分隔壁,可以是从顶部直接延伸下来,但不与底部接触的隔板,也可以从塔上部延伸到塔的下部,分隔壁上下部均不与塔顶和塔底接触,但分隔壁苯出料侧上部封闭,不与顶部空间相连。本发明设备简单,能耗较低。与常规流程相比可节能10%以上。

    一种从烃类混合物中分离苯、甲苯的方法

    公开(公告)号:CN102942433A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210409851.2

    申请日:2012-10-24

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开了一种从烃类混合物中分离苯、甲苯的方法,属于化工技术领域。在分离非芳烃与苯、甲苯精馏塔中部设一垂直壁,分隔壁上下部均不与塔顶和塔底接触,但分隔壁的苯、甲苯出料侧上部封闭,不与顶部空间相连,它将塔分为A、B、C三个区域,在A区顶部采出非芳烃,在B侧采出苯、甲苯,C为共公提馏段,在三个区域内部有塔板或填料。分隔壁将进料和侧线采出分隔开,分别在分隔壁萃取精馏塔的塔顶、侧线采出、塔釜三个位置得到纯度较高的组分,产品纯度可达到99.7%以上,与常规流程相比,可节能20%以上。因此工艺流程简单﹑操作方便,并且节省一座塔投资成本也可明显降低。

    分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置及方法

    公开(公告)号:CN117919752A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410082657.0

    申请日:2024-01-19

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及一种分离正己烷、乙酸乙酯和乙腈混合物的装置及方法,装置包括两个侧线萃取精馏塔、一个萃取剂回收塔、三个冷凝器、三个塔底再沸器、两个冷却器、一个混合器和一个分流器;侧线萃取精馏塔SEDC1的侧线采出口连通侧线萃取精馏塔SEDC2的物料入口,侧线萃取精馏塔SEDC2的侧线采出口连通萃取剂回收塔的物料入口;三个塔中,每个塔底采出的萃取剂分为两路,一路经一个塔底再沸器再沸循环,另一路汇聚混合器,经混合器混合、分流器分流后分别经冷却器E1和冷却器E2到达两个侧线萃取精馏塔的萃取剂入口;每个塔顶采出的物料经冷凝器冷凝后分为两路,一路回流,另一路作为产物产出。本发明很好地实现正己烷、乙酸乙酯及乙腈的分离,分离效果好,且能耗低。

    一种自热回收反应精馏制备丙酸丙酯的装置及方法

    公开(公告)号:CN110280033B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201910479187.0

    申请日:2019-06-04

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开一种塔釜闪蒸式热泵反应精馏制备丙酸丙酯装置,及基于改装制备丙酸丙酯的方法。相对于现有技术,在保证产品质量的前提下,通过塔内气液相流股的能量耦合,充分利用了精馏塔塔顶蒸汽的潜热,通过反应精馏塔塔顶换热器与第一压缩机升温加压后,给反应精馏塔提馏段的反应精馏塔塔釜换热器供热,不需要外部热源提供热的能量,此外,由于利用了反应精馏塔精馏段蒸汽的潜热,降低了塔顶冷凝器的冷凝换热负荷,同时将各个流股的热量也充分利用,极大地降低了能耗。

    一种自热回收反应精馏制备丙酸丙酯的装置及方法

    公开(公告)号:CN110280033A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910479187.0

    申请日:2019-06-04

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开一种塔釜闪蒸式热泵反应精馏制备丙酸丙酯装置,及基于改装制备丙酸丙酯的方法。相对于现有技术,在保证产品质量的前提下,通过塔内气液相流股的能量耦合,充分利用了精馏塔塔顶蒸汽的潜热,通过反应精馏塔塔顶换热器与第一压缩机升温加压后,给反应精馏塔提馏段的反应精馏塔塔釜换热器供热,不需要外部热源提供热的能量,此外,由于利用了反应精馏塔精馏段蒸汽的潜热,降低了塔顶冷凝器的冷凝换热负荷,同时将各个流股的热量也充分利用,极大地降低了能耗。

    一种反应精馏制备异丙醇的节能方法

    公开(公告)号:CN109438179A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811241701.9

    申请日:2018-10-24

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开了一种反应精馏合成异丙醇的节能方法,属于精馏技术领域。将由反应精馏塔与回收塔塔顶采出的部分混合蒸汽物料采用压缩机增压升温后,塔顶蒸汽由低品位热能转换为高品位热能,分别为反应精馏塔中间换热器与回收塔塔釜提供再沸所需热量,同时完成反应精馏塔塔顶部分混合蒸汽物料与回收塔塔顶蒸汽自身冷凝。相对于传统利用冷却水实现塔顶物料冷凝,及采用热公用工程实现塔釜加热的方案,本发明通过热泵反应精馏实现了热量回收利用,大大降低工艺能耗,此外,反应精馏塔中设置中间换热器,可使用相对于底部再沸器温度更低的热源,进一步降低了压缩机的能耗。与传统反应精馏工艺相比,该反应精馏工艺节能达40%以上。

    一种精馏制备乙酸异丙酯的方法

    公开(公告)号:CN104945251A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510396598.5

    申请日:2015-07-08

    Applicant: 常州大学

    CPC classification number: Y02P20/127 C07C67/03 C07C67/54 C07C69/14

    Abstract: 本发明属于化学反应工程领域,涉及乙酯异丙酯的生产方法,具体地说,涉及一种乙酸甲酯与异丙醇反应精馏制乙酸异丙酯的方法。采用反应精馏塔和乙酸甲酯回收塔在常压下制备乙酸异丙酯和回收原料乙酸甲酯,高沸点的反应物异丙醇从位于反应精馏塔中部的反应段上部进料,低沸点的乙酸甲酯和甲醇的混合物从位于反应精馏塔中部的反应段下部进料,保证了反应段下部的液相中乙酸甲酯维持在较高浓度,反应段上部的液相中异丙醇的浓度较高,从而使整个反应段塔板上两种反应物都维持在相对较高的浓度,且同时产物甲醇与乙酸甲酯形成最低共沸物从塔顶脱除,更高沸点的产物乙酸异丙酯通过提馏段从塔釜脱除,使反应平衡能更快的向右移动。

    一种使用分隔壁精馏塔分离混合脂肪酸的方法

    公开(公告)号:CN102703222A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210172039.2

    申请日:2012-05-30

    Abstract: 本发明一种使用分隔壁精馏塔分离混合脂肪酸的方法,属于油脂化工技术领域。常规精馏塔内设置一垂直壁,将塔分成四个区域,区域Ⅰ为公共精馏段,区域Ⅱ为进料段,区域Ⅲ为侧线采出段,区域Ⅳ为公共提馏段;物料进口位于区域Ⅱ中部,区域Ⅰ顶部有轻组分出料口,区域Ⅰ上部有为第1产品出料口;区域Ⅲ中部有第2产品出料口;区域Ⅳ底部为重组分出料口;混合粗脂肪酸经预热后从区域Ⅱ进入塔内,其中的轻组分从塔顶蒸出;从公共精馏段Ⅰ上部的得到含量大于95%的C16脂肪酸馏份,从塔侧线采出段Ⅲ中部采出第2产品,从分隔壁精馏塔的塔釜除去C20以上的脂肪酸及杂质。缩短了工艺流程,减少了设备投资,提高了分离效率,可节能10%以上。

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