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公开(公告)号：CN112635752B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202011502737.5
申请日：2020-12-17
申请人： 广东微电新能源有限公司
IPC分类号： H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/052 , H01M10/0525 , C01G53/00 , C30B1/02 , C30B29/22
摘要： 本发明涉及一种三元正极材料，该三元正极材料为单晶型高镍三元正极材料，其化学式为LiaNixCoyMnzO2，单晶型高镍三元正极材料同时满足：累计粒度分布数达到10％时所对应的一次粒径D10不小于4.1μm、平均一次粒径D50不小于9.5μm、累计粒度分布数达到90％时所对应的一次粒径D90不小于17.5um。本发明还涉及一种制备上述三元正极材料的方法，包括如下步骤：通过球磨NiO，MnO和Co3O4粉末制得单相岩盐三元前驱体，亚微米级的单相岩盐三元前驱体为固溶体；将单相岩盐三元前驱体在混合熔盐中高温煅烧，混合熔盐包括Li化合物与无机盐。本发明还涉及一种锂电池，该锂电池包含上述三元正极材料。
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公开(公告)号：CN112687854A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011496616.4
申请日：2020-12-17
申请人： 广东微电新能源有限公司
摘要： 本发明涉及锂离子电池正极材料制备技术领域，公开了一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料及其制备方法与应用，包括以下步骤：提供粘合剂，将粘合剂加入二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得到第一粘合层溶液；提供氧化亚硅原料，将氧化亚硅原料加入第一粘合层溶液中，并搅拌均匀，再进行过滤，得到氧化亚硅单层复合负极材料；提供改性聚氨酯，将氧化亚硅单层复合负极材料加入改性聚氨酯中，并搅拌均匀，再进行过滤，得到锂离子电池氧化亚硅复合负极材料。在氧化亚硅材料的表面形成双层结构，实现锂离子电池氧化亚硅复合负极材料应力的逐级耗散，且具有快速自修复功能，能够有效解决硅负极材料的大体积膨胀问题，显著提升其循环稳定性。
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公开(公告)号：CN112635752A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011502737.5
申请日：2020-12-17
申请人： 广东微电新能源有限公司
IPC分类号： H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/052 , H01M10/0525 , C01G53/00 , C30B1/02 , C30B29/22
摘要： 本发明涉及一种三元正极材料，该三元正极材料为单晶型高镍三元正极材料，其化学式为LiaNixCoyMnzO2，单晶型高镍三元正极材料同时满足：累计粒度分布数达到10％时所对应的一次粒径D10不小于4.1μm、平均一次粒径D50不小于9.5μm、累计粒度分布数达到90％时所对应的一次粒径D90不小于17.5um。本发明还涉及一种制备上述三元正极材料的方法，包括如下步骤：通过球磨NiO，MnO和Co3O4粉末制得单相岩盐三元前驱体，亚微米级的单相岩盐三元前驱体为固溶体；将单相岩盐三元前驱体在混合熔盐中高温煅烧，混合熔盐包括Li化合物与无机盐。本发明还涉及一种锂电池，该锂电池包含上述三元正极材料。
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公开(公告)号：CN112670563B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202011618109.3
申请日：2020-12-30
申请人： 广东微电新能源有限公司
IPC分类号： H01M10/0562 , H01M10/0525 , C01G25/00 , C01F17/36 , C01F17/10 , C01G15/00 , C01F7/54
摘要： 本发明涉及一种固体电解质材料，固体电解质材料的化学式为LixMF6，满足：当x＝2时，M为Sc或Zr；当x＝3时，M为Al或Ga。本发明还涉及一种制备上述固体电解质材料的方法，包括如下步骤：将HyMF6在水中溶解得到第一混合溶液；向第一混合溶液中加入锂盐，在搅拌状态下加热至60‑80℃，然后保温静置反应3‑5h得到第二混合溶液；将第二混合溶液在80‑90℃下蒸发结晶得到固体电解质材料。本发明还涉及一种固态电池，包括正电极层、负电极层、在正电极层和负电极层之间形成的固体电解质层，正电极层、负电极层和固体电解质层中的至少其一包含上述固体电解质材料。
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公开(公告)号：CN114221028A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111250337.4
申请日：2021-10-26
申请人： 广东微电新能源有限公司
IPC分类号： H01M10/0565 , H01M10/0525 , H01M10/42
摘要： 本发明公开了一种超薄固态电解质及其制备方法、固态电池，其制备方法包括以下步骤S1：提供聚烯烃膜，采用倒相法将聚苯乙烯‑聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物附着在所述聚烯烃膜的两侧，得到多孔复合支撑膜；S2：将聚合物基体、锂盐及引发剂制备成前驱体溶液，然后将前驱体溶液通过原位热固化法填充到所述多孔复合支撑膜中，得到超薄固态电解质。本发明制备得到的固态电解质具有超薄的厚度，强有力的机械性能，高的室温离子电导，良好的界面稳定性和电化学性能。
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公开(公告)号：CN112779421A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011429435.X
申请日：2020-12-09
申请人： 广东微电新能源有限公司
摘要： 本发明属于锂离子电池回收技术领域，公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收方法，包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池进行预处理得到正极材料；S2、将正极材料与石墨粉混合后，在惰性气氛中进行加热还原反应，得到固体产物；S3、将固体产物进行筛分，分别得到炉渣粉末和金属合金；S4、将炉渣粉末加酸溶解，过滤得到锂盐溶液；S5、在锂盐溶液中加入碱试剂调节pH7‑11，然后加入碳酸盐进行沉淀，得到碳酸锂沉淀。本发明实现了镍钴锰等金属与锂的高效分离，其中镍钴锰等金属的回收率大于99％，锂金属回收率大于95％，该回收方法具有工艺简单、回收效率高、适合规模化应用等优点。
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公开(公告)号：CN112670664A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011516437.2
申请日：2020-12-21
申请人： 广东微电新能源有限公司
IPC分类号： H01M50/414 , H01M50/417 , H01M50/403 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及一种隔膜，包括多孔基材，多孔基材的两端面分别设置有具有多个第一孔的第一金属有机框架(MOF)膜和具有多个第二孔的不同或相同的第二金属有机框架(MOF)膜。第一金属有机框架(MOF)膜的厚度和第二金属有机框架(MOF)膜的厚度的和为多孔基材厚度的1/2‑3/5。设第一孔的尺寸为a，第二孔的尺寸为b，多孔基材的孔尺寸为c，满足：c＜a≤2c，c＜b≤2c。本发明还涉及一种制备上述隔膜的方法，包括如下步骤：将预聚物、交联剂、金属有机框架材料、粘结剂、粘结促进剂、添加剂混合制成浆料；将制备的浆料涂覆在多孔基材的两端面上；将经涂覆的组合物干燥以制备隔膜。本发明还涉及一种化学电池。
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公开(公告)号：CN116487589A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202211654187.8
申请日：2022-12-22
申请人： 广东微电新能源有限公司
IPC分类号： H01M4/62 , H01M4/134 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及粘结剂领域，公开了一种硅负极聚合物粘结剂及其制备方法与应用，其中所述硅负极聚合物粘结剂的制备方法包括以下步骤：S1：将磷酸腺苷类化合物加入到羧酸中得到混合液；S2：向所述混合液加入硫酸进行催化聚合反应，反应后进行过滤、洗涤、烘干得到所述硅负极聚合物粘结剂；所述硅负极聚合物粘结剂具有强大的附着力和弹性，对硅负极保持结构完整性起到关键的作用，提高了硅负极的稳定，从而提高锂电池的电化学性能。
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公开(公告)号：CN115954449A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211696264.6
申请日：2022-12-28
申请人： 广东微电新能源有限公司
IPC分类号： H01M4/36 , C08F214/22 , C08F214/28 , H01M4/62 , H01M10/0565 , H01M10/0525 , H01M10/42
摘要： 本发明公开了一种阻燃凝胶聚合物电极材料的制备方法以及电池。该制备方法包括：将卤代不饱和聚合物单体与基础电解液进行混合，以得到前驱体溶液；将所述前驱体溶液与引发剂混合，以得到混合液；将混合液与电极活性材料混合，并进行高温化成老化，以使所述混合液形成阻燃凝胶聚合物电解质，以得到阻燃凝聚态电极材料；其中，所述基础电解液包括混合在一起的碳酸酯溶剂以及锂盐；所述卤代不饱和聚合物单体的主链含有碳碳双键、碳氮双键、氮氮双键、碳碳三键、碳氮三键中的至少一种。
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公开(公告)号：CN112779421B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202011429435.X
申请日：2020-12-09
申请人： 广东微电新能源有限公司(CN)
摘要： 本发明属于锂离子电池回收技术领域，公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收方法，包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池进行预处理得到正极材料；S2、将正极材料与石墨粉混合后，在惰性气氛中进行加热还原反应，得到固体产物；S3、将固体产物进行筛分，分别得到炉渣粉末和金属合金；S4、将炉渣粉末加酸溶解，过滤得到锂盐溶液；S5、在锂盐溶液中加入碱试剂调节pH7‑11，然后加入碳酸盐进行沉淀，得到碳酸锂沉淀。本发明实现了镍钴锰等金属与锂的高效分离，其中镍钴锰等金属的回收率大于99％，锂金属回收率大于95％，该回收方法具有工艺简单、回收效率高、适合规模化应用等优点。
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