流体分布器及流化床反应器

    公开(公告)号:CN106492713A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610913104.0

    申请日:2016-10-20

    摘要: 本发明公开了一种流体分布器及流化床反应器,该流体分布器包括多个支管(1),该支管(3),所述导流杆(2)沿所述支管(1)的中心轴线延伸,所述螺旋叶片(3)围绕所述导流杆(2)沿轴向螺旋延伸,所述螺旋叶片(3)的内侧边连接于所述导流杆(2)的外周壁且外侧边贴合于所述支管(1)的内壁面。通过上述技术方案,在支管中设置的螺旋叶片形成螺旋延伸的流体通道,使得经过该流体通道的物料或流体需要不断地改变速度方向而旋转,产生了速度梯度,特别是螺旋叶片的上表面可以支撑托住物料,从而可以避免物料颗粒经过该螺旋叶片并进一步到达流体分布器内部。(1)的管腔中设有导流杆(2)和带状的螺旋叶片

    一种对固态样品进行除氯的方法

    公开(公告)号:CN106348625A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610888791.5

    申请日:2016-10-11

    IPC分类号: C04B5/00

    CPC分类号: C04B5/00

    摘要: 本发明涉及钒钛资源综合利用领域,公开了一种对固态样品进行除氯的方法,所述固态样品中含有氯离子,该方法包括以下步骤:将固态样品依次进行第一水洗、酸洗和第二水洗,其中,酸洗的方式为:将经过第一水洗的固态样品与硝酸按照1:0.01-0.5的重量比进行混合,随后在150-400℃的温度下蒸馏除去硝酸。采用本发明提供的方法,可以除去固态样品尤其是提钛尾渣中的氯离子,并且氯离子脱除率在90%以上。

    循环管道模拟测试装置和TiCl4除钒管道堵塞条件测试方法

    公开(公告)号:CN105509784A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510849366.0

    申请日:2015-11-27

    IPC分类号: G01D21/00

    CPC分类号: G01D21/00

    摘要: 本发明公开了一种循环管道模拟测试装置和TiCl4除钒管道堵塞条件测试方法,通过模拟循环式管道生产,以对生产过程进行优化。循环管道模拟测试装置,包括存储槽和循环泵,存储槽上设置加料斗,循环泵的入口端位于存储槽内,循环泵的出口端连接管道,管道连接至存储槽内,形成循环回路,循环回路上设置流量、压力、粘度、温度测试装置,通过模拟类似的生产过程,为生产过程进行优化提供依据。通过上述装置进行的TiCl4除钒管道堵塞条件测试方法是:将粗四氯化钛装入存储槽内,加热并使粗四氯化钛在存储槽和管道内循环,再加入除钒试剂,模拟四氯化钛精制工艺中换热器的运行,开展不同除钒试剂得到的除钒残渣和不同浓度的除钒残渣对换热器的影响试验研究。

    用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构

    公开(公告)号:CN105363391A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510772116.1

    申请日:2015-11-12

    IPC分类号: B01J8/24

    CPC分类号: B01J8/24 B01J2208/00911

    摘要: 本发明公开了一种用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构,涉及流化床反应器。它包括多管式气体分布器,多管式气体分布器由主进气管和多路支进气管、导流杆组成。多路支进气管相互并列排列,每路支进气管与主进气管垂直交叉连接,并与主进气管相互贯通。导流杆设置在支进气管内部,导流杆上部呈倒圆锥形,导流杆下部穿过主进气管与螺栓相连,螺栓与支进气管通过螺纹相连。导流杆顶部采用倒圆锥形设计,可有效防止漏料;导流杆可自由升降,可解决气体分布板局部物料堵塞;导流杆可自由拆卸,清洗与改造方便,灵活性增强;导流杆设置于分布器进气管内部,耐磨性增强;分布器处于流化床反应器外部,在氯气作用下的耐腐蚀性增强。

    氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺

    公开(公告)号:CN105271857A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510791518.6

    申请日:2015-11-17

    IPC分类号: C04B18/14

    CPC分类号: Y02W30/94

    摘要: 本发明为氯化法提钛尾渣的处理工艺,属于冶金领域。本发明提供一种氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺,包括以下步骤:1)氯化法提钛尾渣通过氯化炉排渣口进入打浆罐,氯化法提钛尾渣的温度为400~550℃;2)氯化法提钛尾渣与打浆罐中的水搅拌打浆形成浆料,控制浆料的水渣质量比为3.2~4:1;3)浆料通过泥浆泵使用管道输送到渣场;从而实现了除氯-尾渣运输一体化;4)打浆后的提钛尾渣在渣场中自然沉降至尾渣的含水量为12~20%,氯离子含量在0.3%以下;5)自然沉降后的尾渣经过皮带直接进入回转窑,于600~700℃煅烧20~40min即可。采用上述在线除氯工艺使得氯化法提钛尾渣的氯离子含量≤0.08%。