球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法和实现该方法的系统

    公开(公告)号:CN105160452A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510402198.0

    申请日:2015-07-10

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明公开球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法和系统,各个生产区均设有计算机终端和读写器,当球墨铸铁管依次进入退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区后,各个生产区的读写器对准球墨铸铁管的RFID电子标签,读取记载在球墨铸铁管的RFID电子标签的信息,将记载的信息传递给交换机中,交换机再将上述信息传递给服务器,服务器自动更新该球墨铸铁管在服务器数据库中的信息,各个生产区的计算机终端对在该生产区中的球墨铸铁管进行监测,当球墨铸铁管合格的话,球墨铸铁管进入到下一个生产区,当球墨铸铁管不合格的话,球墨铸铁管从该生产区被剔除到废管区;直到球墨铸铁管到达包装发运区为止。

    球墨铸铁管承口打磨装置
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104162823A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410396805.2

    申请日:2014-08-13

    CPC classification number: B24B9/04 B24B27/0076 B24B45/006

    Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁管承口打磨装置,包括打磨小车、底架、轨道、修磨机构以及用于驱动打磨小车的驱动油缸,所述轨道水平设于底架顶端,所述打磨小车包括底板和设于底板底部的两列行走轮,所述两列行走轮分别与轨道滚动配合,所述驱动油缸水平铰接于底架顶端、且其活塞杆端部与打磨小车一端铰接,所述修磨机构铰接于打磨小车顶面上;其优点在于:通过使用驱动油缸实现砂轮组的轴向定位,使用举升油缸实现砂轮组径向定位,在生产过程中只需操作人员操作驱动油缸和举升油缸即可,大大提高自动化程度,避免粉尘污染危害操作人员身体健康,提高生产效率,降低劳动强度。

    全自动球墨铸管涂衬控制系统

    公开(公告)号:CN103543689A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310505845.1

    申请日:2013-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种全自动球墨铸管涂衬控制系统,涉及球墨铸管的制造装置技术领域。包括PLC控制器、操作台、人机交互界面、用于驱动离心系统电机的变频控制柜、用于控制泥浆泵的第一变频器、用于控制布料车行走电机的第二变频器和安装在布料车轨道上方的前、后限位装置,所述人机界面与PLC控制器双向连接,所述人机交互界面固定在操作台上,所述变频控制柜、第一变频器和第二变频器与PLC控制器的输出端连接,所述前、后限位装置与PLC控制器的输入端连接。所述控制系统降低了工人的劳动强度,提高了球墨铸管内衬喷涂质量。

    一种离心铸管承口用复合砂芯的制备工艺

    公开(公告)号:CN102527976B

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201210042128.5

    申请日:2012-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种离心铸管承口用复合砂芯的制备工艺,属于金属铸造用砂芯的制备工艺技术领域。包括以下步骤:步骤一,制作合适的金属芯架;步骤二,将金属芯架放置在芯盒中,并在芯盒与金属芯架形成的型砂成型空腔中注入型砂;步骤三,将型砂振实,使型砂与金属芯架固定牢固;步骤四,将复合砂芯从芯盒中取出;步骤五,将金属芯架清理干净转到步骤二进行重复使用。通过金属芯架的使用,部分替代型砂,减少了型砂的使用量,降低了对环境的污染;此外,通过使用金属芯架提高了复合砂芯的强度和稳定性;通过对金属芯架本体温度的控制,降低了型砂中固化剂的使用量,同时极大的弱化了对工作环境的过度依赖。

    涂料喷涂装置
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102601002A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210094980.7

    申请日:2012-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种涂料喷涂装置,在装置基座上设有压缩空气入口、第一涂料入口和喷头,所述压缩空气入口与位于装置基座内的压缩空气管道连接,所述第一涂料入口与位于装置基座内的涂料输送管道连接;所述压缩空气管道和喷头的雾化用空压风入口相连通,所述涂料输送管道和喷头的第二涂料入口相连通;所述喷头的数量为2个以上,其中部设有涂料输送管,其外周设有雾化用空压风输送管道。本发明的有益效果如下:喷涂效率高、喷嘴耐用,涂层强度适宜、易清理、综合成本低的涂料喷涂装置。

    一种球墨铸铁管退火炉
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102586570A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210094959.7

    申请日:2012-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁管退火炉,属于退火炉领域。本发明的退火炉包括炉门、炉膛、退火台车和外烧嘴,其改进之处在于:在炉膛内设可置于球墨铸铁管内的煤气管道,所述煤气管道上设有内烧嘴。本发明具有加热时间短、消耗低、加热均匀、退火质量好、生产效率高等优点。

    管模涂料制备及施工方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102527925A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210042129.X

    申请日:2012-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种管模涂料的制备及施工方法,属于离心铸管技术领域。管模涂料的制备方法主要包括泥浆制备、原液制备、定型液制备以及最终涂料的制备。管模涂料的施工方法主要包括管模加热、管模清理和涂料喷涂。本发明的有益效果如下:通过优化涂料制备工艺,成功开发出发气量更低、强度更高、悬浮性更强、脱模性能更好的涂料;通过优化涂料施工工艺,提高管子的成型合格率,提升管子的外观质量。能够使管子的成型合格率维持在99.5%左右,管子表面粗糙度在▽25以下。

    铸管冷却系统
    30.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206966619U

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201720963964.5

    申请日:2017-08-03

    Abstract: 本实用新型提供了一种铸管冷却系统,包括液氮存储单元、冷却密封舱、用于喷洒液氮的喷淋单元、用于托举铸管并使铸管围绕自身中轴转动的托举转动单元、用于感应冷却密封舱内温度的温度感应单元及用于回收氮气的回收单元,冷却密封舱内部形成冷却腔,喷淋单元、托举传动单元及温度感应单元均设于冷却密封舱内部,液氮存储单元通过输送槽与喷淋单元连通,喷淋单元位于冷却腔的上部,回收单元通过位于冷却腔下部的排气口与冷却腔连通。本实用新型提供的铸管冷却系统不会像水冷一样在铸管外壁产生结晶等物质,不会影响铸管的散热冷却;冷却后气化的氮气还能被回收单元回收,供给熔炼喷镁球化或离心机喷涂模粉使用,实现资源循环利用,节约生产成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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