一种无人机表面的陶瓷基复合材料体系及其制备方法

    公开(公告)号:CN114163260B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202111218198.7

    申请日:2021-10-20

    IPC分类号: C04B41/89 C23C24/04

    摘要: 本发明公开了一种无人机表面的陶瓷基复合材料体系及其制备方法,包括陶瓷基复合材料基体,所述陶瓷基复合材料基体覆于飞行器机身表面,在所述陶瓷基复合材料基体上依次沉积有粘结层、阻氧层、阻氧传播层、热膨胀系数缓冲层和隔热降温层;其中,所述粘结层的厚度为100‑200μm,所述阻氧传播层的厚度为30‑50μm,所述热膨胀系数缓冲层的厚度为30‑50μm,所述隔热降温层的厚度为100‑1000μm。本发明制备出的陶瓷基复合材料体系,具有显著的耐高温、高隔热、抗氧化和高阻氧的涂层,使得其能够在高温火灾救援中长期服役使用,服役温度超过1000℃,保证火灾现场救援无人机内部零件温度处于极限工作温度之下,同时表层陶瓷基复合陶瓷材料具有极强的抗氧化性能。

    一种磷酸铝硅型高温防火材料、涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN113025089B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202110278528.5

    申请日:2021-03-11

    IPC分类号: C09D1/00 C09D5/18 C09D7/61

    摘要: 本发明属于防火涂料技术领域,具体公开了一种磷酸铝硅型高温防火材料、涂层及其制备方法。按比例称取碳酸钠、二氧化硅气凝胶、硼化钛、云母粉、氧化钛、氧化钇稳定氧化锆,研磨混合均匀,将混合后的粉末干燥、过筛得到填料粉末;采用溶胶凝胶法,将填料粉末、复合磷酸盐和多晶氧化铝纤维加入水中,搅拌加热,再加入引泡剂和消泡剂,待溶液呈凝胶状,得磷酸铝硅型高温防火材料,再将其涂覆在基体上,干燥后烧结得到所述磷酸铝硅型高温防火涂层。本发明所制取的磷酸铝硅型防火材料及涂层密度低,粘结性强,易成型,热导率低,膨胀系数高,具有较好的高温热稳定性,在1700℃以下能保持性能稳定,是一种较为理想的高温防火材料。

    一种超低温烧结制备纳米晶A4B2O9型钽酸盐陶瓷及其方法

    公开(公告)号:CN112979311B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202110480391.1

    申请日:2021-04-30

    摘要: 本发明属于热障涂层材料技术领域,公开了一种超低温烧结制备纳米晶A4B2O9型钽酸盐陶瓷及其方法,该陶瓷的结构式为A4B2O9,其中A为Ni、Co、Mg、Ca、Sr、Ba或Zn中的一种或多种,B为Ta;该陶瓷的制备方法为,将A(OH)2、ACO3、草酸钽分别在350‑900℃下进行保温1‑2h热分解,得到具有高度反应活性的AO和Ta2O5粉末;再将AO和Ta2O5粉末进行研磨,得到纳米级的高度反应活性粉末混合物;最后将高度反应活性粉末混合物进行放电等离子烧结,制备出块状的A4B2O9型钽酸盐陶瓷。本发明解决了现有的热障涂层和环境障涂层材料的造价较高的问题。

    基于多尺度建模的铸件铸造热应力计算方法

    公开(公告)号:CN114997022A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210730272.1

    申请日:2022-06-24

    IPC分类号: G06F30/23

    摘要: 本发明涉及铸件铸造热应力计算技术领域,以利用分子动力学、第一性原理结合有限元模拟分析铸件在铸造过程中产生的热应力,具体公开一种基于多尺度建模的铸件铸造热应力计算方法,包括S1:通过基于微观尺度的分子动力学方法,计算熔体铸件材料的热物理性质和力学性质随温度变化的关系;S2:通过基于微观尺度的第一性原理方法,分别计算铸造系统中其他固相材料的热物理性质和力学性质随温度变化的关系;S3:基于宏观尺度的有限元模拟,对铸件铸造过程进行热应力模拟计算。本发明通过多尺度计算准确的获得铸件凝固中的温度场以及热应力,直观、清晰、方便、经济地获得铸造过程铸件的热应力,解决了铸造热应力测试困难的问题。

    一种粉体压制机构、可控压制装置及高通量粉体压制机

    公开(公告)号:CN114986971A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210489533.5

    申请日:2022-05-07

    摘要: 本发明涉及粉体成形技术领域,具体涉及一种粉体压制机构、可控压制装置及高通量粉体压制机,本发明所述的高通量粉体压制机,可根据实际需求,不同可控压制装置之间可实现温度梯度、压力梯度及气氛可调,同组内压力、温度、气氛恒定,多维度实现高通量压制。压制粉体过程中,先通过粉体压制机构中的预紧杆进行预紧,使得整体成形质量好,粉体压制机构的顶杆不仅用于粉体的压实,而且在压制结束后,顶杆自动顶出已成形粉体,批量获得所需形状和致密的坯件。本发明所述高通量粉体压制机,整个粉体成形过程操作简单,针对性抽真空、通惰气及控温,可用粉体种类多,适应性强且灵活性大,一次可成形不同形状尺寸大小的坯件。

    一种高通量粉体压制控制系统及高通量粉体压制方法

    公开(公告)号:CN114986970A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210489492.X

    申请日:2022-05-07

    IPC分类号: B30B11/04 B30B15/16 B30B15/22

    摘要: 本发明涉及冶金、陶瓷、电子、药品、食品材料成形领域,具体涉及一种高通量粉体压制方法,包括多组可控粉体压制装置,多组可控粉体压制装置分别用于不同种类粉体的压制,多组所述可控粉体压制装置共同构成高通量粉体压制机,在粉体压制过程中,单组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况均相同,不同组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况根据不同种类粉体的压制要求进行适应性的控制。通过该高通量粉体压制方法,可在控压环境、控温环境、控气氛环境下同时进行多种粉体的统一协同控制,提高粉体压制成形效率,提高粉体成形质量。本发明还公开一种基于上述方法的高通量粉体压制控制系统。