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公开(公告)号：CN104975180A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510350021.0
申请日：2015-06-24
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02W30/542
摘要： 本发明涉及一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的方法和装置，属于非常规冶金技术领域。首先用纯水配制碱性配合混合物，使配合混合物中的氨水浓度为1.5～5mol/L、乙酸铵浓度为1.5～5mol/L，搅拌均匀后形成配位浸出剂，然后将高炉瓦斯灰和配位浸出剂先后加入到反应容器内浸出，在相对密封状态下浸出过程加载微波、超声波，浸出完成后经过滤-洗涤后得到锌浸出液。本方法采用非常规冶金强化手段（微波冶金及超声波冶金）强化氨法浸出高炉瓦斯灰，已达到快速、高效浸出高炉瓦斯灰中锌的目的，而其他杂质不溶解。
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公开(公告)号：CN103588175A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310609890.1
申请日：2013-11-27
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种超声波雾化-微波热解制备纳米粉体的方法，属于无机纳米材料技术领域。首先将可溶性易分解金属盐与水和乙醇的混合溶液配置成前驱体溶液，将上述步骤制备得到的前驱体溶液经超声波雾化得到雾滴；在载气或风扇作用下，将上述步骤制备得到雾滴带入到微波中，快速干燥热解，能制备得到纳米粉体，纳米粉体为纳米壳层金属氧化物或复合氧化物粉体。本发明利用超声波和微波两种方法的优势相结合，超声波对液体中会由于空化作用产生大量微小气泡，在液体表面上，这些大量细小液滴被抛离液面形成雾滴，且这些雾滴在一定时间内具有球状的空心小液泡结构，微波加热具有由内而外均匀加热、选择性加热、升温速度快、易于控制等优点。
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公开(公告)号：CN102876885A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210368364.6
申请日：2012-09-28
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供一种水蒸汽活化微波焙烧综合回收含氯物料的方法，通过将锌冶炼过程中产生的含氯物料干燥后，再破碎，然后置于微波中进行焙烧，同时通入空气，当物料被加热至350～700℃时，再通入水蒸汽，同时排出烟气，以此保温2～4h，即完成脱氯。本发明在加热后通入水蒸汽，避免了加热过程中微波能的损失，同时含氯物料和水蒸汽、氧气发生氧化反应生成的气体为HCl气体，很容易被洗涤吸收制成盐酸回收利用，而只通入空气的情况下生成的气体则为氯气，很难被吸收处理，造成脱氯生产过程的尾气难以排放、且不易综合回收利用。且本发明大大提高了物料脱氯反应的速率，物料中氯的脱除率也得到了提高，降低了反应温度。
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公开(公告)号：CN102747226A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210122449.6
申请日：2012-04-25
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C22B7/00 , C22B1/02 , C22B3/14 , C22B3/44 , C22B11/00 , C22B13/00 , C22B15/00 , C22B17/00 , C22B19/00
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要： 本发明公开一种碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法，涉及碱铵硫耦合的清洁冶金方法综合利用湿法炼锌废渣铅银渣和铁矾渣的方法，也可用于处理其它类型的含铅锌的复杂废料，属于冶金危险固体废渣处理领域。先中温焙烧湿法炼锌废渣，然后碱浸，再将碱浸渣用氯化铵浸出，得到的碱浸液用锌粉置换得到含锌、铜、铅、银和镉的渣和溶液，再将溶液采用硫化物进行沉淀，得到硫化锌产品和氯化铵溶液；或者是将氯化铵浸出后得到的浸出液直接采用沉淀剂处理过滤后得到含铜银的硫化铅锌精矿和氯化铵溶液。本方法可有效地综合回收湿法炼锌废渣中的有价金属资源，同时使终渣无害化，并资源化，可实现良好的环境效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN115652100A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211310987.8
申请日：2022-10-25
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种高效综合处理再生铜冶炼飞灰的方法，属于有色冶金和二次资源回收利用技术领域。本发明将再生铜冶炼烟灰与碳质粉料混合球磨，筛分后添加一定理论计算量的硫酸在氧气氛围下进行氧化焙烧，焙烧过程产生的有害气体用碱液吸收，冷却至室温后得到焙烧产物。对焙烧产物进行超声波辅助低温水浸，固液分离得到溶解性CuSO4、ZnSO4滤液和难溶的PbSO4滤渣。水洗，烘干后将滤渣、还原剂铁粉和酸性水溶液混合均匀后放入球磨机中，混合球磨一段时间后，水洗、固液分离后得到粗铅和FeSO4滤液。最后，微波闪蒸处理后得到CuSO4以及ZnSO4和FeSO4晶体。本发明最终实现了冶金危废再生铜灰的安全处置和综合利用。
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公开(公告)号：CN112777649A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110057190.0
申请日：2021-01-15
申请人： 昆明理工大学 , 宁波巨谷智能装备有限公司
IPC分类号： C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种镍钴锰三元前驱体及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：将镍钴锰可溶盐水溶液加入氢氧化钠溶液中混合并控制溶液PH值为10‑10.5；于微波消解仪中进行共沉淀反应，得到的固液混合物干燥后于马弗炉中进行退火，冷却后即得到目标镍钴锰三元前驱体。该镍钴锰三元前驱体的平均粒径为10‑50μm、比表面积为10‑20m2/g。所述应用为镍钴锰三元前驱体在制备镍钴锰酸锂三元材料及锂离子电池正极材料中的应用。本发明制备得到的镍钴锰三元前驱体结构稳定，几乎无杂质，改善了高镍材料比容量提升的同时结构稳定性差的问题；本发明制备的镍钴锰三元正极材料循环稳定性良好，克服了高镍材料稳定性差，放电能力差的缺点，极大改善了其电化学性能。
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公开(公告)号：CN109379798B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201811061058.1
申请日：2018-09-12
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： H05B6/66
摘要： 本发明涉及一种磁控管驱动电源及控制方法，属于磁控管技术领域。该磁控管驱动电源包括电源变换电路包括电压变压器，磁控管的灯丝端和阳极端分别与电压变压器连接，电压变压器用于向磁控管的阳极和灯丝提供电压；电压变压器的输出端与控制模块的控制端连接；控制模块处理取样模块的信号并控制阳极和灯丝的电压，控制模块包括PLC可编程逻辑控制器、PLC扩展模块；取样模块包括灯丝取样模块和阳极取样模块，灯丝取样模块用于采集磁控管灯丝的电流及电压并将信号传送给控制模块；阳极取样模块用于采集磁控管阳极的电流及电压并将信号传送给控制模块。本发明采用控制模块控制磁控管的阳极电流和灯丝电流的方法，实现对磁控管电源的智能化控制功能。
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公开(公告)号：CN111747395B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202010644721.1
申请日：2020-07-07
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种铝电解废阴极微波焙烧‑水热碱浸深度除氟的方法，涉及铝电解废旧阴极处理技术领域。所述方法具体步骤为：将废旧阴极炭块进行破碎，破碎后进行筛分；将获得的废旧阴极炭块在保护气氛环境中进行微波高温焙烧；在焙烧后的废旧阴极炭块降温过程中通入氧气去除氰化物，然后采用磨样机进行粉磨；将粉磨后的炭粉加入到一定浓度的碱性溶液中，装入水热反应罐中并在微波加热条件下进行碱液浸出处理。采用微波高温焙烧实现冰晶石的一次高效物理分离，并通过微波水热碱液浸出实现二次深度除氟，去除铝电解废旧阴极炭块中氟化物、氰化物等危害物质，实现铝电解废阴极炭块的无害化回收，从而达到减少环境污染、实现循环利用及增值化目的。
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公开(公告)号：CN112423418A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202010864684.5
申请日：2020-08-25
申请人： 昆明理工大学 , 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 , 宁波巨谷智能装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种微波加热流体物料的装置及其智能控制方法，其中，微波处理装置包括微波谐振加热腔体、设置在加热腔体内的料液管、按一定间距垂直设置在加热腔体上的多个微波发生器、与微波发生器连接的监控系统；其智能控制方法为采用PID算法或其他算法将微波输功率与测到的反应体系温度与设定的温度之间的差值进行耦合，通过调整每个磁控管的输入功率逐步逼近每个部位的设定温度。本发明属于连续管道化反应方式，加热速度快，反应管道内料液温度梯度可控，出口料液温度可长期稳定在设定值正负0.5℃以内，使产品批次稳定性大幅度提高。适用于有机合成、流体杀菌、废水处理、粉体制备等多个领域。
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公开(公告)号：CN109502627B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201811561803.9
申请日：2018-12-20
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01F17/247 , C01F17/10 , B82Y40/00
摘要： 本发明涉及一种制备颗粒均匀纳米水合碳酸氧铈的方法，属于纳米材料制备技术领域。将固体碳酸铈粉体溶解于硝酸，用氨水回调pH，得到原料水相液A；将固体碳酸氢铵完全溶解于去离子水，得到沉淀剂水相液B；将得到的原料水相液A和得到的沉淀剂水相液B通过计量泵分别以0.1~5mL/min泵入毛细管微反应器中进行沉淀反应，在微反应器出口收集沉淀产物；将得到的沉淀产物进行离心分离、洗涤、干燥后，获得20~50nm之间的纳米水合碳酸氧铈。本发明所制备的水合碳酸氧铈具有粒径窄小、形貌均匀、得到的水合碳酸氧铈的粒径在20~50nm之间。
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