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公开(公告)号:CN108062009A
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201610986237.0
申请日:2016-11-09
申请人: 梁泽超
发明人: 梁泽超
IPC分类号: G03F7/20
CPC分类号: G03F7/70025 , G03F7/7065
摘要: 本发明提供一种基于修补机台的玻璃基板补刻号方法,所述方法包括如下步骤:步骤1、提供修补机台、及数字微镜芯片,所述修补机台包括本体、承载面板、控制单元存储单元、及激光头;步骤2、将数字微镜芯片安装于激光头上,并使数字微镜芯片与所述控制单元电性连接;步骤3、将待刻号的玻璃基板放置于承载面板上,该玻璃基板上形成有光阻层;步骤4、控制单元调用存储单元中对应的样式图形文件,并将该样式图形文件中的样式图形信号发送至数字微镜芯片,数字微镜芯片根据该样式图形信号显示该样式图形;步骤5、激光头发出激光,该激光经由数字微镜芯片照射于玻璃基板上,对玻璃基板上光阻层进行曝光。
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公开(公告)号:CN108060024A
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201610986240.2
申请日:2016-11-09
申请人: 梁泽超
发明人: 梁泽超
CPC分类号: C11D1/83 , B08B3/08 , C11D1/008 , C11D1/10 , C11D1/721 , C11D3/00 , C11D3/044 , C11D3/201 , C11D3/2013
摘要: 本发明涉及一种玻璃基板水基清洗液,包括以下组分(重量百分比):无机碱性物质1~5%、阴离子表面活性剂5~15%、非离子表面活性剂5~10%、消泡剂0.1~1%,其余为水。本发明还提供一种使用该清洗液清洗玻璃基板的方法。本发明的清洗液可以有效去除玻璃基板表面的指纹、灰尘、玻璃粉、油脂及其他有机无机固体粒子,而且不含不含NP和OP类表面活性剂,有效保护环境。同时,本发明清洗玻璃基板的方法使用简单,清洗液用量少,而且清洗效果好。
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公开(公告)号:CN108059794A
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201610986233.2
申请日:2016-11-09
申请人: 梁泽超
发明人: 梁泽超
CPC分类号: C08L61/20 , C08J5/18 , C08J2361/20 , C08J2451/06 , C08L2201/04 , C08L2203/16 , C08L51/06 , C08K13/04 , C08K7/10 , C08K5/12 , C08K3/34 , C08K2003/2241
摘要: 本发明公开了一种防爆玻璃膜,按重量份计,由以下组分组成 :19 份氨基树脂,1 ~ 2 份十二碳醇酯,2.5 份邻苯二甲酸二辛酯,1.4 份云母粉,0.2 份钛白粉,1.3 份玄武岩纤维粉,4.5 份马来酸酐改性聚乙烯,2.3 份三硝基甲苯。本发明防爆玻璃膜,其可以提高玻璃的隔热、保温、阻寒、防爆、耐腐蚀、抗菌、防静电性能。
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公开(公告)号:CN108059360A
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201610986245.5
申请日:2016-11-09
申请人: 梁泽超
发明人: 梁泽超
IPC分类号: C03C17/36
CPC分类号: C03C17/3642 , C03C2218/36
摘要: 本发明公开了一种玻璃喷涂方法,包括以下步骤:钢化玻璃的背面清洗干净;在钢化玻璃的正面放置磁性模块;在钢化玻璃的背面喷涂磁性涂料;钢化玻璃的背面喷涂的磁性涂料干后再在钢化玻璃的背面喷涂底漆。本发明由于采用了上述技术方案,应用磁性模块与磁性涂料的磁力效果来定型磁性涂料,再在磁性涂料的基础上喷涂底漆形成图案,喷涂的图案有立体感。
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公开(公告)号:CN108058445A
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201610986235.1
申请日:2016-11-09
申请人: 梁泽超
发明人: 梁泽超
CPC分类号: B32B7/12 , B32B15/04 , B32B17/061 , B32B2307/306
摘要: 本发明公开一种复合式钢化玻璃,所述的复合式钢化玻璃包括最上层的金属膜层、中间层的粘合层和基础层的钢化玻璃组合而成,本发明提供一种复合式钢化玻璃,具有高强度、热稳定和增强了强度的优点。
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公开(公告)号:CN108069627A
公开(公告)日:2018-05-25
申请号:CN201610988249.7
申请日:2016-11-10
申请人: 梁泽超
发明人: 梁泽超
IPC分类号: C03C27/10
CPC分类号: C03C27/10
摘要: 本发明涉及一种真空玻璃的封边方法,步骤是:⑴将上片玻璃与下片玻璃制成大小尺寸一致的两片,在上片玻璃及下片玻璃上制出安装抽气管的抽气槽;⑵在下片玻璃上布放支撑,在该抽气槽内置放抽气管;⑶在下片玻璃的边缘四周置放玻璃粉浆膏,玻璃粉浆膏置放在距下片玻璃边缘的20mm以内;⑷将合片后的上、下片玻璃进炉熔封,抽真空,即完成真空玻璃的制造。本发明所制的真空玻璃为齐边,即上片玻璃及下片玻璃尺寸相同,由此可以有效减少封边宽度,增大真空玻璃的实际面积,外观较好;可在炉内对真空玻璃进行封边,然后露天抽真空,抽气口对接及封口都带来很大的方便,大大减少了真空玻璃制造成本,节能效果好。
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