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公开(公告)号：CN108752180A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810791455.8
申请日：2018-07-18
申请人： 江苏亚邦染料股份有限公司
CPC分类号： C07C46/00 , C07C2603/24 , C07C50/24
摘要： 本发明公开了一种光催化氯气直接氯化制备1‑氯蒽醌的方法，其包括以下步骤：将1‑硝基蒽醌、助熔剂及助催化剂加入到反应容器中，加热至熔融；将氯气加热后通过紫外光灯照射室，经从底部通入到反应容器中；从反应容器顶部通入氮气，尾气通入碱液中吸收，待1‑硝基蒽醌含量小于0.5%时停止通氯气，保持通氮，保温反应0.1~2h，得到1‑氯蒽醌粗品。本发明的有益效果是：通过利用紫外光催化，催化氯气直接合成1‑氯蒽醌，避免了有机物催化带来的环境污染和成本问题，降低了反应温度，提高了反应的选择性，提高了收率，实现了1‑氯蒽醌合成过程中重金属零排放，废渣零排放。
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公开(公告)号：CN103497116B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310443802.5
申请日：2013-09-26
申请人： 江苏亚邦染料股份有限公司
IPC分类号： C07C225/34 , C07C221/00
摘要： 本发明涉及一种1-氨基蒽醌的合成方法，使用硫化钠和硫磺的混合物作为还原剂还原1-硝基蒽醌，获得目标产物1-氨基蒽醌。采用本发明的技术方案所提供的合成方法，使用硫化钠和硫磺的混合物作为还原剂，按每吨工业硫化钠加入硫磺150～230kg，其还原能力相当于1.305～1.467吨工业硫化钠，还原剂成本降低20～30%，新工艺大幅度减少了硫化钠的用量，降低了还原剂成本；降低了介质中游离碱浓度，有效控制了水解副反应发生，还原收率提高约4%，而且减少了还原废渣；得到的产品质量优良，新方法中使用的硫磺来源丰富，成本低廉，还原成本降低四分之一左右，还原收率提高4%左右，具有良好的环保和经济效益。
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公开(公告)号：CN103073918B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310021111.6
申请日：2013-01-21
申请人： 江苏亚邦染料股份有限公司
摘要： 本发明所公布的是一组中温型三原色分散染料，黄色分散染料按重量百分含量计，由5～20%化学式（1）、5～40%化学式（2）、5～40%化学通式（3）所示化合物组成的混合物；红色分散染料由化学通式（4）所示化合物中的一种或多种单体组成；蓝色分散染料由化学通式（5）所示化合物中的一种或多种单体组成。本发明中温型三原色色光艳丽、强度高、色光近似于“老三样”，染色时配伍性佳、提升力高、升华及各项牢度性能优等特点，是一组综合性能优越的中温型环保三原色分散染料。（1）；（2）；（3）；（4）（5）
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公开(公告)号：CN102531925B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201010596904.7
申请日：2010-12-20
申请人： 江苏亚邦染料股份有限公司 , 常州化学研究所
IPC分类号： C07C211/61 , C07C209/36 , B01J23/44 , B01J25/02
摘要： 本发明公开了一种设备简单、操作安全、生产成本低且无污染的催化加氢生产高纯度1-氨基蒽醌的方法，包括将1-硝基蒽醌、溶剂、催化剂在反应器中进行加氢反应，滤除催化剂后还原液于氧化剂中搅拌或静置，利用还原液中少量过加氢产物的氧化产生1-氨基蒽醌以促使溶液过饱和来实现均相结晶，从而获得高纯度1-氨基蒽醌，滤除晶体后的母液及催化剂继续套用，多次套用结束后还原液中加入稀释剂获得1-氨基蒽醌结晶；所述催化加氢反应中溶剂与1-硝基蒽醌的重量比为1.0～10.0∶1，反应温度为常温至120℃。本发明所得1-氨基蒽醌纯度达99％以上，过程总收率可达98％以上，生产过程中溶剂用量少、无“三废”排放，生产工艺清洁。
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公开(公告)号：CN103525121A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310410595.3
申请日：2013-09-10
申请人： 江苏亚邦染料股份有限公司
摘要： 本发明公布了一类偶氮二苯胺型分散染料，其通式为（1）。本发明的偶氮二苯胺型分散染料具有色光鲜艳、染色性能和各项牢度优良、pH范围宽的特点。本发明的偶氮二苯胺型分散染料既可以在强碱性浴中对聚酯、聚酯超细纤维以及聚酯与纤维素纤维的混纺织物进行前处理、染色一步一浴染色；还可以对聚酯纤维与纤维素纤维混纺织物的分散/活性染料进行同浆印花；还可以对双面绒、不倒绒、超柔短毛绒类涤纶织物进行一步法碱性烂花印花。（1）
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公开(公告)号：CN102408754B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201110272717.8
申请日：2011-09-15
申请人： 苏州大学 , 江苏亚邦染料股份有限公司
摘要： 本发明提供一种增艳分散红3B染料组合物，按重量份数计包括：分散红3B 1～99份；分散剂MF 10～99份；增艳剂1～20份；本发明提供的增艳分散红3B染料组合物不仅具有分散红3B的性能同时染色更鲜艳。本发明还提供了一种增艳分散红3B染料组合物的制备方法。
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公开(公告)号：CN103483871A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310408936.3
申请日：2013-09-10
申请人： 江苏亚邦染料股份有限公司
摘要： 本发明公布了一类双偶氮型分散染料，其通式为（a）、（b）或（c）。本发明的双偶氮型分散染料色谱覆盖范围广，染色性能和各项牢度优良。本发明的双偶氮型分散染料既适用于在碱性条件下对聚酯、聚酰胺、聚氨酯或醋酸纤维、以及超细纤维及混纺织物染色，又适用于聚酯、聚酯超细纤维以及聚酯与纤维素纤维的混纺织物前处理、染色一步一浴法；也适用于与活性染料同浆对聚酯/纤维素纤维混纺织物进行印花；还适用于双面绒、不倒绒、超柔短毛绒类涤纶织物一步法碱性烂花印花。（a）（b）（c）
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公开(公告)号：CN102408754A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110272717.8
申请日：2011-09-15
申请人： 苏州大学 , 江苏亚邦染料股份有限公司
摘要： 本发明提供一种增艳分散红3B染料组合物，按重量份数计包括：分散红3B 1～99份；分散剂MF 10～99份；增艳剂1～20份；本发明提供的增艳分散红3B染料组合物不仅具有分散红3B的性能同时染色更鲜艳。本发明还提供了一种增艳分散红3B染料组合物的制备方法。
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公开(公告)号：CN102212029A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110099497.3
申请日：2011-04-20
申请人： 江苏亚邦染料股份有限公司
发明人： 郑冬松
IPC分类号： C07D209/56 , C09B5/24
摘要： 本发明涉及一种分散蓝60中间体的合成方法，其特征在于，以1,4-二氨基-2,3-二氰基蒽醌为原料，以浓硫酸和有机溶剂为反应介质，加热保温氧化，然后水解，制得分散蓝60中间体1,4-二氨基蒽醌-2,3-二羧基亚胺；所述有机溶剂为甲苯、氯苯或二氯乙烷；其中，浓硫酸与1,4-二氨基-2，3-二氰基蒽醌用量的重量比为2～4：1；有机溶剂与1,4-二氨基-2，3-二氰基蒽醌用量的重量比为1～3:1。以浓硫酸和有机溶剂为反应介质，降低了硫酸用量且使得分散蓝60的晶体规则，易过滤，滤饼的固体含量可由50～60%提高至90%以上，分散蓝60产品的色光DC值提高0.5以上。
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公开(公告)号：CN108752181A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810792227.2
申请日：2018-07-18
申请人： 江苏亚邦染料股份有限公司
CPC分类号： C07C46/00 , C07C46/10 , C07C2603/24 , C07C50/24
摘要： 本发明公开了一种直接氯化制备高纯度1‑氯蒽醌的方法，其包括以下步骤：将1‑硝基蒽醌、助熔剂及助催化剂加入到反应容器中，加热至熔融；将氯气加热后通过紫外光灯照射室，经从底部通入到反应容器中；从反应容器顶部通入氮气，保温反应0.1~2h，得到1‑氯蒽醌粗品；将1‑氯蒽醌粗品粉碎后放入碱溶液中进行乳化，乳化颗粒达到0.2~2微米之间，然后过滤，滤渣用碱溶液洗涤一次，再用水洗至中性，烘干后得到1‑氯蒽醌成品。本发明的有益效果是：通过利用紫外光催化，催化氯气直接合成1‑氯蒽醌，避免了有机物催化带来的环境污染和成本问题，降低了反应温度，提高了反应的选择性，提高了收率，实现了1‑氯蒽醌合成过程中重金属零排放，废渣零排放。
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