一种玻璃窑用耐侵蚀耐热震型锆莫来石砖及其成型装置

    公开(公告)号:CN117383948B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202311424637.9

    申请日:2023-10-31

    摘要: 本发明公开了一种玻璃窑用耐侵蚀耐热震型锆莫来石砖及其成型装置,锆莫来石砖按重量份数计,包括75~90份莫来石、10~15份氧化锆、4~6份氧化铝、2~5份硬质黏土、1~3份软质黏土、1~2份天然石墨;以及4~8份稀土添加剂、6~10份稳定添加剂;稀土添加剂按重量份数计,包括1.6~3.2份Y2O3、1.1~2.3份La2O3、0.8~1.5份Sm2O3、0.5~1份CeO2;成型装置包括主体支撑结构,设置在主体支撑结构上的循环冲压机构,设置在主体支撑结构外围的成型收纳机构;主体支撑结构包括支撑底座,支撑底座顶部固定设有环形且竖直延伸的主体支撑柱;主体支撑柱侧面具有多个内外相通的模具固定孔,模具固定孔内固定设有冲压模具。

    一种玻璃窑用耐侵蚀耐热震型锆莫来石砖及其成型装置

    公开(公告)号:CN117383948A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311424637.9

    申请日:2023-10-31

    摘要: 本发明公开了一种玻璃窑用耐侵蚀耐热震型锆莫来石砖及其成型装置,锆莫来石砖按重量份数计,包括75~90份莫来石、10~15份氧化锆、4~6份氧化铝、2~5份硬质黏土、1~3份软质黏土、1~2份天然石墨;以及4~8份稀土添加剂、6~10份稳定添加剂;稀土添加剂按重量份数计,包括1.6~3.2份Y2O3、1.1~2.3份La2O3、0.8~1.5份Sm2O3、0.5~1份CeO2;成型装置包括主体支撑结构,设置在主体支撑结构上的循环冲压机构,设置在主体支撑结构外围的成型收纳机构;主体支撑结构包括支撑底座,支撑底座顶部固定设有环形且竖直延伸的主体支撑柱;主体支撑柱侧面具有多个内外相通的模具固定孔,模具固定孔内固定设有冲压模具。

    一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN115959892B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202211658980.5

    申请日:2022-12-22

    摘要: 本发明公开了一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖及其制备方法,炉门砖由董青石‑莫来石复合材料、熔融石英、纯铝酸钙水泥与硅灰混合后经过浇筑成型再烧制而成,并且炉门砖表面喷涂有低膨胀釉,董青石‑莫来石复合材料由溶胶‑凝胶方法制得。本发明采用熔融石英和董青石‑莫来石复合材料作为烧制炉门砖的主材料,不仅可以保持炉门砖的强度以及抗热震性,并且可以节省烧制炉门砖的成本,在材料中添加纯铝酸钙水泥可以增加炉门砖的抗折强度与耐压强度,在材料中添加硅灰可以提高炉门砖的抗渗、防腐能力,本发明制造的董青石‑莫来石复合材料既具有董青石热膨胀系数小、抗热震稳定性好等优点,也具有莫来石耐高温,抗氧化,热膨胀系数较小的优点。

    一种Al4Si4C-Al2O3质耐火浇注料的制备方法

    公开(公告)号:CN110963809B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN201911295998.1

    申请日:2019-12-16

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种Al4Si4C‑Al2O3质耐火浇注料的制备方法,属于耐火材料领域。首先以工业铝粉、活性炭粉、金属硅粉为原料,以无水乙醇作为分散剂,球磨6~12h,于1100~1300℃保温4‑8h,得到物料A。按照质量百分比配比如下:0.088mm<粒径≤8mm的高铝矾土45~70%,0.088mm<粒径≤1mm的A物料10~30%,粒径≤0.088mm的氧化铝0~15%,粒径≤0.088mm的石英石0~10%,结合剂5~15%,外加剂0~1%。本发明产品具有优异的抗侵蚀性、耐磨损性和抗氧化还原性能,可以应用于套筒窑内所有难于施工的部位,有利于保证套筒窑的密封性和窑内压力。

    一种低成本低需水量硅质热补料的制备方法

    公开(公告)号:CN110981509B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN201911294500.X

    申请日:2019-12-16

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种低成本低需水量硅质热补料的制备方法,属于耐火材料领域。按重量百分比计,所述原料的组成为30‑65%的熔融石英,15‑40%的硅石,10‑20%的废硅砖,6‑15%的二氧化硅微粉,1‑6%的矿化剂,4‑10%的结合剂,1‑5%的助烧剂,0.1‑1%高效减水剂。本发明以废硅砖做为一种原料,明显降低了材料成本;施工需水量为7‑11%,降低对炉墙二次损坏程度;与硅砖的结合强度高、侵蚀性小,并且两者具有热膨胀性同步性;本发明产品具有耐磨性好、荷重软化温度高、热震稳定性好、上墙率高等特点。

    一种石灰窑用的内衬耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114262231A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111546581.5

    申请日:2021-12-16

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及耐火材料技术领域,尤其是一种石灰窑用的内衬耐火材料及其制备方法,经锑尾渣球磨制备锑尾渣粉,降低锑尾渣中颗粒粒径较大的颗粒存在,避免影响硅质成分与其他成分相互作用效能的缺陷,提高硅质成分与其他成分胶凝相互形成胶凝成分的胶凝联结作用,增强制备的强度;再结合锑尾渣粉制备粗骨料、细骨料以及利用锑尾渣粉对细骨料、粗骨料拌合胶结作用,再利用硅微粉补充硅,使得硅铝比合适,提高挤压‑养护‑烧结而成的耐火材料的耐高温、耐机械摩擦、耐压等性能,且充分利用废弃物锑尾渣做原料制备,极大程度降低了石灰窑内衬耐火材料制备成本,有助于降低锑尾渣堆存量,降低环境污染。

    一种低成本低需水量硅质热补料的制备方法

    公开(公告)号:CN110981509A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911294500.X

    申请日:2019-12-16

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种低成本低需水量硅质热补料的制备方法,属于耐火材料领域。按重量百分比计,所述原料的组成为30-65%的熔融石英,15-40%的硅石,10-20%的废硅砖,6-15%的二氧化硅微粉,1-6%的矿化剂,4-10%的结合剂,1-5%的助烧剂,0.1-1%高效减水剂。本发明以废硅砖做为一种原料,明显降低了材料成本;施工需水量为7-11%,降低对炉墙二次损坏程度;与硅砖的结合强度高、侵蚀性小,并且两者具有热膨胀性同步性;本发明产品具有耐磨性好、荷重软化温度高、热震稳定性好、上墙率高等特点。

    一种Al4Si4C-Al2O3质耐火浇注料的制备方法

    公开(公告)号:CN110963809A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911295998.1

    申请日:2019-12-16

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种Al4Si4C-Al2O3质耐火浇注料的制备方法,属于耐火材料领域。首先以工业铝粉、活性炭粉、金属硅粉为原料,以无水乙醇作为分散剂,球磨6~12h,于1100~1300℃保温4-8h,得到物料A。按照质量百分比配比如下:0.088mm<粒径≤8mm的高铝矾土45~70%,0.088mm<粒径≤1mm的A物料10~30%,粒径≤0.088mm的氧化铝0~15%,粒径≤0.088mm的石英石0~10%,结合剂5~15%,外加剂0~1%。本发明产品具有优异的抗侵蚀性、耐磨损性和抗氧化还原性能,可以应用于套筒窑内所有难于施工的部位,有利于保证套筒窑的密封性和窑内压力。

    利用硫酸烧渣制备镁铁铝复合材料的方法

    公开(公告)号:CN110066182A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910450939.0

    申请日:2019-05-28

    IPC分类号: C04B35/66 C04B33/132

    摘要: 本发明涉及一种用硫酸烧渣制备镁铁铝复合材料的方法,属于耐火材料领域;具体为:1)将硫酸烧渣加水研磨成料浆搅拌均匀后,经过磁选法后得到物料A,再经水洗脱泥后得到物料B;2)将物料B和菱镁矿磨成细粉,混合后共磨,加入结合剂,压制成砖坯,烘干后经高温氧化气氛下保温得到物料C;3)将物料C破碎,并与镁砂、镁铝尖晶石、刚玉混合,外加结合剂,并压制成型,先在干燥窑中烘干,然后在高温隧道窑中于保温;本发明产品具有强度高、热震稳定性好、荷重软化温度高、高温蠕变性好、抗侵蚀性和抗剥落性好、挂窑皮性好、抗氧化还原能力强等优异的性能,能够将硫酸烧渣变废为宝,实现其再资源化。

    一种镁铝尖晶石砖的制备方法

    公开(公告)号:CN105837229B

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201610163524.1

    申请日:2016-03-19

    摘要: 本发明提供一种镁铝尖晶石砖的制备方法,具体步骤为:A、将镁砂颗粒、刚玉细粉及结合剂混合均匀后造粒,经热处理后筛分得到A物料和B物料;B、将镁砂细粉、刚玉细粉、镁铝尖晶石细粉及结合剂混合均匀后热处理,再破碎筛分得到C物料和D物料;C、将A物料、B物料、C物料、D物料、镁铝尖晶石细粉、镁砂细粉、刚玉细粉及结合剂混合均匀后下热处理,即获得该镁铝尖晶石砖;本发明方法既有利于各种原料颗粒之间的紧密接触,也充分利用了不同温度下材料的结构特征,所制备的镁铝尖晶石砖具有常温耐压强度大、热震稳定性高、荷重软化温度高、重烧线变化率低的优良特性。