一种SiAlON涂层的制备方法
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114934258A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210573029.3

    申请日:2022-05-24

    IPC分类号: C23C14/32 C23C14/06 C23C14/02

    摘要: 本发明涉及金属材料表面防护涂层领域,具体为一种SiAlON涂层的制备方法。将预处理后的将钢和合金基体悬挂在样品架上,采用AlSi合金作为阴极靶材,将工作腔室抽真空后通入Ar,开启偏压电源进行高能离子轰击清洗,通入N2和O2调节工作压强,施加负偏压并调节占空比后,开启AlSi合金靶材电流,进行沉积。本发明制备的SiAlON涂层与基体结合强度良好,该涂层由晶态AlN、Si、非晶态Al2O3、SiO2和Si3N4,维氏硬度值在3000HV以上,热稳定性好,能为基体提供良好的高温防护性能。本发明的涂层制备技术具有沉积速率高,工艺简便,易于实现,能量利用效率高,具有环境友好及能耗低等优点。

    一种Roll-to-Roll化学机械抛光装置及方法

    公开(公告)号:CN114918817A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210592386.4

    申请日:2022-05-27

    摘要: 本发明公开了一种Roll‑to‑Roll化学机械抛光装置及方法,该装置包括:抛光机构,用于对待抛光的衬底材料进行抛光;抛光包括:粗抛、半精抛和精抛;检测机构,与抛光机构连接,用于采集完成抛光的衬底材料的表面图像数据;上位机,分别与抛光机构和检测机构连接,用于根据表面图像数据通过神经网络算法生成抛光评价结果,并将抛光评价结果传输给抛光机构;抛光机构还用于根据抛光评价结果调整抛光参数;抛光参数包括衬底材料进料速度、抛光液流量、研抛轮转速、抛光界面压力、气体压力值和冲洗压力值。本发明采用神经网络算法对采集的参数进行实时的评估,提升工件表面加工质量以及化学机械抛光效率。

    一种用于切削加工的颗粒流固体润滑方法

    公开(公告)号:CN110293442B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN201910549098.9

    申请日:2019-06-24

    IPC分类号: B23Q11/10

    摘要: 本发明公开了一种用于切削加工的颗粒流固体润滑方法,采用振动辅助颗粒流润滑的方式解决切削加工中的减摩、降温问题。将微纳米粒度的颗粒润滑介质输送到加工部位,颗粒润滑介质包括石墨、MoS2、WS2、Al2O3、SiO2、金刚石粉中的一种或多种,粒度为十几纳米至几十微米;颗粒润滑介质向切削部位的输送方式包括:喷粉式、流化式,以及其它固体粉末供给方式。在实现正常切削的同时,采用振动辅助的方法,将颗粒润滑介质导入切削区,并加速它们在刀屑和刀工接触界面间的流动,从而充分发挥颗粒介质的润滑减摩作用。本发明材料及工艺适用范围广,完全不用切削液,避免了切削液所带来的环境污染和人身危害。

    一种Eu3+激活的硅酸盐基红色荧光粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN108913138B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201810906523.0

    申请日:2018-08-10

    IPC分类号: C09K11/79 B82Y30/00 B82Y40/00

    摘要: 一种Eu3+激活的硅酸盐基红色荧光粉,化学通式为Li2Ca2‑xEuxSi5O13,x的取值范围为0.001≤x≤0.2。采用湿化学合成法制备,制备方法包括以下步骤:1.称取含有Li+离子、Ca2+离子、Eu3+离子的化合物,加入稀硝酸溶液中搅拌,至完全溶解;2.称取正硅酸乙酯并将其加入到无水乙醇中,搅拌混合均匀;3.将步骤1的溶液同步骤2的溶液混合均匀,在水浴条件下搅拌直至出现透明溶胶;4.将溶胶置于烘箱中陈化并烘干;5.将前驱体置于马弗炉中烧结,快速升温,自然冷却后,研磨均匀即可。本发明的有益效果在于:制备的红色荧光粉可作为白光LED中的红色荧光粉,耗能较低,可控性高,并可极大地节约生产成本。

    一种精确控制化学镀镀层厚度的方法及耐磨筛网的制备方法

    公开(公告)号:CN108441845B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201810333550.3

    申请日:2018-04-13

    IPC分类号: C23C18/36

    摘要: 本发明涉及一种精确控制化学镀镀层厚度的方法及耐磨筛网的制备方法,属于化学镀领域。本发明的精确控制化学镀镀层厚度的方法,通过建立数学模型对施镀过程中反应物浓度等参数进行迭代计算来准确测算施镀速度,控制施镀时间。该方法实现了利用计算机程序控制化学镀过程,通过检测影响化学镀过程的反应物浓度、pH值、温度等参数建立施镀速度及施镀剩余时间的数学模型,利用迭代计算原理精确计算施镀速度,精准控制施镀时间,从而达到精准控制镀层厚度的目的。该方法可将化学镀镀层厚度误差控制在±0.0002mm范围内,显著提高了化学镀产品的制造精度。

    一种卷到卷高效连续化学机械抛光机

    公开(公告)号:CN108972305A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201811117952.6

    申请日:2018-09-25

    摘要: 本发明公开一种卷到卷高效连续化学机械抛光机,包括六个抛光辊装置,六个抛光辊装置前后分别设置有第一水平调速检测装置和第二水平调速检测装置,所述第一水平调速检测装置外侧设置有放卷装置,所述第二水平调速检测装置外侧设置有收卷装置;所述第二水平调速检测装置与所述抛光辊装置之间设置有清洗干燥装置;所述抛光辊装置上安装有抛光辊,所述抛光辊一侧设置有喷淋装置,所述抛光辊装置底部设置有废液收集箱。本发明提供的卷到卷高效连续化学机械抛光机,用于超薄柔性显示衬底的Roll-to-Roll高效生产,可实现与柔性显示器的制造形成无缝对接,提高了生产效率。

    一种精确控制化学镀镀层厚度的方法及耐磨筛网的制备方法

    公开(公告)号:CN108441845A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810333550.3

    申请日:2018-04-13

    IPC分类号: C23C18/36

    摘要: 本发明涉及一种精确控制化学镀镀层厚度的方法及耐磨筛网的制备方法。本发明的精确控制化学镀镀层厚度的方法,通过建立数学模型对施镀过程中反应物浓度等参数进行迭代计算来准确测算施镀速度,控制施镀时间。该方法实现了利用计算机程序控制化学镀过程,通过检测影响化学镀过程的反应物浓度、pH值、温度等参数建立施镀速度及施镀剩余时间的数学模型,利用迭代计算原理精确计算施镀速度,精准控制施镀时间,从而达到精准控制镀层厚度的目的。该方法可将化学镀镀层厚度误差控制在±0.0002mm范围内,显著提高了化学镀产品的制造精度。

    一种气吸式免粘单面研抛用工件承载装置

    公开(公告)号:CN108393793A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810296131.7

    申请日:2018-04-04

    IPC分类号: B24B37/30

    摘要: 一种气吸式免粘单面研抛用工件承载装置,它包括.吸盘(11),其特征是所述的吸盘(11)的中心设有一个活塞腔(14),活塞((7)安装在活塞腔(14)中,活塞(7)通过安装有测微部件的调节螺旋体(10)与气缸盖(15)相连,转动调节螺旋体(10)即可调节活塞在活塞腔(14)中的位置,进而调节活塞下部的活塞腔中的压力;活塞腔(14)的下部开设有吸气孔(16),吸气孔产生负压将安装在吸盘(11)下部的工件(1)吸住;在气缸盖(15)上安装有测量吸盘(11)相对位移从而判定工件研抛量的位移传感器(12)。本发明结构简单,粘结可靠,装拆方便。

    一种树脂钻脱模专用设备
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104260254B

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201410498553.4

    申请日:2014-09-26

    IPC分类号: B29C39/22 B29C39/36

    摘要: 本发明涉及树脂钻加工领域,具体涉及一种新型树脂钻脱模专用设备,该专用设备由进料传送机构输送带有树脂钻的硅胶模,并由硅胶模变形机构对其进行脱模快速将树脂钻从硅胶模具的模孔中脱落,多层反复脱模,无遗漏,效率高,继而由树脂钻出料机构对脱模后的树脂钻进行自动收集,有效保护模孔不受损伤、变形,生产出的平底树脂钻的底部平整,便于镀膜,可以进行工业自动化操作,大幅度降低了手工操作成本,防止了人为损伤模具和产品,减少外界不利因素的干扰。同时由硅胶模回收机构对硅胶模自动回收,有利于硅胶模具的重复循环利用,其二次使用前不需要再次清理模孔中的残渣和未脱落的树脂钻,缩短周期,提高生产效率,节约人工成本。