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公开(公告)号：CN101333448A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200810116347.7
申请日：2008-07-09
申请人： 煤炭科学研究总院
IPC分类号： C10G1/00
摘要： 本发明涉及一种用石油或石油炼制副产品替代循环溶剂的煤直接液化方法，包括用高金属含量、高沥青质含量的低品质石油及其重油，石油炼制副产品如催化裂化重质循环油、澄清油、外甩油浆等替代或部分替代传统煤液化循环溶剂，及助催化剂硫磺和高活性γ－水合氧化铁型液化催化剂进行煤浆配制、然后进行煤直接液化及加氢等过程，得轻质、中质馏分油，煤的转化率提高1％－5％，生成油品收率提高5％－40％，并降低反应器的沉积与结焦，又使低附加值的石油及石油炼制副产品利用价值大大提高，提高煤直接液化的经济效益，本方法可广泛用于煤的直接液化。
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公开(公告)号：CN102242002B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010178122.1
申请日：2010-05-14
申请人： 煤炭科学研究总院
IPC分类号： C10G67/02 , C09D11/033
摘要： 本发明涉及一种系列油墨溶剂油的制备方法，它是以煤炭直接液化生成油或煤焦油等为原料油，经过深度加氢处理，精馏切取230～370℃宽馏分或切取宽馏分中的一段或多段窄馏分，即得到性能优良的系列油墨溶剂油及特种油墨溶剂油，本系列油墨溶剂油具有馏程窄、闪点高、颜色浅、芳烃含量低、对树脂的溶解性能好等特点，不仅能使油墨具有好的流动性、优良的传递性和快速的溶剂释放性，而且具有较好的高温稳定性和优良的网点再现性及光泽表现，不易从油墨中析出，储存安定性好，主要用于平版胶印和铅印油墨。
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公开(公告)号：CN101987962B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010541565.2
申请日：2010-11-12
申请人： 煤炭科学研究总院
摘要： 本发明涉及一种高含氧煤的直接加氢液化方法，包括煤浆的制备、煤浆的加热脱氧、脱水及轻质油品的分离回收、煤的直接液化及液体油品的一次加氢提质和循环溶剂馏分的加氢，通过以上步骤脱除高含氧煤中的一部分氧元素及部分水，同时增加煤浆浓度，实现降低高含氧煤加氢液化过程氢气消耗，提高液化反应器处理能力，最终提高煤液化过程轻质油的产率，满足中国煤液化产业发展的需要，该方法可广泛应用于各种年轻烟煤和褐煤的直接液化中。
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公开(公告)号：CN102002382B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201010548489.8
申请日：2010-11-17
申请人： 煤炭科学研究总院
IPC分类号： C10G1/08
摘要： 本发明涉及一种用于煤加氢液化的微型高压反应釜实验装置及其实验方法，该装置包括：微型高压反应釜、支架和盐浴炉；所述的微型高压反应釜，包括：微型高压反应釜釜体、高压反应釜釜盖和搅拌系统，该微型高压反应釜的容积为100ml～200ml；所述的微型高压反应釜通过高压反应釜釜盖悬空固定在支架上；所述的盐浴炉位于微型高压反应釜的下方，用于通过电加热炉管加热熔盐间接对微型高压反应釜釜体的加热，且该盐浴炉设置在一升降台上。该发明综合考虑可快速升温的实验室煤加氢液化间歇式高压反应釜实验的准确性参数，如高压反应釜容积、反应升温速率、温度控制等，与原有技术相比，首次将实验数据的准确性和升温速率联系在一起，准确性高、操作简单。
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公开(公告)号：CN101885976B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201010225042.7
申请日：2010-07-02
申请人： 神华集团有限责任公司 , 煤炭科学研究总院 , 中国神华煤制油化工有限公司
摘要： 本发明提供了一种从煤直接液化残渣中提取重质液化油和中间相沥青类物质的方法以及其应用。所述方法包括以下步骤：将煤液化残渣粉与萃取溶剂一起加入搅拌釜中进行萃取，得到萃取液和萃余物；对获得的萃取液和萃余物进行固液分离；将获得的萃余物进行汽提，经油水分离后回收有机相；将萃取液和有机相混合后送入溶剂回收单元，用蒸馏和/或蒸发的方法回收萃取溶剂供循环使用或返回到液化产品加工单元，萃取溶剂回收后的剩余物即为液化残渣萃取物；将获得的液化残渣萃取物送入热处理单元中，用加热干馏的方法分离出重质液化油和中间相沥青类物质；以及将获得的重质液化油与直接液化过程的其它循环溶剂一起加入煤液化溶剂加氢单元。
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公开(公告)号：CN102380396B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010272981.7
申请日：2010-09-03
申请人： 煤炭科学研究总院
发明人： 李文博 , 张晓静 , 史士东 , 王勇 , 朱晓苏 , 艾军 , 毛学锋 , 杜淑凤 , 吴艳 , 朱肖曼 , 谷小会 , 赵鹏 , 胡发亭 , 石智杰 , 张帆 , 李培霖 , 王伟 , 颜丙峰 , 赵渊 , 黄澎
IPC分类号： B01J23/881 , B01J27/232 , B01J27/25 , C10G67/00 , C10G1/08
摘要： 本发明涉及双金属或多金属高分散复合型煤焦油加氢催化剂及其制备方法，该催化剂包括来自钼、镍、钨或钴的金属的水溶性盐类化合物的一种或多种混合物的分子级高活性组分、纳米级的低活性组分γ-FeOOH粒子和微米级或亚纳米级载体煤粉，活性组分均匀高度分散在载体煤粉表面上，催化剂呈微米级或亚纳米级细小粉末状，该催化剂活性高，活性组分颗粒小，高度均匀分散在载体表面上，催化剂用量低，降低成本，可广泛应用于煤焦油加氢或煤液化中。
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公开(公告)号：CN101643660B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN200910076672.X
申请日：2009-01-13
申请人： 煤炭科学研究总院 , 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号： C10G1/06
摘要： 本发明提供一种煤炭液化方法，该方法包括以下步骤：(1)对原料煤炭进行溶剂热萃取预处理；(2)进行热态固液分离；(3)浓缩液体部分得到超纯煤浆液；或者对液体部分进行反萃取制得固体超纯煤，再与热萃取溶剂混合制得超纯煤浆液；(4)将超纯煤浆液进行液化反应得到煤液化油产品，其中所述热萃取溶剂为煤液化油经加氢处理得到的液态产物，例如煤液化轻油、煤液化中油和/或煤液化重油经加氢处理得到的液态产物；煤液化加氢循环溶剂；或者它们的混合物。该方法可以降低液化过程中的氢耗量、水产率和气体产率，降低对煤液化设备的磨损，有利于实现煤液化催化剂的回收利用。该方法可以采用任何传统的液化工艺，有利于节约能耗。
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公开(公告)号：CN102219649A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110102049.4
申请日：2011-04-22
申请人： 煤炭科学研究总院
发明人： 赵渊 , 黄彭 , 毛学锋 , 张晓静 , 李文博 , 朱晓苏 , 杜淑凤 , 李培霖 , 王勇 , 孙竞晔 , 谷小会 , 艾军 , 赵鹏 , 颜丙峰 , 朱肖曼 , 吴艳 , 胡发亭 , 石智杰
摘要： 本发明涉及煤化工领域，具体地，本发明涉及一种从煤液化油或煤焦油中提取酚类化合物的方法。根据本发明的方法包括以下步骤：1)蒸馏处理煤液化油或煤焦油，切取＜260℃的馏分；2)将萃取剂与上述酚油馏分段混合后分层；3)分离并收集含有酚类化合物的萃取剂层；4)对萃取剂层中的酚类化合物进行多级反萃提取，得到反萃剂-酚溶液和萃取剂；5)通过精馏分离上述反萃剂-酚溶液，回收反萃剂、循环利用，并分离得到粗酚；6)水蒸气提除去酚类化合物中夹带的中性油，最终取得粗酚产品。本发明提供一种从煤液化油/煤焦油中提取酚类化合物的方法，该方法避免了使用酸碱，不影响后续加工过程，且保证了较高的酚类提取率和纯度。
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公开(公告)号：CN101643660A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910076672.X
申请日：2009-01-13
申请人： 煤炭科学研究总院 , 大唐国际化工技术研究院有限公司
IPC分类号： C10G1/06
摘要： 本发明提供一种煤炭液化方法，该方法包括以下步骤：(1)对原料煤炭进行溶剂热萃取预处理；(2)进行热态固液分离；(3)浓缩液体部分得到超纯煤浆液；或者对液体部分进行反萃取制得固体超纯煤，再与热萃取溶剂混合制得超纯煤浆液；(4)将超纯煤浆液进行液化反应得到煤液化油产品，其中所述热萃取溶剂为煤液化油经加氢处理得到的液态产物，例如煤液化轻油、煤液化中油和/或煤液化重油经加氢处理得到的液态产物；煤液化加氢循环溶剂；或者它们的混合物。该方法可以降低液化过程中的氢耗量、水产率和气体产率，降低对煤液化设备的磨损，有利于实现煤液化催化剂的回收利用。该方法可以采用任何传统的液化工艺，有利于节约能耗。
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公开(公告)号：CN101580729A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910086158.4
申请日：2009-06-11
申请人： 煤炭科学研究总院 , 中国神华煤制油化工有限公司
IPC分类号： C10C3/04
摘要： 本发明涉及以煤液化残渣制备中间相沥青的方法，该方法将煤液化残渣经粉碎过筛烘干，利用有机溶剂作为萃取溶剂，在一定温度和搅拌时间下进行萃取，萃取后的混合液进行过滤提纯，再进行蒸发，将萃取液中的萃取溶剂蒸发，便可得到精制煤液化油沥青，从而再在高压釜中于410－460℃、恒压3－4MPa和搅拌条件下炭化4－10小时得中间相沥青。该方法工艺简单，操作方便安全，制得高质量中间相沥青，可作为高功率和超高功率石墨电极以及碳纤维等的原料。
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