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公开(公告)号：CN107866276B
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201711106537.6
申请日：2017-11-10
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种基于脂肪胺的多酸位点离子固体催化剂及其制备方法，通过将含多个胺基的脂肪胺化合物溶于溶剂中形成一定质量分数的多胺溶液，再将该溶液与1,3‑丙磺酸内酯或1,4‑丁磺酸内酯一步法反应，反应结束后经过滤、洗涤、干燥制得多酸位点离子固体催化剂。该催化剂酸位点多、催化活性高、易分离回收，其制备方法过程简单、操作环保、反应条件温和，具备大规模生产的潜力。将本发明制备的催化剂用于生物柴油的生产中取得了良好的效果。
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公开(公告)号：CN106423048B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201610862334.9
申请日：2016-09-29
Applicant: 福州大学
IPC: B01J20/18 , B01J20/30 , C02F1/28 , C01B39/04 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及一种高选择性Fe/Co/Mn复合修饰分子筛吸附剂及吸附设备，具体是把硅源、铝源、模板剂按照一定的比例混合，加热晶化后过滤、洗涤、干燥，得到的产物再经过金属离子复合改性制得高选择性吸附剂，而后对粉末进行成型，制备出柱状高选择性吸附剂，将制得的高选择性吸附剂应用于PTA废水的处理，该吸附剂对各有机物的吸附容量可达到50mg/g以上，有机物对铁钴锰离子的选择性分别达到16340、16917、14197，可以通过把粉状分子筛吸附剂经成型压制工艺制成柱状分子筛吸附剂，在置于吸附床的径向吸附器长期连续运行用于PTA废水处理工艺，充分应用其有机物吸附容量大，选择性高，吸附剂穿透时间长、再生方便、操作平稳等优点。
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公开(公告)号：CN106362776B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201610646867.3
申请日：2016-08-10
Applicant: 福州大学
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开一种用于合成十二碳醇酯的催化剂及其制备方法和应用。该催化剂以γ‑Al2O3为载体、乙醇为溶剂，在表面活性剂的作用下，通过浸渍法将活性组分负载到γ‑Al2O3上制得，所述催化剂的活性组分的负载量为30wt%～50wt%，PH值为35～38。并以异丁醛为原料，在所述用于合成十二碳醇酯的催化剂的催化作用下，通过羟醛缩合以及坎尼扎罗反应，合成十二碳醇酯。本发明克服了传统无机碱两段反应工艺繁琐的问题，也避免了Ba(OH)2催化的高毒性以及NaOH严重腐蚀设备的问题。此种催化剂制备简单，容易分离回收，可重复性使用，且无腐蚀，反应条件温和，反应物转化率高，产品的选择性和收率高。
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公开(公告)号：CN109621858A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811590844.0
申请日：2018-12-25
Applicant: 福州大学
CPC classification number: B01J19/0093 , C11C3/10
Abstract: 本发明公开了一种利用催化剂壁载化微反应器和具有界面性质差异的微分离器合成和分离生物柴油的方法，其操作步骤如下：将不同流速的油和醇通过柱塞泵，打入到壁面负载有酸性离子液体的微通道反应器，整个反应在0.3‑1.0MPa和80‑150℃下进行，在较短的时间内原料油即可实现较高的转化率，紧接着将反应产物送至一个T型微分离器，该分离器可根据醇油两相润湿性的不同对产品进行实时的分离。该方法具有反应时间极短，无需回收催化剂，产物易于直接分离等优点。微通道反应器和分离器的联合使用也使得生物柴油的整个生产过程实现连续化和小型化。
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公开(公告)号：CN106315953B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201610813054.9
申请日：2016-09-09
Applicant: 福州大学
IPC: C02F9/10 , C07C231/24 , C07C233/03 , C02F103/38
Abstract: 本发明涉及一种合成革废水深度回收处理工艺及装置，步骤如下：将合成革生产的废水经过滤后的清液与蒸汽冷凝液进行热交换；废水脱除部分的水；脱水精馏系统产生的水蒸汽经脱水精馏后作为第二再沸器的加热热源；第一再沸器采出的高浓度废水进入蒸发系统，将其汽化后进入精制精馏系统；将精馏残渣与滤渣进入压榨系统压榨，压榨后的液体返回过滤系统，固体渣进入干燥系统干燥回收残渣中的DMF，干燥产生的气相则进入精制精馏系统提纯，干燥得到的固体残渣进行焚烧或资源化利用；来自蒸发系统的高浓度废水进入精制精馏系统，通过精馏分离产生的水蒸汽通入冷凝系统中冷凝，而精馏得到的高纯度DMF在第二再沸器中采出。从而达到DMF废水深度回收利用的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109369396A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811452876.4
申请日：2018-11-30
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种直接酯化法制备高纯乙二醇二乙酸酯的方法。乙二醇和乙酸在一个由背包式反应器、精馏段、反应段、提馏段组成的催化精馏塔中合成乙二醇二乙酸酯。乙酸进料分为两股，一股由精馏段下端进料，一股与乙二醇混合进入背包式反应器，反应器内装有酸性催化剂，乙二醇与乙酸在反应器内反应后由塔上端进入反应精馏塔继续反应。催化精馏塔内的反应段装填催化填料，乙二醇与乙酸在T1塔内反应生成乙二醇二乙酸酯(EGDA)，T2为乙酸回收塔，回收的乙酸作为原料循环打入T1，T3为产品精制塔，T3塔顶出乙二醇乙酸酯(EGMA)，塔釜出高纯乙二醇二乙酸酯(EGDA)。本技术具有反应转化率高、能耗低、原料利用率高等优点。
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公开(公告)号：CN108479100A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810355748.1
申请日：2018-04-19
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种脂肪酶拆分手性1-苯乙醇的催化精馏装置及生产手性1-苯乙醇的方法，其特征在于：包括具有反应段上部进料口、反应段下部进料口、塔顶出料口和塔釜出料口的精馏塔，所述反应段上部进料口通入1-苯乙醇，反应段下部进料口通入酰基供体，所述精馏塔内反应段装填有固定于树脂的脂肪酶用作催化剂，所述塔顶出料口采出反应产物脂肪醇；塔底采出反应产物R型酯、未反应的S型1-苯乙醇和酰基供体。利用本发明所提供的装置和方法，可实现R-1-苯乙醇99%以上的反应转化率并得到对映体过剩率ee(Enantiomeric excess)大于99%的R型酯产品及对映体过剩率ee大于98%的S-1-苯乙醇产品，同时大幅度精简了生产流程，降低了设备体积、能耗和操作费用。
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公开(公告)号：CN107790178A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711106539.5
申请日：2017-11-10
Applicant: 福州大学
CPC classification number: B01J31/0288 , C07F9/5442
Abstract: 本发明公开了一种基于三（2,4,6-三甲氧基苯基）膦离子液体催化剂及其制备方法，是以三（2,4,6-三甲氧基苯基）膦为母体，与1.0-5.0倍摩尔量的1,3-丙磺酸内酯或1,4-丁磺酸内酯溶解在有机溶剂中，20-130℃搅拌下反应8-24h，得到内鎓盐；再将内鎓盐与有机酸或无机酸在甲醇、乙醇或去离子水中，0-80℃搅拌反应12-24h，反应停止后去除溶剂得到离子液体。采用本方法制备的离子液体具有催化活性高、热稳定性好、设备腐蚀低等优点。
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公开(公告)号：CN106894982A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710285604.9
申请日：2017-04-27
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种泵性能测试自组装实验装置，包括水箱、第一水泵、第二水泵、真空表、入口压力变送器、功率传感器、控制器，水箱由隔板分隔成水泵室与回水室，第一水泵与第二水泵的进水口分别与竖直插入水泵室的进水管连接、出水口分别经出水支管连接至出水总管，出水总管与回水室连通，进水管上均设有入口控制阀，进水管的底端均设有单向阀、顶端均设有灌水装置和灌水阀，出水总管上依次设有排气阀、出口压力变送器、涡轮流量计、出口流量调节阀，出口压力变送器经支管与出水总管连接，排气阀连接于出口压力变送器下方支管上，第一水泵的出水支管设有第一水路切换阀门，第二水泵的出水支管设有第二水路切换阀门，回水室内设有温度计，结构简单。
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公开(公告)号：CN106315953A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610813054.9
申请日：2016-09-09
Applicant: 福州大学
IPC: C02F9/10 , C07C231/24 , C07C233/03 , C02F103/38
CPC classification number: C02F1/048 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F2103/38 , C07C231/24 , C07C233/03
Abstract: 本发明涉及一种合成革废水深度回收处理工艺及装置，步骤如下：将合成革生产的废水经过滤后的清液与蒸汽冷凝液进行热交换；废水脱除部分的水；脱水精馏系统产生的水蒸汽经脱水精馏后作为第二再沸器的加热热源；第一再沸器采出的高浓度废水进入蒸发系统，将其汽化后进入精制精馏系统；将精馏残渣与滤渣进入压榨系统压榨，压榨后的液体返回过滤系统，固体渣进入干燥系统干燥回收残渣中的DMF，干燥产生的气相则进入精制精馏系统提纯，干燥得到的固体残渣进行焚烧或资源化利用；来自蒸发系统的高浓度废水进入精制精馏系统，通过精馏分离产生的水蒸汽通入冷凝系统中冷凝，而精馏得到的高纯度DMF在第二再沸器中采出。从而达到DMF废水深度回收利用的目的。
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