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公开(公告)号：CN106435795B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201611092476.8
申请日：2016-12-01
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
摘要： 一种色浆与切片混合纺丝装置，包括切片干燥罐；螺杆挤出机，位于切片干燥罐的下方；切片输送管道，连接在切片干燥罐的切片干燥罐底部出料口与螺杆挤出机的螺杆挤出机入料口之间；熔体过滤器进料口与螺杆挤出机出料口连接，熔体过滤器出料口与熔体管道分配器的分配器进料口连接，熔体管道分配器的分配器出料口与熔体计量泵进料口连接，熔体计量泵出料口与纺丝组件连接，特点：还包括管道式切片搅拌装置和色浆搅拌挤出装置，管道式切片搅拌装置设置在切片输送管道的管路上，色浆搅拌挤出装置在对应于管道式切片搅拌装置的上方的位置与切片输送管道连接。消除了已有技术中采用色母粒或色粉纺丝影响色丝质量的弊端；提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105177738B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201510635509.8
申请日：2015-09-30
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
IPC分类号： D01D5/088
摘要： 一种熔融纺丝用的环吹风冷却装置，属于合成纤维生产设备技术领域。包括供风机构，与供风机管路连接；导风机构，包括导风筒连接管、导风筒、稳压筒和匀风环；纺丝冷却筒，其下部与导风筒的上部连接，在纺丝冷却筒的内侧构成风压室；特点：还包括一导风筒升降机构，其设在作业平台上且与供风机构连接；风道腔包括上分隔风道、中间分隔风道和下分隔风道，上分隔风道的上分隔风道出风口、中间分隔风道的中间分隔风道出风口以及下分隔风道的下分隔风道出风口围绕风道腔的圆周方向所占的弧长各为三分之一。保障风道腔的周向风速均匀与稳定，简化结构且减少对风道腔的空间占用；方便设备检护人员操作，提高作业效率且减轻作业强度。
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公开(公告)号：CN106426618A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610866246.6
申请日：2016-09-30
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
CPC分类号： B29B9/06 , B29C47/34 , B29C47/8815 , B29C47/92 , B29C2947/92514 , B29C2947/92704 , C08K3/04 , C08K2201/011 , C08L2203/12 , C08L2310/00 , C08L67/00
摘要： 一种瓶片色母粒的制备方法，属于纺丝原料制备技术领域。步骤：将纳米级色粉和聚酯瓶片按重量比投入到高速混合机中混合后引入料仓，得到原料；将得到的原料由所述料仓引入双螺杆挤出机熔融挤出并依次经第一熔体过滤器和第二熔体过滤器过滤后进入计量泵，由计量泵计量并引入挤出模头，由挤出模头的喷丝板上的喷丝板孔挤出的聚酯熔体带条进入冷却水槽，得到聚酯带条；对得到的聚酯带条在冷却水槽内进行多道牵伸，得到牵伸的聚酯带条；将得到的牵伸的聚酯带条引入切片机切断，得到瓶片色母粒。有效去除杂质，避免了已有技术中因聚酯瓶片与化纤色母粒之间的差异产生色差的问题。
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公开(公告)号：CN106222766A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610865910.5
申请日：2016-09-30
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
IPC分类号： D01D5/096
CPC分类号： D01D5/096
摘要： 一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，属于纺丝设备的辅助设施技术领域。包括油盘，设在油盘支架上；油盘供油管，与油盘底板连接，该油盘供油管的供油管出油口探入油盘的油盘腔内；上油轮，支承在聚乳酸纺丝机的机架上，上油轮轴与上油轮驱动装置连接且上油轮的下部探入到油盘腔内；特点：还包括有一用于使油盘内的油剂形成自循环的油盘油剂自循环调节机构和一用于调节油盘内的油剂液位的油盘油剂液位调节螺钉，油盘油剂自循环调节机构与油盘底板连接，同时与油盘腔以及为油泵提供油剂的油箱相通，油盘油剂液位调节螺钉配设在油盘油剂自循环调节机构上。避免油剂变腐而对聚乳酸纤维影响；使由油盘腔内的油剂的液位高低得到调整。
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公开(公告)号：CN105177738A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510635509.8
申请日：2015-09-30
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
IPC分类号： D01D5/088
摘要： 一种熔融纺丝用的环吹风冷却装置，属于合成纤维生产设备技术领域。包括供风机构，与供风机管路连接；导风机构，包括导风筒连接管、导风筒、稳压筒和匀风环；纺丝冷却筒，其下部与导风筒的上部连接，在纺丝冷却筒的内侧构成风压室；特点：还包括一导风筒升降机构，其设在作业平台上且与供风机构连接；风道腔包括上分隔风道、中间分隔风道和下分隔分道，上分隔风道的上分隔风道出风口、中间分隔风道的中间分隔风道出风口以及下分隔风道的下分隔风道出风口围绕风道腔的圆周方向所占的弧长各为三分之一。保障风道腔的周向风速均匀与稳定，简化结构且减少对风道腔的空间占用；方便设备检护人员操作，提高作业效率且减轻作业强度。
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公开(公告)号：CN206927972U
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201720895859.2
申请日：2017-07-21
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
摘要： 一种气流式高速变形送丝器，属于纺丝设备技术领域。包括一扭丝块，在该扭丝块上并行于扭丝块的长边方向开设有一扭丝块孔，该扭丝块孔自扭丝块的长边方向的左端贯通至右端，并且在扭丝块的前侧下部循着扭丝块的长边方向开设有一导丝槽，该导丝槽朝向扭丝块孔的一侧与扭丝块孔相通，而导丝槽远离扭丝块孔的一侧与外界相通；一组高压气进气接头，该组高压气进气接头围绕所述扭丝块孔的横断面的圆周方向以等距离间隔状态配接在所述扭丝块上并且与扭丝块孔相通。显著提高送丝速度，满足高速纺丝要求；有利于其在与其它纤维混纺时体现良好的抱合度。
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公开(公告)号：CN206473899U
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201720138686.X
申请日：2017-02-16
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
摘要： 一种聚苯硫醚熔体过滤装置，包括过滤箱，其左端有左过滤腔，右端有右过滤腔，左、右过滤腔的上部形成敞口，下部形成封闭，过滤腔间隔壁的中部有切换轴孔，切换轴孔的上部设左、右过滤腔进料孔，切换轴孔的下部设左、右过滤腔出料孔，过滤箱的左端上部设左箱盖，右端上部设右箱盖；左过滤机构，设在左过滤腔内；右过滤机构，设在右过滤腔内；切换轴转动地设在切换轴孔内，在切换轴的上端设切换轴上引料通道、下端设切换轴下引料通道，切换轴上、下引料通道均呈L字形，切换轴转向驱动机构与过滤箱的底部固定且与切换轴的下端传动配合。缩短过滤时间；保障过滤后的熔体的纯度；避免出现降解现象；避免短时堵塞并且减少清洗频次。
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公开(公告)号：CN211620675U
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202020155134.1
申请日：2020-02-07
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
IPC分类号： D01D5/253
摘要： 一种蜂窝纺丝组件，属于熔融纺丝设备技术领域。包括壳体，其上分布有复数个喷丝机构腔；与喷丝机构腔的数量相等的喷丝机构，设在喷丝机构腔内；壳体盖，与壳体的上表面固定，由壳体盖将喷丝机构限定在喷丝机构腔内，壳体盖上以平行于壳体盖的长度方向的状态开设纺丝熔体引入通道；在每一条纺丝熔体引入通道上且对应喷丝机构的顶部的位置开设有用于将由纺丝熔体引入通道引入的纺丝熔体分送给喷丝机构的通道纺丝熔体分流孔，其中，纺丝熔体引入通道的纺丝熔体右端端口与外界相通，而纺丝熔体引入通道的右端是封闭的。保障纺制出的粗旦纤维条干的均匀性且有利于提高产能及降低生产成本；满足生产出单束花包丝束的要求且提高纤维刚性。
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公开(公告)号：CN206244956U
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201621311081.8
申请日：2016-12-01
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
摘要： 一种色浆与切片混合纺丝装置，包括切片干燥罐；螺杆挤出机，位于切片干燥罐的下方；切片输送管道，连接在切片干燥罐的切片干燥罐底部出料口与螺杆挤出机的螺杆挤出机入料口之间；熔体过滤器进料口与螺杆挤出机出料口连接，熔体过滤器出料口与熔体管道分配器的分配器进料口连接，熔体管道分配器的分配器出料口与熔体计量泵进料口连接，熔体计量泵出料口与纺丝组件连接，特点：还包括管道式切片搅拌装置和色浆搅拌挤出装置，管道式切片搅拌装置设置在切片输送管道的管路上，色浆搅拌挤出装置在对应于管道式切片搅拌装置的上方的位置与切片输送管道连接。消除了已有技术中采用色母粒或色粉纺丝影响色丝质量的弊端；提高生产效率。
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公开(公告)号：CN206109609U
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201621094506.4
申请日：2016-09-30
申请人： 苏州金泉新材料股份有限公司
IPC分类号： D01D5/096
摘要： 一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，属于纺丝设备的辅助设施技术领域。包括油盘，设在油盘支架上；油盘供油管，与油盘底板连接，该油盘供油管的供油管出油口探入油盘的油盘腔内；上油轮，支承在聚乳酸纺丝机的机架上，上油轮轴与上油轮驱动装置连接且上油轮的下部探入到油盘腔内；特点：还包括有一用于使油盘内的油剂形成自循环的油盘油剂自循环调节机构和一用于调节油盘内的油剂液位的油盘油剂液位调节螺钉，油盘油剂自循环调节机构与油盘底板连接，同时与油盘腔以及为油泵提供油剂的油箱相通，油盘油剂液位调节螺钉配设在油盘油剂自循环调节机构上。避免油剂变腐而对聚乳酸纤维影响；使由油盘腔内的油剂的液位高低得到调整。
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