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公开(公告)号：CN105776708A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610269595.X
申请日：2016-04-27
申请人： 西安元创化工科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , B01D53/76 , B01D53/72 , C10J3/46 , C02F101/34
CPC分类号： C02F9/00 , B01D53/14 , B01D53/72 , B01D53/76 , B01D2259/122 , C02F1/001 , C02F1/048 , C02F1/66 , C02F2101/34 , C10J3/46
摘要： 本发明涉及一种甲醇废液的综合利用方法。该方法包括让甲醇废液在废气捕集处理系统处理下储存在甲醇废液储存装置中，然后把甲醇废液送到固液分离装置进行固液分离；固体废渣送到后续制浆装置中，而废液送到甲醇蒸馏回收装置中蒸馏回收甲醇，蒸馏残液调节pH值后与固体废渣、煤、水、助剂在制浆装置中制成合成气浆料。本发明的方法实现了甲醇废液的多级利用和无害化处理，同时降低了湿法煤气化技术的制浆成本，提高了有效气(CO+H2)比例，经济和环保效益显著。
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公开(公告)号：CN105331408A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510746081.4
申请日：2015-11-05
申请人： 西安元创化工科技股份有限公司
IPC分类号： C10L1/32
CPC分类号： C10L1/32 , C10L2200/0254 , C10L2200/0259 , C10L2200/0263 , C10L2200/029 , C10L2200/0295 , C10L2200/0469 , C10L2250/08 , C10L2290/12 , C10L2290/143 , C10L2290/146 , C10L2300/00
摘要： 本发明涉及一种由侵入性水生生物质制备气化浆料的方法，该方法包括干燥、粉碎、改性处理与制备气化料浆等步骤。本发明利用侵入性水生生物质进行制浆，可变废为宝，合理利用生物质热值；选用碱法造纸黑液、化工企业废弃碱液等作为液体改性剂，降低生产成本，比普通水煤浆节省煤炭资源和水资源，可经济、高效、清洁处理入侵种水生生物质，解决了水生生物质的资源化利用难题。生物质浆料灰分较低、灰熔点低，气化效果好，废渣排放量较小。这种生物质浆料含固体量较高、稳定性增强、黏度适中、输送性好。制备的浆料可用于气化制取合成原料气。
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公开(公告)号：CN109575994B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201811630866.5
申请日：2018-12-29
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种调节合成气氢碳比的煤与气态烃耦合气化方法，该方法两种方式进行：方法A：将煤、气态烃和氧气从气化炉顶部的多通道气化喷嘴共同进料进行气化反应；或者方法B：将煤和氧气的混合物料从气化炉顶部的多通道气化喷嘴进料，将气态烃和氧气的混合物料从气化炉侧面的多通道转化喷嘴进料，共同进行气化反应。本发明将煤、气态烃和氧气共同引入气化炉中进行耦合气化反应，增强了物料的雾化程度，从而在气化炉中形成更合适的流场，延长了物料的停留时间，提高了气化反应程度，另一方面通过控制煤与气态烃的加入比例，从而有效调节了产物合成气中的氢碳比，实现碳氢互补、能量互补，节约了系统能耗，有效降低装置运行成本。
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公开(公告)号：CN109486533B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201811451563.7
申请日：2018-11-30
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳一化工燃料以多元共轭方式反应制取合成气的方法，该方法包括：一、烘炉；二、分别将碳一气态燃料和碳一固态燃料浆料通入气化炉中与氧化剂混合反应生成粗合成气；反应腔呈扁长葫芦型，反应腔细颈部的直径d与腹部最粗处的直径D关系为：d＝0.382D，以细颈部为分界的反应腔上下两段腔室的轴向高度为1:3；三、将粗合成气和未反应固体余物并行淬冷，粗合成气携带过热蒸汽排出。本发明对气化炉的反应腔以及喷嘴进行设计，使气化炉反应腔的实际反应空间与原料反应的流场匹配，使碳一原料在反应腔中高强度混合并充分接触，提高了传质效果，得到高浓度的以CO和H2为主的粗合成气，提高了碳一燃料资源的利用效率。
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公开(公告)号：CN109370661B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201811554813.X
申请日：2018-12-19
申请人： 西北化工研究院有限公司 , 陕西延长石油(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种煤浆加压气动进料系统及方法，该系统包括控制模块、煤浆储槽机构和气动加压机构，所述煤浆储槽机构包括低压煤浆储槽低压煤浆泵和高压煤浆储槽，所述气动加压机构包括气体压缩机、气源储槽和泄压罐，所述控制模块包括控制器，所述控制器的输入端接有液位传感器组、压力传感器组、流量传感器组和供气流量传感器；该方法包括以下步骤：一、气源压缩及储存；二、煤浆储存及低压输送；三、煤浆气动加压及输送；四、气体原料进料。本发明设计合理，利用加压气体对煤浆进行加压输送，消除高压煤浆泵机械输送方式产生的脉冲，提高煤浆计量的准确性，且节省设备投资费用，实用性强。
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公开(公告)号：CN110240943A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910591349.X
申请日：2019-07-02
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种组合式进料制备合成气的工艺，该工艺分将原料煤制成粉煤和料浆后进行耦合气化制备合成气。本发明以料浆和粉煤为原料，并采用部分粉煤优化料浆粒度分布制备高浓度料浆，减少入炉水分，提高了粉煤气化程度和效率，降低了能耗。本发明还公开了一种组合式进料制备合成气的装置，包括一段炉和二段炉连通组成的气化炉，一段炉的顶部开口与多通道气化喷嘴连接，二段炉的上方两侧均开设有粉煤入口，一段炉高度为炉膛直径的2～4倍，二段炉两端均为缩径结构且上端缩径的上口直径为下端缩径的下口直径的1.5～3倍。本发明利用狭长的一段炉提高了料浆气化程度，利用容积较大的二段炉为粉煤气化提供条件，实现了浆料与粉煤的耦合气化。
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公开(公告)号：CN110129098A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910451355.5
申请日：2019-05-28
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用上置式多流道单喷嘴的含碳氢原料气化工艺，该工艺包括：一、将固态块状含碳氢原料制成粉末或料浆；二、将含碳氢原料和气化剂分别通过上置式多流道单喷嘴的含碳氢原料流道和气化剂流道送入反应器中混合反应生成粗煤气；三、将粗煤气冷却后洗涤除去粗煤气中的夹杂得粗煤气；四、将冷却和洗涤产生的黑水依次进行浓缩、过滤和热量回收得灰水。本发明通过上置式多流道单喷嘴的含碳氢原料流道和气化剂流道进料，实现了多种形态、种类含碳氢原料的进料，从而将多种含碳氢原料同时充分气化转化成粗煤气，提高粗煤气产品的品质，扩大了气化工艺对原料的适应范围，提高了气化效率，降低了设备和运行成本，保证了气化工艺的安全性。
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公开(公告)号：CN109370661A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811554813.X
申请日：2018-12-19
申请人： 西北化工研究院有限公司 , 陕西延长石油(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种煤浆加压气动进料系统及方法，该系统包括控制模块、煤浆储槽机构和气动加压机构，所述煤浆储槽机构包括低压煤浆储槽低压煤浆泵和高压煤浆储槽，所述气动加压机构包括气体压缩机、气源储槽和泄压罐，所述控制模块包括控制器，所述控制器的输入端接有液位传感器组、压力传感器组、流量传感器组和供气流量传感器；该方法包括以下步骤：一、气源压缩及储存；二、煤浆储存及低压输送；三、煤浆气动加压及输送；四、气体原料进料。本发明设计合理，利用加压气体对煤浆进行加压输送，消除高压煤浆泵机械输送方式产生的脉冲，提高煤浆计量的准确性，且节省设备投资费用，实用性强。
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公开(公告)号：CN105062568B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510431395.5
申请日：2015-07-21
申请人： 西北化工研究院
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/52
摘要： 本发明公开了一种煤和天然气联合生产合成气的方法，该方法包括天然气净化与加热、气化料浆制备、煤‑天然气联合气化、一段转化气深度转化、灰渣收集及排放等步骤。本发明方法可以实现煤和天然气进行同炉转化，多级利用煤气化产生的高温粗煤气，在对高温粗煤气完成降温的同时解决了天然气催化转化热源问题，副产部分蒸汽可供天然气转化的气化剂使用，从而提高系统的热利用效率。本发明方法是集合了煤气化及天然气气化两种气化方式优点的一种新型气化方法，实现了不同工艺的优势互补，降低综合生产能耗同时调节合成气氢碳比，与单一气化方法相比具有明显优势。
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公开(公告)号：CN103834442B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201410102403.7
申请日：2014-03-19
申请人： 西北化工研究院
CPC分类号： Y02E20/18
摘要： 本发明涉及一种气固双燃料气流床反应器，该气固双燃料气流床反应器由上部气化反应室和下部粗煤气冷却室组成，所述的气化反应室通过锥形渣口和熔渣冷却器与粗煤气冷却室连通。目前，现有气化反应器最大投煤量为～2000t/d，单炉有效气产量为13～15万Nm3/h，而在相同反应器容积的条件下，本发明双燃料气流床反应器由于采用大高径比及多级与多相进料方式，其单炉最大产量达到15～20万Nm3/h，生产能力有明显提高。
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