-
公开(公告)号：CN117585980A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311646168.5
申请日：2023-12-04
申请人： 西安元创化工科技股份有限公司 , 西北化工研究院有限公司
IPC分类号： C04B30/00 , C04B14/06 , C01B33/158 , C01B33/157
摘要： 本发明公开了一种以气化灰渣为硅源制备SiO2隔热保温复合气凝胶材料的方法，该方法包括：一、将气化灰渣破碎研磨得到研磨细渣；二、将研磨细渣振动筛分后的筛下物进行浮沉处理，并收集底部沉淀；三、将底部沉淀酸洗后清洗得到水洗产物；四、将水洗产物与NaOH溶液加热回流制备硅源前驱体；五、向硅源前驱体中加入交联剂进行凝胶化反应得到复合凝胶；将复合凝胶浸入改性剂/叔丁醇溶液中改性得到改性复合凝胶；六、将复合凝胶或改性复合凝胶真空冷冻干燥。本发明以廉价无毒的气化灰渣为硅源，采用溶胶‑凝胶和真空冷冻干燥工艺，实现了对气化灰渣资源的高效及高值化利用，制备的产物适用于建筑节能材料、介电材料、隔热保温材料等领域。
-
公开(公告)号：CN114276829B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111489126.6
申请日：2021-12-08
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种城市生活垃圾热处理‑化学链气化耦合制氢的系统和方法，包括依次连接的预处理单元、热处理单元、化学链气化耦合制氢单元和余热利用单元；本发明方法包括：一、将城市生活垃圾分离破碎成料浆和颗粒；二、料浆经第一热处理反应得到水相、油相和渣相，颗粒经第二热处理反应得到焦油气和半焦；步骤三、水蒸气、油相加热后连同焦油气和半焦粉在氧化态载氧体存在下气化得到粗合成气，还原态载氧体与水蒸气经制氢反应得到粗氢气；四、热量回收。本发明通过设置不同处理单元将城市生活垃圾分类转化为固相、液相和气相原料并进行化学链循环耦合制氢，实现了清洁高效利用；本发明采用载氧体节约成本，使得化学链反应过程持续进行。
-
公开(公告)号：CN112408390B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202011312778.8
申请日：2020-11-20
申请人： 西北化工研究院有限公司
IPC分类号： C01B32/33 , C01B32/324 , C01B32/348 , C01B32/384 , B01J20/20 , B01J20/30
摘要： 本发明公开了一种煤油共炼残渣制备活性炭吸附剂的方法，该方法包括：一、将煤油共炼残渣颗粒掺混百香果皮颗粒进行调质处理，再浸渍活化剂溶液得到混合物；二、混合物一次活化得到活化产物Ⅰ；三、活化产物Ⅰ破碎后二次活化得到活化产物Ⅱ；四、将活化产物Ⅰ、活化产物Ⅱ和膨润土混捏造粒得到预制体颗粒，然后喷涂表面活性剂水溶液得到活性炭吸附剂。本发明采用废弃的百香果皮颗粒进行松散化和颗粒化调质处理，降低了煤油共炼残渣颗粒在搅拌和活化过程中的自粘结性及粘附性，然后结合两次活化和成型工艺，得到具有不同孔径分布的分级孔结构，进一步优化了孔隙结构分布，提高了活性炭吸附剂的吸附性能，实现了对废料的资源化处理。
-
公开(公告)号：CN108456573B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201810525047.8
申请日：2018-05-28
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高料浆固含量的生产工艺，该生产工艺为：原料煤破碎后，经除铁和进料机计量后送入混合研磨机，与添加剂溶液、制浆水及来自后续工段返回的经复合磨机研磨后的料浆进行混合研磨，研磨后的料浆入料浆收集槽中，其大部分料浆送入料浆贮槽，少部分料浆送入粗浆匀化槽，或料浆收集槽中料浆全部送入料浆贮槽，将料浆贮槽中少部分料浆送入粗浆匀化槽，料浆贮槽中的料浆即为高固含量的产品料浆。本发明的生产工艺通过混合研磨、复合研磨的有机组合，使料浆中的煤粉粒度区间级配更合理，从而提高料浆的固含量。
-
公开(公告)号：CN108624369B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201810486133.2
申请日：2018-05-21
申请人： 西北化工研究院有限公司
IPC分类号： C10L1/32
摘要： 本发明公开了一种提高料浆固含量的制备工艺，该工艺为：一部分原料煤进行破碎处理，记为颗粒A；另一部分原料煤、制浆水和添加剂在棒磨机中棒磨得到料浆，再送入第一出口槽后分为料浆B和料浆C，料浆C送入第一螺旋磨机中加制浆水磨料，然后送入第二出口槽被分为料浆D和料浆E，料浆D返回至棒磨机，料浆E加制浆水磨料，再送入第三出口槽，分为料浆F和料浆G，料浆F返回至棒磨机磨料，颗粒A、料浆B和料浆G均送入匀化槽匀化，得到固含量高的料浆。本发明还公开了上述工艺制备的料浆。本发明的工艺通过破碎、粗磨和螺旋磨的有机组合，得到粒度级配合理的高堆积率的料浆，从而提高了成品料浆的固含量。
-
公开(公告)号：CN110422975A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910791456.7
申请日：2019-08-26
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于气化黑水的含油废弃物热洗-细渣高值利用集成工艺，该工艺包括：一、将含油废弃物与气化黑水混合后分离，得油水浮渣和固体废弃物，将油水浮渣送至分选池中；二、将气化黑水澄清得浓缩黑水，将浓缩黑水过滤得气化细渣，将气化黑水和气化细渣，或者将气化黑水、浓缩黑水和气化细渣导入盛有油水浮渣的分选池中搅拌得矿浆；三、将矿浆进行浮选得富碳细粉和脱碳尾灰；四、将富碳细粉参与制备气化料浆，将脱碳尾灰用于建筑材料。本发明将气化黑水热洗含油废弃物与气化细渣的残碳分离富集高度集成耦合，实现了含油废弃物资源化处理，降低了气化细渣中碳-灰的分离成本，具有极好的推广价值和应用前景。
-
公开(公告)号：CN109486533A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811451563.7
申请日：2018-11-30
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳一化工燃料以多元共轭方式反应制取合成气的方法，该方法包括：一、烘炉；二、分别将碳一气态燃料和碳一固态燃料浆料通入气化炉中与氧化剂混合反应生成粗合成气；反应腔呈扁长葫芦型，反应腔细颈部的直径d与腹部最粗处的直径D关系为：d＝0.382D，以细颈部为分界的反应腔上下两段腔室的轴向高度为1:3；三、将粗合成气和未反应固体余物并行淬冷，粗合成气携带过热蒸汽排出。本发明对气化炉的反应腔以及喷嘴进行设计，使气化炉反应腔的实际反应空间与原料反应的流场匹配，使碳一原料在反应腔中高强度混合并充分接触，提高了传质效果，得到高浓度的以CO和H2为主的粗合成气，提高了碳一燃料资源的利用效率。
-
公开(公告)号：CN104498105B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410751519.3
申请日：2014-12-09
申请人： 西北化工研究院
CPC分类号： Y02E20/18 , Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要： 本发明涉及一种激冷式单废锅反应器，该反应器由上部气化反应室、中部辐射换热室和下部激冷渣室组成，所述的气化反应室通过锥形渣口和锥形导气口与辐射换热室连通，辐射换热室通过漏斗形集渣器和导气管与激冷渣室连通。目前，现有的工业化反应器中激冷式反应器能量利用效率低，亟需提高，全废锅反应器结构复杂，投资费用大，操作稳定性差，粗煤气汽气比低，灰含量大，不合适用作化工合成气。而本发明激冷式单废锅反应器同时具备废锅反应器与激冷反应器的优点，反应器的能量利用效率较激冷式反应器提高了4～5％，灰含量较全废锅反应器降低2mg/L，汽气比提高至在0.8～1.0。本发明反应器适合用于IGCC发电联产化工合成。
-
公开(公告)号：CN104531186B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410828348.X
申请日：2014-12-26
申请人： 西北化工研究院
CPC分类号： Y02P30/10
摘要： 本发明涉及一种利用煤生产焦油和烃类燃料产品的方法，该方法包括热解、粗煤气净化脱硫、甲烷化反应、气化反应、变换反应、净化处理、硫回收工序、精脱硫处理与合成工序等步骤。本发明的方法将原煤先低温热解后再气化转化，不仅增加了煤化工产品种类，还提高了煤炭原料的利用效率；本发明的方法不仅解决了低阶煤难以湿法气流床气化利用的问题，同时降低气化过程原料消耗，减少废水排放量，降低过程温室气体生成量，达到煤炭资源的高效分级分质利用之目的。
-
公开(公告)号：CN104531186A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410828348.X
申请日：2014-12-26
申请人： 西安元创化工科技股份有限公司 , 西北化工研究院
CPC分类号： Y02P30/10 , C10B53/04 , C10G2/32 , C10J1/06 , C10J3/46 , C10J3/84 , C10J2300/0936 , C10K1/205 , C10K3/04 , C10L3/08
摘要： 本发明涉及一种利用煤生产焦油和烃类燃料产品的方法，该方法包括热解、粗煤气净化脱硫、甲烷化反应、气化反应、变换反应、净化处理、硫回收工序、精脱硫处理与合成工序等步骤。本发明的方法将原煤先低温热解后再气化转化，不仅增加了煤化工产品种类，还提高了煤炭原料的利用效率；本发明的方法不仅解决了低阶煤难以湿法气流床气化利用的问题，同时降低气化过程原料消耗，减少废水排放量，降低过程温室气体生成量，达到煤炭资源的高效分级分质利用之目的。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
110 条记录 (耗时 0.038 秒)
