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公开(公告)号：CN116477588A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310482164.1
申请日：2023-04-29
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
IPC分类号： C01B25/234 , C01B25/238 , C01B25/237
摘要： 本发明涉及磷酸提纯的技术领域，公开了一种纯化磷酸的方法，具体包括如下步骤：S11：应用萃取剂对粗磷酸进行萃取，萃取得到萃取有机相用于稀磷酸进行预洗涤，预洗涤后的混合液进行一次静置分相，且可对一次静置分相后的水相的酸性溶液进行回收再利用；S12：一次静置分相后的有机相用含有硫酸根水溶液进行除钙，然后二次静置分相；S13：二次静置分相的有机相进行脱硫酸根，然后进行三次静置分相。本发明能够有效除钙、脱硫、脱重金属、脱砷和有机物，使得磷酸的钙离子、硫酸根含量、砷含量、重金属含量和有机物的含量均达到工业磷酸优等品的标准。
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公开(公告)号：CN114436230B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210111822.1
申请日：2022-01-29
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种通过脱硝磷酸制备磷铵以提高磷酸铁锂质量的工艺，方法步骤如下：S1：通过硝酸溶液对磷矿或磷精矿进行分解；S2：将S1中分解后的溶液进行过滤，除去酸不溶物，得第一溶液；S3：将S2中的第一溶液进行冷冻结晶，除去晶体硝酸钙，得第二溶液；S4：向S3中的溶液第二溶液中加入硫酸并过滤，除去硫酸钙得第三溶液；S5：将S4中的第三溶液进行减压蒸发处理，除去溶液中的硝酸，得第四溶液；S6：向S5中的第四溶液中加入氨进行中和，中和得到的溶液进行过滤除去可作为缓释肥的沉淀物，得第五溶液；S7：向S6中的第五溶液中加入双氧水，净化过滤后得磷铵溶液。本发明制备的磷铵中具有更低的硝酸根含量，能满足磷酸铁锂生产需求。
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公开(公告)号：CN114436230A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210111822.1
申请日：2022-01-29
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种通过脱硝磷酸制备磷铵以提高磷酸铁锂质量的工艺，方法步骤如下：S1：通过硝酸溶液对磷矿或磷精矿进行分解；S2：将S1中分解后的溶液进行过滤，除去酸不溶物，得第一溶液；S3：将S2中的第一溶液进行冷冻结晶，除去晶体硝酸钙，得第二溶液；S4：向S3中的溶液第二溶液中加入硫酸并过滤，除去硫酸钙得第三溶液；S5：将S4中的第三溶液进行减压蒸发处理，除去溶液中的硝酸，得第四溶液；S6：向S5中的第四溶液中加入氨进行中和，中和得到的溶液进行过滤除去可作为缓释肥的沉淀物，得第五溶液；S7：向S6中的第五溶液中加入双氧水，净化过滤后得磷铵溶液。本发明制备的磷铵中具有更低的硝酸根含量，能满足磷酸铁锂生产需求。
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公开(公告)号：CN112624805A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202110012937.0
申请日：2021-01-06
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司 , 太原理工大学
摘要： 本发明公开了一种降低硝酸磷肥中和料浆粘度的方法和应用，涉及硝酸磷肥生产技术领域，该方法包括：采用螯合剂对中和料浆混合，使中和料浆中的金属离子以可溶的螯合物状态存在；其中，所述螯合剂选自EDTA、柠檬酸和草酸中的任意一种或多种的组合。本发明基于现有的冷冻法硝酸磷肥生产工艺，在中和过程中添加螯合剂，利用中和料浆中金属离子与螯合剂的螯合效应，使中和料浆中的金属离子在氨中和过程中以可溶的螯合物状态存在而不引起沉淀，以达到有效降低料浆稠度的目的，且费用低廉，操作简单，重要的是无二次污染，零排放，所得肥料物化性能好，在土壤中不易被固定，易溶于水，又不离解，能很好地被植物吸收利用。
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公开(公告)号：CN217350771U
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202220010839.3
申请日：2022-01-05
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
IPC分类号： C01B25/22 , C01B25/234 , C01B25/238 , C01F11/38 , C05F7/00 , C09K17/06
摘要： 本实用新型公开一种通过硝酸磷肥装置联产磷酸的系统；包括：酸解反应装置，用于对磷矿酸解；第一固液分离装置，对酸解浆固液分离，以获取酸解液；冷冻结晶装置，对酸解液进行冷冻结晶；第二固液分离装置，对冷冻结晶的酸解液进行固液分离，获取第一溶液；脱钙反应装置，供第一溶液和含硫酸根的溶液进行反应；第三固液分离装置，对脱钙反应的产物进行固液分离，获取第二溶液；脱硝装置，对第二溶液进行蒸发以脱除硝酸根，获取第三溶液；萃取装置，对第三溶液用萃取溶剂进行萃取；反萃装置，对萃取相进行反萃。以上系统，通过对硝酸磷肥系统进行部分利用和改进，以生产制备获取高纯度的磷酸。
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公开(公告)号：CN217149021U
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202220011579.1
申请日：2022-01-05
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本实用新型公开一种通过硝酸磷肥装置联产磷酸铵盐的系统；包括：酸解反应装置，对磷矿进行酸解；第一固液分离装置，对酸解浆进行固液分离，获取酸解液；冷冻结晶装置，对酸解液冷冻结晶；第二固液分离装置，对冷冻结晶的酸解液进行固液分离，获取第一溶液；脱钙反应装置，供第一溶液和含硫酸根的溶液进行反应；第三固液分离装置，对脱钙反应装置的产物进行固液分离，获取第二溶液；脱硝装置，对第二溶液进行浓缩脱硝，以获取第三溶液；中和装置，供第三溶液和氨中和；第四固液分离装置，将中和装置的反应产物进行固液分离，获取磷酸铵盐。以上系统，部分利用了硝酸磷肥的酸解设备、过滤装置、中和装置等，实现高纯度磷酸铵盐的生产。
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公开(公告)号：CN217350773U
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202220011578.7
申请日：2022-01-05
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本实用新型公开一种通过硝酸磷肥装置联产磷酸铁的系统，包括：酸解反应装置，第一固液分离装置，冷冻结晶装置，第二固液分离装置，脱钙反应装置，第三固液分离装置，脱硝装置，萃取装置，反萃装置，磷酸铁反应装置；和/或者，系统设置中和装置和第四固液分离装置，中和装置用于第三溶液和铵进行中和反应得到中和反应溶液，第四固液分离装置用于中和反应溶液进行固液分离获得磷酸铵盐溶液，磷酸铁反应装置用于将磷酸铵盐和铁源进行反应制备磷酸铁，第五固液分离装置用于分离磷酸铁。以上系统，通过对现有的硝酸磷肥系统进行部分利用和改进，以生产制备获取高纯度的磷酸铁，生产过程中的副产物能直接用作肥料制备的原料或直接制备为肥料产品。
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公开(公告)号：CN220478791U
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202321492637.8
申请日：2023-06-12
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种聚合磷酸盐生产系统，涉及聚合磷酸盐制备技术领域；包括第一聚合槽、第二聚合槽、进料管、第一出料管、第二出料管、蒸汽管、冷凝液管；所述第一聚合槽包括第一聚合槽体、第一搅拌装置以及第一加热管线；所述第二聚合槽包括第二聚合槽体、第二搅拌装置以及第二加热管线；所述进料管的一端通物料，另一端通入所述第一聚合槽体底部；所述第一出料管的一端与第一聚合槽体的侧边连接，另一端通入所述第二聚合槽体的底部；所述第二出料管的一端与所述第二聚合槽体的侧边连接，另一端排料；本实用新型的有益效果：保证产品的生产效率，节约了产品的生产成本。
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公开(公告)号：CN220370601U
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202321492647.1
申请日：2023-06-12
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种含聚磷酸硝酸磷肥脱硅系统，涉及肥料生产装置技术领域，包括母液管、浓硫酸管、蒸汽管、第一脱硅反应槽、第二脱硅反应槽、第一出料管、第二出料管、给料槽、第一浆液泵以及第一压滤机构；所述第一脱硅反应槽包括第一脱硅反应槽体、第一搅拌装置、第一加热管线；所述第一搅拌装置和第一加热管线均置于所述第一脱硅反应槽体内；所述第二脱硅反应槽包括第二脱硅反应槽体、第二搅拌装置以及第二加热管线；所述第二搅拌装置和第二加热管线均置于第二脱硅反应槽体内；本实用新型的有益效果：保证了产品的生产效率，提高了产品的品质。
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公开(公告)号：CN217148578U
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202220245463.4
申请日：2022-01-30
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本实用新型实施例属于磷矿加工技术领域，涉及一种磷酸铁制备系统。该磷酸铁制备系统包括酸解反应装置，用于通入硝酸和磷矿进行酸解反应得到酸解浆；第一固液分离装置，与酸解反应装置连通，用于通入酸解浆进行固液分离，得到第一溶液；脱钙装置，与第一固液分离装置连通，用于通入第一溶液进行脱钙处理得到脱钙产物；第二固液分离装置，与脱钙装置连通，用于通入脱钙产物进行固液分离得到第二溶液；磷酸铁反应装置，与第二固液分离装置连通，用于通入铁源与第二溶液进行反应得到磷酸铁。该磷酸铁制备系统提供的技术方案能够使铁源与磷酸根高效反应得到磷酸铁沉淀，此过程省去了萃取和脱色的过程，工艺更加简单便捷，生产成本低，环境友好。
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