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公开(公告)号：CN117125682A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310737914.5
申请日：2023-06-21
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本发明涉及磷化工的技术领域，公开了稀硝酸浸取钙镁制备磷精矿的方法，具体包括以下步骤：S11：将磷矿进行煅烧，制备得到熟磷矿，再将熟磷矿进行粉粹，得到颗粒平均粒径为0.1‑1mm的微颗粒磷矿浆；S12：将磷矿浆与稀硝酸进行混合搅拌并调节pH值为1.0‑1.5进行浸取反应，控制浸取时间为1‑5h；S13：浸取完成后对浸取料浆进行压滤，并且对所获得的压滤固体物进行洗涤处理；S14：对压滤分离所获得的压滤液体进行浓缩、喷雾干燥制备中量元素水溶肥。本发明浸取完成之后要进行调节pH值，将pH值调高有利于压滤，同时能够回收磷元素。
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公开(公告)号：CN116443832A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210006335.9
申请日：2022-01-05
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本发明公开一种通过硝酸磷肥装置联产磷酸铁的方法、产品及系统；其中，方法包括：用硝酸将磷矿或磷精矿进行酸解，并分离酸不溶物获取酸解液；将酸解液进行冷冻结晶，并固液分离获取第一溶液；将第一溶液加入含硫酸根的溶液进行反应，获取第二溶液；将第二溶液进行脱硝酸根处理，获取第三溶液；向第三溶液中加入氨进行中和，中和后溶液进行固体分离获取磷酸铵盐溶液，向磷酸铵盐溶液中加入铁源进行反应制备得到磷酸铁。以上方法，由磷矿原料生产制备获取高纯度的磷酸铁，生产过程中的副产物能直接用于肥料制备或作为独立产品，无废弃物。
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公开(公告)号：CN114455562A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210113195.5
申请日：2022-01-30
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本发明公开了制备磷酸铁的方法及副产物用于制备肥料的方法，方法步骤如下：S1：通过硝酸对磷精矿进行酸解，并将酸不溶物滤出，得第一溶液；S2：向S1中的第一溶液中加入硫酸，充分混匀反应后，经过滤除去硫酸钙，得第二溶液；S3：向S2中的第二溶液中加入铁源，充分反应后经过滤得沉淀物即为磷酸铁；所述S1中硝酸溶液的浓度为55‑65%，且所述硝酸的质量与所述磷精矿的质量比为1.2‑1.4:1；所述S2中硫酸的浓度为98%，且所述硫酸的量为冷冻母液中钙理论量的90‑98%；所述S1中铁源为铁粉、氧化铁、氧化亚铁或硝酸铁中的一种或几种；所述铁源的添加量为其与第二溶液中磷酸完全反应所需理论量的90‑95%。本发明降低废弃物的排放，同时充分利用硝酸和磷酸，节约了成本。
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公开(公告)号：CN110872128A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811009589.6
申请日：2018-08-31
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统，该系统中的气体处理单元包括旋风分离器和热风洗涤塔，磷矿煅烧单元煅烧磷矿产生的含尘气体经过旋风分离器产生粉尘固体和废气，废气进入热风洗涤塔形成硫酸钙和硫酸镁溶液和二氧化碳；粉尘固体加入到磷矿湿法球磨单元、磷矿浸取单元或磷矿煅烧单元；硫酸钙和硫酸镁溶液加入到磷矿湿法球磨单元。本发明提供的控制磷矿中成分平衡的磷矿制备系统将磷矿煅烧单元产生的粉尘固体再次利用，使磷矿成分在循环生产中保持平衡，减少废弃物产生。
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公开(公告)号：CN110872106A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811010185.9
申请日：2018-08-31
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
IPC分类号： C01B25/01
摘要： 本发明提供了一种各环节处理速度均衡的磷矿制备系统，所述磷矿制备系统包括多个处理单元，所述处理单元包括磷矿煅烧单元、磷矿湿法球磨单元、磷矿浸取单元、碳化单元、压滤单元以及控制单元，所述控制单元控制所述磷矿制备系统中的所有处理单元的处理量、处理速度和处理条件，以使所述磷矿制备系统的处理量能够达到预设值。本发明提供的各环节处理速度均衡的磷矿制备系统通过控制各处理单元的处理因素，避免出现有的处理单元跟不上其他处理单元的处理效率，而导致闲置，或者能够避免出现其中的处理单元处理量过快过大，而导致处理物料堆积的问题，控制各处单元的处理量能够相互匹配，也就是处理速度平衡，以使磷矿制备系统的处理量实现可控。
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公开(公告)号：CN110872105A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811010170.2
申请日：2018-08-31
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
IPC分类号： C01B25/01
摘要： 本发明提供了一种高效浸取磷矿中钙和镁离子的方法，所述方法包括将包含氢氧化镁和氢氧化钙的第一磷矿固液混合物与第一铵离子溶液充分混合形成第一固液反应体系；控制第一固液反应体系中溶液的pH为9-11，反应第一浸取时间后将第一固液反应体系进行固液分离，获得具有第一预设浸取率的含有可溶性钙离子溶液和第二磷矿固体；将第二磷矿固体与第二铵离子溶液充分混合形成第二固液反应体系；控制第二固液反应体系中溶液的pH为6.0-7.5，反应第二浸取时间后将第二固液反应体系进行固液分离，获得具有第二预设浸取率的含有可溶性镁离子溶液和第三磷矿固体。本发明方法能够在浸取时间内获得纯度较好的钙离子溶液和镁离子溶液。
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公开(公告)号：CN110872102A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811009309.1
申请日：2018-08-31
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
IPC分类号： C01B25/01
摘要： 本发明提供了一种控制煅烧条件使煅烧磷矿合格的方法，包括从燃料进料单元中提供燃料到煅烧单元，所述煅烧单元中包括回转窑；从磷矿进料单元提供磷矿到煅烧单元；所述燃料和磷矿在煅烧单元中的回转窑进行煅烧得到目标磷矿，根据燃料进料单元、磷矿进料单元以及煅烧单元来控制目标磷矿的品质为预设品质，所述预设品质是指目标磷矿中的氧化钙和氧化镁的总摩尔量与碳酸钙和碳酸镁的总摩尔量的比例为50-270∶1。本发明还提供一种控制煅烧条件使煅烧磷矿合格的系统。本发明提供的方法使得氧化钙和氧化镁的总摩尔量与碳酸钙和碳酸镁的总摩尔量的比例为50-270∶1，而这种比例的目标磷矿有利于在后续工艺中高效浸取钙和浸取镁离子。
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公开(公告)号：CN109160499A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811158997.8
申请日：2018-09-30
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
IPC分类号： C01B25/01
摘要： 本发明公开了一种准确确定磷矿煅烧合格的方法，其特征在于所述方法包括步骤A：将磷矿在900～1100℃下进行煅烧，获得磷矿熟料；步骤B：取X1克的磷矿熟料在900～1100℃下进行再次煅烧，煅烧到磷矿熟料重量不再减少为止，称量再次煅烧后的磷矿熟料重量为X2克，步骤A的磷矿熟料满足关系式则为合格，关系式为(X1-X2)÷X1×100％，其中K＝0.2％～0.9％。采用本发明的以上准确确定磷矿煅烧合格的方法，可以快速检测和确定磷矿原料的煅烧是否合格，而尽可能地避免将存在煅烧不足和过烧的不合格煅烧渣用于后续磷精矿制备，从而可以保证在后续的磷精矿制备中钙镁杂质能更充分和更顺畅的被浸出，提升了磷精矿制备的效率和品质。
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公开(公告)号：CN117756157A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311797507.X
申请日：2023-12-25
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司
摘要： 本发明涉及磷化工利用的技术领域，公开了具体包括以下步骤：S101：获取粗磷矿浸取液并装入至混合罐内，并向粗磷矿浸取液内添加无机填料；S102：向粗磷矿浸取液内通入氨气与二氧化碳混合气体，充分混合后形成一级沉淀混合液；S103：一级沉淀混合液过滤后获得一级沉淀固体与一级沉淀液体，再向一级沉淀液体内继续通入氨气与二氧化碳混合气体，充分混合后形成二级沉淀混合液；S104：二级沉淀混合液过滤后获得二级沉淀固体与二级沉淀液体，留存二级沉淀液体备用。本发明通过调节混合气体的混合比与溶液pH值实现对粗磷矿浸取液进行快速回收，通过本技术方案实现了粗磷矿浸取液中钙镁离子的回收率达到了98％以上，并且副产化工原料进行废物再利用。
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公开(公告)号：CN117046130A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310889716.0
申请日：2023-07-19
申请人： 贵州芭田生态工程有限公司 , 深圳市芭田生态工程股份有限公司 , 四川大学
IPC分类号： B01D1/00 , B01D1/26 , B01D1/30 , B01D5/00 , B01D36/00 , B01D35/16 , B01D9/02 , B01D9/00 , C01B21/46 , C01B25/22 , C01B25/28
摘要： 本发明涉及磷矿加工技术领域，尤其是涉及一种硝酸循环回收系统、硝酸循环制备磷酸或磷酸铵的方法；本申请公开了一种硝酸循环回收系统，包括一效循环处理单元、二效循环处理单元、三效循环处理单元；所述一效循环处理单元包括一效脱硝蒸发室、和一效脱硝蒸发室连接的一效脱硝旋液器；所述二效循环处理单元包括二效脱硝蒸发室、和二效脱硝蒸发室连接的二效脱硝旋液器；所述三效循环处理单元包括三效脱硝蒸发室、和三效脱硝蒸发室连接的三效脱硝旋液器；所述一效脱硝蒸发室连接到二效脱硝蒸发室；所述二效脱硝蒸发室连接到三效脱硝蒸发室。本发明所述的循环系统，经过三级串级浓缩脱除绝大部分的硝酸，可作为后续净化工段的原料。
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