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公开(公告)号：CN116655494A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310613046.X
申请日：2023-05-29
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司
IPC分类号： C07C253/22 , C07C255/04 , C07C253/00 , C07C51/41 , C07C55/12
摘要： 一种己二腈的制备方法，包括以下步骤：1)取己二酸二甲酯，与液氨和/或氨水，在常温下反应，得到氨化物料；2)氨化物料在脱水催化剂作用下脱水，得到己二腈。本发明工艺步骤简单、设备投资少，可有效降低副产发生和结焦物的生成，有效延长反应运行周期，且降低物耗、能耗。
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公开(公告)号：CN106518659B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201610855931.9
申请日：2016-09-27
申请人： 重庆华峰化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种己二酸生产过程中的粗己二酸浆料的洗涤方法，包括如下步骤：(1)将来自粗酸结晶工序的粗己二酸浆料，送入粗己二酸增稠器，获得增稠的己二酸浆料；(2)送入粗酸离心机，用原工艺水洗涤液固分离，获得湿己二酸；(3)然后进入洗涤酸浆料罐，与洗涤工艺水混合搅拌、分散、混合；(4)将洗涤酸浆料罐的物料送至工业己二酸增稠器增稠；(5)送至工业己二酸离心机，用脱盐水洗涤后液固分离，获得粗己二酸，送往后续的精制工序。本发明大大降低了己二酸中硝酸盐的含量，为TPU及尼龙纺丝行业提供了低硝酸盐含量的己二酸原料。本技术发明还优化了原有工艺水系统，充分利用了工艺水，降低了排放，实现了绿色环保生产。
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公开(公告)号：CN108821997A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810558956.1
申请日：2018-06-01
申请人： 重庆华峰化工有限公司
IPC分类号： C07C255/04 , C07C253/22
摘要： 本发明涉及一种己二腈的制备方法，在155～200℃下先将己二酸与氨反应生成二铵己二酸，再在磷酸或磷酸铵的催化反应下脱水生成己二腈；所述产物还可以继续进入分离塔分离；本发明将己二酸和氨气在低温155～200℃下反应，先生成的H4NOOC(CH2)4COONH4再高温腈化，有效的避免了己二酸在高温下生成副产物和结焦物的机会，不但收率提高了3～5％，还使生产装置运行周期延长了30～60天，均提高了单位时间内的生产量。本发明以液体磷酸为催化剂，首先生成磷酸的铵盐，该磷酸铵与己二酸的铵盐具有很好地混合性，较好的提高了催化性能，使己二腈的选择性提高了2％以上。
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公开(公告)号：CN112337409B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202011338623.1
申请日：2020-11-25
申请人： 重庆华峰化工有限公司
IPC分类号： B01J8/02 , C07C209/48 , C07C209/84 , C07C211/12
摘要： 一种己二胺的生产系统，包括加氢反应器、气液分离器，气液分离器、加氢反应器的数量至少为两个，加氢反应器为气液固三相固定床反应器，各加氢反应器的侧壁分别设有换热夹层，内空分别设有换热盘管，各加氢反应器的顶部分别通过第一进料管与己二腈源相连，各第一进料管上分别设置第一阀门，底部分别通过第二进料管与氢气源相连，各第二进料管上分别设置第二阀门，位于高位的加氢反应器的侧壁通过第三进料管与液相物料源相连，且通过溢流管与位于低位的加氢反应器的侧壁相连，气液分离器设置在对应加氢反应器的顶部。本发明结构简单、操作方便，可有效降低催化剂的机械损耗，且方便企业控制反应温度，有利于生产高质量的己二胺产品。
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公开(公告)号：CN112321438A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011338596.8
申请日：2020-11-25
申请人： 重庆华峰化工有限公司
IPC分类号： C07C209/48 , C07C211/12 , B01J25/02 , B01J23/04 , B01J8/02
摘要： 一种己二胺的合成方法，采用生产系统按以下步骤进行：1)将镍催化剂预先装填在各加氢反应器中；2)通过第一进料管分别向各加氢反应器中加入己二胺，通过第三进料管向第一加氢反应器中加入乙醇和氢氧化钠的混合液相物料，混合液相物料依次流经第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器；3)通过第二进料管向各加氢反应器中加入氢气，使各加氢反应器内的压力为2.4‑2.8MPa；4)控制各加氢反应器的温度为70‑80℃，进行加氢反应，过量的氢气经气液分离器分离后排出，得到的含有己二胺的液相物料从物料出口排出。本发明合成方法操作方便，可有效降低催化剂的机械损耗，且方便企业控制反应温度，有利于生产高质量的己二胺产品。
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公开(公告)号：CN106518659A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610855931.9
申请日：2016-09-27
申请人： 重庆华峰化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种己二酸生产过程中的粗己二酸浆料的洗涤方法，包括如下步骤：(1)将来自粗酸结晶工序的粗己二酸浆料，送入粗己二酸增稠器，获得增稠的己二酸浆料；(2)送入粗酸离心机，用原工艺水洗涤液固分离，获得湿己二酸；搅拌、分散、混合；(4)将洗涤酸浆料罐的物料送至工业己二酸增稠器增稠；(5)送至工业己二酸离心机，用脱盐水洗涤后液固分离，获得粗己二酸，送往后续的精制工序。本发明大大降低了己二酸中硝酸盐的含量，为TPU及尼龙纺丝行业提供了低硝酸盐含量的己二酸原料。本技术发明还优化了原有工艺水系统，充分利用了工艺水，降低了排放，实现了绿色环保生产。(3)然后进入洗涤酸浆料罐，与洗涤工艺水混合
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公开(公告)号：CN112337409A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011338623.1
申请日：2020-11-25
申请人： 重庆华峰化工有限公司
IPC分类号： B01J8/02 , C07C209/48 , C07C209/84 , C07C211/12
摘要： 一种己二胺的生产系统，包括加氢反应器、气液分离器，气液分离器、加氢反应器的数量至少为两个，加氢反应器为气液固三相固定床反应器，各加氢反应器的侧壁分别设有换热夹层，内空分别设有换热盘管，各加氢反应器的顶部分别通过第一进料管与己二腈源相连，各第一进料管上分别设置第一阀门，底部分别通过第二进料管与氢气源相连，各第二进料管上分别设置第二阀门，位于高位的加氢反应器的侧壁通过第三进料管与液相物料源相连，且通过溢流管与位于低位的加氢反应器的侧壁相连，气液分离器设置在对应加氢反应器的顶部。本发明结构简单、操作方便，可有效降低催化剂的机械损耗，且方便企业控制反应温度，有利于生产高质量的己二胺产品。
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公开(公告)号：CN106478404A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610843771.6
申请日：2016-09-23
申请人： 重庆华峰化工有限公司
IPC分类号： C07C51/275 , C07C51/42 , C07C51/43 , C07C51/47 , C07C55/14
CPC分类号： C07C51/275 , C07C51/42 , C07C51/43 , C07C51/47 , C07C55/14
摘要： 本发明公开了一种精己二酸的大规模工业化连续生产方法，依次包括如下步骤：(1)以硝酸、醇酮和环己醇为起始原料，氧化反应，获得己二酸溶液；(2)将获得己二酸溶液，在粗酸预处理工序中预处理，(3)将预处理后的己二酸溶液，送入工业己二酸精制工序进行精制，包括如下步骤：(A)将预处理后的己二酸溶液，进入工业己二酸结晶器进行结晶；(B)将结晶后的己二酸浆料增稠；(C)增稠物送入工业己二酸离心机进行洗涤、液固分离，收集精制湿料己二酸；(D)在活性炭吸附罐中，与热水接触溶解、吸附；(4)然后送入精酸结晶增稠离心干燥工序，获得产品。本发明不仅可达到年产18万吨精己二酸的能力，而且生产的精己二酸品质有较大的提升。
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公开(公告)号：CN112321438B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202011338596.8
申请日：2020-11-25
申请人： 重庆华峰化工有限公司
IPC分类号： C07C209/48 , C07C211/12 , B01J25/02 , B01J23/04 , B01J8/02
摘要： 一种己二胺的合成方法，采用生产系统按以下步骤进行：1)将镍催化剂预先装填在各加氢反应器中；2)通过第一进料管分别向各加氢反应器中加入己二胺，通过第三进料管向第一加氢反应器中加入乙醇和氢氧化钠的混合液相物料，混合液相物料依次流经第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器；3)通过第二进料管向各加氢反应器中加入氢气，使各加氢反应器内的压力为2.4‑2.8MPa；4)控制各加氢反应器的温度为70‑80℃，进行加氢反应，过量的氢气经气液分离器分离后排出，得到的含有己二胺的液相物料从物料出口排出。本发明合成方法操作方便，可有效降低催化剂的机械损耗，且方便企业控制反应温度，有利于生产高质量的己二胺产品。
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公开(公告)号：CN116655495A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310618016.8
申请日：2023-05-29
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司
IPC分类号： C07C253/22 , B01J19/00 , B01J19/24 , B01D3/00 , C07C253/00 , C07C255/05 , C07C51/41 , C07C55/12
摘要： 一种戊二腈的生产方法，包括以下步骤：1)取戊二酸、氨，在含磷催化剂作用下，于220‑250℃、40‑90KPaG条件下反应得到氨化物料；2)氨化物料经脱水得到戊二腈。本发明工艺简单、合成效率高，且可使用己二酸合成工艺副产的戊二酸混酸作为原料，有效降低物料消耗，是一种经济型工业化生产方法。
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