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    一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法
    21.
    发明授权
    一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法 失效

    公开(公告)号：CN104357671B

    公开(公告)日：2016-07-06

    申请号：CN201410704887.2

    申请日：2014-12-01

    申请人： 重庆大学

    发明人： 陶长元 ,  彭浩 ,  刘作华 ,  杜军 ,  范兴 ,  周小霞 ,  李文生 ,  张兴然 ,  刘仁龙 ,  孙大贵 ,  唐金晶 ,  左赵宏 ,  谢昭明

    IPC分类号： C22B7/04 ,  C22B34/22 ,  C22B34/32

    CPC分类号： Y02P10/234 ,  Y02P10/242

    摘要： 一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法。它包括以下步骤：（1）将钒铬渣加入硫酸溶液中浸渍，过滤后得溶有钒离子、铬离子的滤液；（2）在碱性条件下将滤液沉淀得液固混合浆料；（3）在液固混合浆料中加入过量的氧化剂，以得含高价钒离子和高价铬离子的混合溶液；（4）在酸性及加温条件下加入沉钒剂，以得含钒的沉淀物和滤液；（5）含钒的沉淀物煅烧到五氧化二钒；冷却静置滤液，以析出硫酸钠晶体、分离出含铬离子的滤液；（6）在碱性条件下沉淀含铬离子的滤液，然后将所得清液进行蒸发，得到铬酸钠晶体。本发明不仅具有工艺过程简单，操作容易，设备投资比较少的优点，而且钒和铬的提出率均较高，五氧化二钒和铬酸钠晶体的纯度也比较高。

    一种用酸性钒液沉钒的方法
    25.
    发明公开
    一种用酸性钒液沉钒的方法 无效

    公开(公告)号：CN103803649A

    公开(公告)日：2014-05-21

    申请号：CN201410069942.5

    申请日：2014-02-28

    申请人： 重庆大学

    发明人： 陶长元 ,  徐滔 ,  李航 ,  刘作华 ,  范兴 ,  杜军 ,  孙大贵 ,  刘仁龙 ,  阿依努尔 ,  陈嫚丽 ,  唐金晶 ,  左赵宏 ,  孔令峰 ,  谢昭明 ,  周小霞

    IPC分类号： C01G31/02

    摘要： 一种用酸性钒液沉钒的方法，该方法是以酸性钒液为原液并在水热反应釜内来沉钒的。酸性钒液中的钒含量为5.0～50.0g/L，杂质磷的含量为0.02～1.90g/L。其步骤有（1）一次性地将酸性钒液pH值调节到0.5～2.5，然后置于密闭的水热反应釜内；（2）将所述酸性钒液升温至100℃～180℃，以进行沉钒反应；（3）将沉钒反应结束后所得的混合液冷却，过滤得含多聚钒酸的沉淀物；（4）水洗沉淀物后在100℃下进行干燥，得多聚钒酸；（5）对多聚钒酸进行煅烧，以制得五氧化二钒；煅烧温度为500℃～650℃。相对于现有技术本发明不仅节省了生产总成本，而且沉钒率仍然能够达到99％以上；在沉钒过程中加入铵盐后，沉钒率还会进一步提高。

    强化锰矿浸出装置及其设计方法
    27.
    发明授权
    强化锰矿浸出装置及其设计方法 失效

    公开(公告)号：CN102443711B

    公开(公告)日：2013-10-16

    申请号：CN201110412311.5

    申请日：2011-12-12

    申请人： 重庆大学

    发明人： 刘作华 ,  宁伟征 ,  刘仁龙 ,  陶长元 ,  孙瑞祥 ,  廖军 ,  曾启琴 ,  彭浩 ,  陈超 ,  杜军 ,  周小霞 ,  范兴 ,  孙大贵 ,  左赵宏 ,  李泽全 ,  谢昭明

    IPC分类号： C22B47/00 ,  C22B3/02

    摘要： 为克服现有技术锰矿浸出槽文丘里喷嘴存在的空气流垂直速率较大，喷射面积较小等问题，本发明提出一种强化锰矿浸出装置及其设计方法。本发明强化锰矿浸出装置喷嘴包括旋转体、倒L型喷嘴和支架，旋转体使气流按一定的角度喷出，同时，还反作用于旋转体本身，使其高速旋转，从而将气流高速抛出，形成较大喷幅，使浸出槽中的气、液相间充分接触，提高了反应速度和反应效率。本发明强化锰矿浸出装置喷嘴设计方法能够精确的设计出满足使用要求的旋转喷嘴，使空气流呈螺旋方式上升，使浸出槽中的气、液相间充分接触，有效的提高了浸出槽的反应速度和反应效率。

    用天然硫铁矿制备的半导体薄膜原料浆体
    28.
    发明授权
    用天然硫铁矿制备的半导体薄膜原料浆体 失效

    公开(公告)号：CN102306665B

    公开(公告)日：2013-08-07

    申请号：CN201110246320.1

    申请日：2011-08-25

    申请人： 重庆大学

    发明人： 陶长元 ,  丁莉峰 ,  范兴 ,  刘作华 ,  杜军 ,  孙大贵 ,  刘仁龙 ,  文明友 ,  童贤清

    IPC分类号： H01L31/032 ,  B01J27/043

    摘要： 用天然硫铁矿制备的半导体薄膜原料浆体。该原料浆体按如下步骤制备而成：①将铁含量、硫含量以及粒径合适的天然硫铁矿微粉，与有机精选剂混合并充分搅拌、加热，得一固液混合物；②将该固液混合物经离心或过滤工艺除去易沉降性杂质，即得为半导体薄膜原料的硫化铁浆体。其中，有机精选剂为颗粒活化剂与有机溶剂的混合物，颗粒活化剂为黄药、黑药、脂肪胺和苯磺酸类中的一种或二种的混合物。至少省去了现有技术须先把作为半导体薄膜的原料从矿物中分解出来、并提纯的工艺过程，并能工艺相对简单的方法来制备硫化铁薄膜和氧化铁薄膜。具有降低制备半导体薄膜总成本的有益效果。另外，制备本发明硫化铁浆体本身，还具有工艺简单、操作方便的优点。

    用天然硫铁矿制备硫化铁薄膜的方法
    29.
    发明授权
    用天然硫铁矿制备硫化铁薄膜的方法 失效

    公开(公告)号：CN102424429B

    公开(公告)日：2013-06-26

    申请号：CN201110246321.6

    申请日：2011-08-25

    申请人： 重庆大学

    发明人： 陶长元 ,  丁莉峰 ,  范兴 ,  刘作华 ,  杜军 ,  孙大贵 ,  刘仁龙 ,  武凯 ,  黄璐

    IPC分类号： C01G49/12

    摘要： 用天然硫铁矿制备硫化铁薄膜的方法，该方法包括制备硫化铁浆体，再以该硫化铁浆体为原料来制备硫化铁薄膜的两个阶段。其中，硫化铁浆体是直接以天然硫铁矿微粉为主要原料来制备的，也即省去了现有技术须先把硫与铁从硫铁矿中分解出来的一系列复杂的工艺过程。本发明不但因省去了“分解”所需的一系列复杂的工艺过程而节省了能源，也节省了大量的配用原料及时间；本发明所用天然硫铁矿微粉的粒径范围较宽，仅仅采用工艺相对简单的方法就可制备出符合技术要求的硫化铁薄膜。简言之，本发明方法具有成本较低、工艺简单、适用面广、操作方便的优点。

    一种回收甘氨酸废母液中有用成分的方法
    30.
    发明授权
    一种回收甘氨酸废母液中有用成分的方法 失效

    公开(公告)号：CN101759578B

    公开(公告)日：2012-08-22

    申请号：CN200910251042.1

    申请日：2009-12-29

    申请人： 重庆大学

    发明人： 陶长元 ,  范兴 ,  杜军 ,  刘作华 ,  李明松 ,  孙大贵 ,  刘仁龙 ,  于鲸 ,  贾成兰 ,  邱调军 ,  李东玲 ,  王玉珍

    IPC分类号： C07C227/40 ,  C07C229/08 ,  C07C229/16 ,  C01D5/16 ,  C02F9/10

    摘要： 一种回收甘氨酸废母液中有用成分的方法，该方法包括把甘氨酸废母液酸化；加入有机溶剂与其充分混合；第一次固液分离，得第一道滤液和含有用成分的固体；溶解固体、通过浓缩、结晶分离出不同有用成分；将第一道滤液继续加入有机溶剂并充分混合；第二次固液分离，得第二道滤液和含有用成分的固体；溶解固体、通过浓缩、结晶分离出不同有用成分；将第二道滤液碱化；得第三道滤液和含有用成分的固体；再次溶解固体、通过浓缩、结晶分离出不同有用成分等步骤。本发明能够更加充分地对甘氨酸废母液进行资源化利用，简化了后续对有用成分的分离与精制过程、并降低了处理残液的工艺难度，所用有机溶剂能够再回收利用，极大降低甘氨酸废母液对环境的污染。