电木颗粒自动贴装工艺
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113927910A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111153147.0

    申请日:2021-09-29

    Abstract: 本发明公开了电木颗粒自动贴装工艺,具体包括以下步骤,准备原材料:离型层A、离型层B、胶层和电木颗粒;准备贴装设备:筛选上料装置、机械手A和机械手B;原材料冲切:将离型层A和离型层B分别贴附在胶层的上下两面并冲切成型;筛选上料装置对电木颗粒的颜色、外型尺寸、厚度、产品排列方向、正反面、产品R角、倒角度数、平整度及清洁度进行检测,检测出的合格品至下一工位等待上料;机械手A将离型层B从胶层上撕除;机械手B拿取电木颗粒并将其一面贴于胶层上;质检工位检测合格后进行卷收包装,本发明能在上料过程中对电木颗粒的多项参数进行检测,并能实现对电木颗粒进行自动贴装,具有较高的工作效率。

    一种细窄型导电泡棉转贴结构及其成型工艺

    公开(公告)号:CN114702910B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202210334883.4

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种细窄型导电泡棉转贴结构及其成型工艺,其中,转贴结构包括离型膜一、离型膜二和导电泡棉基体,离型膜一位于离型膜二的上方,导电泡棉基体的底面贴附有厚度为0.03‑0.05mm,粘着力>1.5kg/inch的双面胶;离型膜一中设置有定位孔;导电泡棉基体中全断成型有导电泡棉产品,双面胶对应导电泡棉产品处全断成型;离型膜一对应导电泡棉产品处镂空有转贴框,转贴框比导电泡棉产品单边宽0.2‑0.5mm;导电泡棉产品底部贴附的双面胶透过转贴框贴附于离型膜二上。利用双面胶的剥离力使导电泡棉产品被全断成型后依然可以稳定地留在导电泡棉基体中,导电泡棉产品穿过转贴框能全部贴至适配面上,无需再采用压合工序,提高了导电泡棉的转贴效率。

    一种微型涂胶机
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116586257A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310766395.5

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种微型涂胶机,包括水平设置的底板,底板的中部在其宽度方向上设置有隔板,隔板的长度方向两侧分别设置有限位块,限位块与隔板之间设置有一与限位块搭接的出胶结构,两个出胶结构的顶部通过同一分流结构连接有一定量供胶器,隔板在料带的出口侧上设置有涂胶刮刀,隔板的顶部设置有高度调节结构与涂胶刮刀相连接,涂胶刮刀的顶部架设有与其调节接触的高度检测结构,本发明能适用于对不同宽度的料带进行涂胶,另外,本发明的高度调节结构可调整涂胶刮刀与底板的间距从而实现涂胶厚度的调整,而涂胶刮刀的设计能保证涂胶的均匀性,相较于传统的涂胶工艺,具有很高的使用价值。

    一种圆刀机异步模切拼接工艺
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116214633A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211697278.X

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种圆刀机异步模切拼接工艺,具体包括以下步骤:经过第一模切机构模切后再通过异步刮片的方式异步在硅胶膜上;在硅胶膜的上方贴合有一层胶黏层,将离型膜截掉并贴上哑膜及硅胶保护膜,由第二模切机构进行异步模切;由第三模切机构采用异步模切的方式与第二模切机构相配合进行套切以拼接出产品所需形状的长度;截掉底部的硅胶保护膜带走孔废料,再贴上一层硅胶保护膜,由第四模切机构修出硅胶保护膜的宽度形状,由第五模切机构异步模切出产品的长度;本发明通过可将较长规格的产品进行模切拼接出现有设备无法制作的长度产品,相较于传统定制长模具进行模切的方式,本发明可降低设备的损坏几率,且成本相对较低,具有很高的使用价值。

    铝箔局背泡棉一体成型工艺
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114379100A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111563652.2

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明公开了铝箔局背泡棉一体成型工艺,铝箔局背泡棉一体成型工艺,至少包括以下内容,贴合:将导电铝箔胶带与保护膜一面贴合,将保护膜的另一面贴合在离型层一的离型面上;将导电胶贴附在导电泡棉的一面;分条:将贴合好的导电铝箔胶带和导电泡棉分切成所需尺寸;局背:通过治具将导电泡棉背在离型层二的离型面上;模切:将导电泡棉背到导电铝箔胶带表面,再由模切机按导电泡棉跳距2.5mm、导电铝箔胶带跳距10.65mm进行模切,且模切过后,导电泡棉和导电铝箔胶带将被切断,相应的离型膜一和离型膜二不被切断,本发采用异步跳切的方式完成导电泡棉与导电铝箔的模切与局背,这样能提高导电泡棉的贴片准确率,以及提高产品的良品率,具有较高的使用价值。

    免除胶的生产工艺
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113953160A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111274974.5

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明公开了免除胶的生产工艺,具体包括以下步骤,S100:原料准备,准备胶水原材料和离型纸卷料若干;S200:设备准备,在涂布机上装配有合适的刮刀,并准备用于遮蔽离型纸卷料的遮蔽治具;S300:将遮蔽离型纸铺开并将遮蔽治具置于离型纸上方;S400:涂布机向离型纸表面投入胶水原材料并驱动刮刀在遮蔽治具内动作进而实现在离型纸表面进行涂胶作业,本发明通过遮蔽治具能对离型纸进行涂胶遮蔽,并根据胶水性选择合适的刮刀,这样能提高涂胶的精度,相较于现有技术,能减少人工除胶工序,大大提高工作效率,降低企业的生产成本。

    Rogers产品贴装工艺
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113939109A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111153174.8

    申请日:2021-09-29

    Abstract: 本发明公开了Rogers产品贴装工艺,准备原材料:离型层A、离型层B、离型层C、离型层D、胶层一和胶层二和Rogers产品;准备贴装设备:筛选上料装置、机械手A、机械手B和机械手C;原材料冲切:将离型层A和离型层B分别贴附在胶层一的上下两面并冲切成型,将离型层C和离型层D分别贴附在胶层二的上下两面并冲切成型;检测出的合格品至下一工位等待上料;机械手A将离型层B从胶层A上撕除;机械手B拿取Rogers产品并将其一面贴于胶层一上;机械手C剥离离型层D并将胶层二与离型层C置于Rogers产品的另一面;质检工位检测合格后进行卷收包装,本发明能在上料过程中对Rogers产品的多项参数进行检测,并能实现对Rogers产品进行自动贴装,具有较高的工作效率。

    一种模切机模架结构
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112720697A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011570277.X

    申请日:2020-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种模切机模架结构,包括模切机台、模切上模板、模切刀模和调压升降下模板,调压升降下模板设置在模切机台的台面中间,模切上模板设置在调压升降下模板的正上方,模切刀模的顶部设置有数个锁模卡扣,模切上模板上设置有数条直线滑槽,每条直线滑槽的底部表面均成型有数个用于让锁模卡扣穿过的槽孔,数条直线滑槽的内部共同滑接有一滑动板,且滑动板上成型有数个与槽孔配合使用的锁紧卡口,滑动板的外部固接有用于驱动滑动板滑动的自锁气缸,本发明能将模切刀模快速固定在模切上模板上,且不易脱落,提高了模切刀模的拆装效率,降低了操作人员的劳动时间。

    Rogers产品贴装用振动盘
    30.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217024057U

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202122376324.3

    申请日:2021-09-29

    Abstract: 本实用新型公开了Rogers产品贴装用振动盘,包括振动马达和输送盘,所述振动马达的输出轴通过凸轮与输送盘连接,所述输送盘的内壁环绕成型有多层前进流道,所述前进流道的出口安装有直线出料口,所述输送盘内壁上方靠近前进流道的出口设置有多个吹气孔,每一所述吹气孔均于输送盘的外表面过盈连接有吹气管,每个所述吹气管上均安装有吹气控制阀,多个所述吹气口所相对的前进流道侧部成型有一落料凹槽,本实用新型的振动盘与CCD影像检测单元配合使用以对Rogers产品进行检测供料,这样能提高振动盘供料精准,避免了有不合格Rogers产品错误贴装,具有较高的实用性。

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