贫赤铁矿高压辊磨、磁-重分选工艺

    公开(公告)号:CN106513163A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610895131.X

    申请日:2016-10-14

    CPC classification number: B03B7/00 B03B9/00

    Abstract: 本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、磁-重分选工艺,其特征在于:包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的-200目含量90%~95%的细粒度产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别,弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%、产率27%~29%,强磁尾矿品位8.3%~8.8%,二段扫选离心尾矿品位16%~18%,强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.50%~11%、产率63%~61%。本发明的优点是:取消了原细破作业和两段磨矿作业,采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度-200目含量90%-95%的产品,简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。

    微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺

    公开(公告)号:CN104888960B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510320725.3

    申请日:2015-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺,采用“湿式半自磨,阶段磨矿,阶段-弱磁-强磁,强磁精矿反浮选”工艺,所述的阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统,选别出弱磁精矿与浮选精矿合为最终精矿,其品位为65%~65.5%、产率为35~40%,一段强尾矿、二段强磁尾矿和浮选三段扫选作业尾矿合为最终尾矿,其品位为13%~13.5%,产率为65%~60%。其优点是采用湿式自磨工艺,减少中、细破碎工艺,减低成本,阶段磨阶段选,采用单一磁选的方法提前回收磁性矿,减少了浮选作业30%的给矿量,减少药剂用量,降本增效。

    贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺

    公开(公告)号:CN106423533A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610895078.3

    申请日:2016-10-14

    CPC classification number: B03B7/00 B03B9/00

    Abstract: 本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺,其特征在于:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,获得粒度-200目含量60%~65%的产品,将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业,获得品位为67.5%~67.8%,产率为31.33%~32%的最终精矿及品位为10.5%~11.5%、产率为67.5~68.5%的最终尾矿。本发明的优点是;由于本发明采用“高压辊磨—粗细分级系统”,代替细破作业和两段磨矿作业,直接就可获得粒度-200目含量60%-65%的产品,在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本,经济效益显著。

    磁铁矿半自磨预选-阶段磨矿-细筛塔磨磁选工艺

    公开(公告)号:CN108993757A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810728924.1

    申请日:2018-07-05

    Abstract: 本发明涉及一种磁铁矿半自磨预选-阶段磨矿-细筛塔磨磁选工艺,包括粗破碎作业,其特征在于还包括下列步骤:原矿给入闭路半自磨作业,半自磨产品给入预先磁选;预磁精给入一段闭路磨矿,一次分级溢给入一段磁选,一段磁选精给入二段闭路磨矿,二次分级溢流经二段磁选和细筛,筛下给入四段磁选,筛上经三段闭路塔磨,三次分级溢流经三段磁选和四段磁选,得到品位为67%-67.5%的最终精矿,段磁选中矿返回三段闭路磨矿作业,预选磁选机尾矿、一段磁选机尾矿、二段磁选机尾矿和三段磁选机尾矿合并综合尾矿。本发明的优点是采用闭路半自磨预选作业,取消两段破碎和一段筛分;采用旋流器与塔磨机组合,取消一段细筛,减少了4段磁选作业;简化流程。

    一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺

    公开(公告)号:CN107138269A

    公开(公告)日:2017-09-08

    申请号:CN201710458378.X

    申请日:2017-06-16

    CPC classification number: B03B7/00 B03B9/00

    Abstract: 本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为‑200目60%~65%的产品;再给入一段弱磁机进行选别,一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统,其‑325目90%以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别,获得品位为67%~67.5%的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本。

    一种铁矿石混合矿分磨、分选,磁‑重选矿工艺

    公开(公告)号:CN107096638A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710457979.9

    申请日:2017-06-16

    CPC classification number: B03B7/00

    Abstract: 本发明涉及一种铁矿混合矿分磨、分选,磁—重选矿工艺,包括下列步骤:将原矿经一段闭路磨矿系统,一次分级的溢流给入一段弱磁机、二次闭路磨矿,二段弱磁选、一段磁振选矿机选别和二段磁振选矿机进行磁选作业,二段磁振选矿机的精矿为最终的磁选精矿;一段弱磁选机的尾矿给入一段强磁选机、二段强磁、塔磨机和重选离心机选别作业,二段精选离心机精矿与二段磁振选矿机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选,分别选别,避免了过磨现象,对赤铁矿采用离心机选别,取代了阴离子反浮选作业,节省了浮选药剂,大幅度降低了选矿成本。

    一种混合矿分磨、分选,强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺

    公开(公告)号:CN107088470A

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201710458377.5

    申请日:2017-06-16

    CPC classification number: B03B7/00 B03B9/00

    Abstract: 本发明涉及一种混合矿分磨、分选,强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺,包括下列步骤:将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统,将一次分级溢流产品给入一段弱磁和一段强磁选机,两段磁选的混合精矿给入二次分级闭路磨矿系统,二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别,获得磁精矿;一段弱磁尾矿给入两段强磁机选别,二段强磁精矿与二段弱磁机尾矿、一段磁振选矿机尾矿合并给入分级旋流器与塔磨机闭路磨矿系统,塔磨后的产品给入一段离心机选别后,再给入悬浮焙烧作业,焙烧后的产品经三段弱磁机选别后获得焙烧磁选精矿,其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5%~67.5%最终精矿。本发明简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。

    贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺

    公开(公告)号:CN106492977A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610895079.8

    申请日:2016-10-14

    CPC classification number: B03B7/00 B03B9/00

    Abstract: 本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺,包括贫赤铁矿石经过粗破和中破,其特征在于:还包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的粒度-200目含量90%~95%的细粒产品给入弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺中。本发明的工艺流程取消了原细破作业和两段磨矿作业,采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度-200目含量90%~95%的细粒产品,简化了流程结构,实现了短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。

    带限流罩的浮选消泡器
    29.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206276505U

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201621107311.9

    申请日:2016-10-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种带限流集泡隔板的浮选消泡器,包括电机、与此电机相连接的刚性联轴器、与刚性联轴器连接的集成消泡杆体,电机通过支架固定在消泡桶的上端盖上,消泡桶的上端盖与刚性联轴器之间设有密封压盖,所述的集成消泡杆体由与刚性联轴器联接的旋转轴和消泡棒所组成,其消泡棒为二层以上,且长度为上层长,下层短,其特征在于:在所述的消泡桶内设有限流罩,所述的限流罩的上端与消泡桶的上端盖固定连接,限流罩的下端距消泡桶的底部200mm。本实用新型的优点是限流集泡隔板可以使需要消泡的泡沫集中,同时使需要消泡部分的泡沫相对稳定,使消泡后的空气很容易从泡沫中溢出,提高了消泡的效率。

    带限流集泡隔板的浮选消泡器

    公开(公告)号:CN206215380U

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201621107283.0

    申请日:2016-10-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种带限流集泡隔板的浮选消泡器,包括电机、与此电机相连接的刚性联轴器、与刚性联轴器连接的集成消泡杆体,电机和刚性联轴器通过支架固定在泡沫流槽的上端盖上,在泡沫流槽的上端盖与刚性联轴器之间设有密封压盖,所述的集成消泡杆体由与刚性联轴器联接的旋转轴和消泡棒所组成,其消泡棒为二层以上,且长度为上层长,下层短,其特征在于:在所述的泡沫流槽内设有限流集泡隔板,所述的限流集泡隔板距离集成消泡杆体中最长的消泡棒5‑10cm。本实用新型的优点是限流集泡隔板可以使需要消泡的泡沫集中,同时使需要消泡部分的泡沫相对稳定,使消泡后的空气很容易从泡沫中溢出,提高了消泡的效率。

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