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公开(公告)号:CN101920399A
公开(公告)日:2010-12-22
申请号:CN201010258021.5
申请日:2010-08-19
申请人: 广东大族粤铭激光科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种光纤激光切割不锈钢薄板的方法及装置。该方法包括:步骤1.在切割的初始阶段相较于预定的切割速度降低切割速度;步骤2.切割进程中通过实时判断切割转角大小,相应调整激光的切割参数;步骤3.自动控制激光器出光前吹辅助气体,关光后关闭辅助气体。该光纤激光切割不锈钢薄板的装置包括:工作台、激光器、光纤、准直器、图像传感器、显示器及控制单元。本发明的光纤激光切割不锈钢薄板的方法及装置可应用在各类不锈钢薄板的光纤激光切割过程,使切割获得良好的质量;不易出现切不透现象;使不锈钢薄板散热均匀,不易出现过度烧蚀现象;节省保护气体的使用,降低切割成本;提高了定位精度以及可以实时监控切割过程。
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公开(公告)号:CN101776882A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN201010044462.5
申请日:2010-01-19
申请人: 东莞市大族粤铭激光科技有限公司 , 暨南大学
IPC分类号: G05B19/4093
摘要: 本发明提供一种激光切割加工程序的生成方法,包括步骤1、采用相机获取加待工对象的数字图像数据,并对该数字图像进行图像预处理;步骤2、在预处理后的数字图像中人工指定检测引导线,计算机在检测引导线的引导下提取检测引导线附近的图像边界点坐标数据,并将这些坐标数据组织成坐标数据链表;步骤3、采用直线、圆弧、及参数曲线分段拟合坐标数据,形成图元数据链表;步骤4、采用三阶Hermite参数曲线光滑连接相邻图元,并将该连接图元填充到图元数据链表内;步骤5、将该图元数据链表后处理成激光切割机的运动指令,交激光切割机控制器译码后执行。本发明采用机器视觉与数字图像处理技术,人机交互,生成高质量的激光切割加工程序。
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公开(公告)号:CN117077418A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202311062227.4
申请日:2023-08-22
申请人: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
摘要: 本申请涉及一种激光加工设备的XML描述文件生成方法、装置、计算机设备以及计算机可读存储介质;该方法包括:根据激光加工设备的结构特征将XML文件由大到小划分为多个层级,各个层级分别与激光加工设备的描述信息分层相匹配;对激光加工设备的设备名称、属性信息、组件信息、运动信息、碰撞信息、模型数据以及激光加工信息等描述对象进行分层得到多个描述信息分层;根据描述对象的信息类型设计多种标签类型并对各个描述信息分层中的描述对象编辑相应的标签;获取激光加工设备的描述对象的描述信息内容及其标签生成XML代码信息并保存到XML文件中。该技术方案,可以完整地描述设备信息,构建正确的激光加工设备的三维模型,提升了CAM仿真系统的模拟效率。
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公开(公告)号:CN114789305B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202110100772.2
申请日:2021-01-25
申请人: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种对称三维激光切割装置。该对称三维激光切割装置包括床体、移位机构、激光机构、夹持机构及两轴机构,床体包括床架及安装于床架的床体滑轨,移位机构包括滑动连接床体滑轨的龙门架、安装于所述龙门架的X轴滑轨、第一三轴组件及第二三轴组件;激光机构包括滑动安装于所述第一Z轴滑轨的第一激光组件及滑动安装于所述第二Z轴滑轨的第二激光组件,夹持机构包括夹具、安装板及分别连接夹具的底部对应四个侧边的第一推动部件、第二推动部件、第三推动部件与第四推动部件;两轴机构安装于床体上。本发明所述对称三维激光切割装置,结合待加工产品的移动,从而实现三维产品的激光加工,降低激光切割难度;实现同时对称加工,提升了加工的效率。
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公开(公告)号:CN116000443A
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202111160931.4
申请日:2021-09-30
申请人: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司 , 广东粤铭智能装备股份有限公司
IPC分类号: B23K26/046 , B23K26/70 , G02B7/28
摘要: 本发明公开了一种自动识别聚焦镜的方法及聚焦镜座。该自动识别聚焦镜的方法,包括如下步骤:为每一聚焦镜配置一识别器,每一种所述识别器对应一种规格的聚焦镜;将所述识别器与控制系统电连接以进行通讯;聚焦镜座包括透镜安装位及识别器安装位,所述透镜安装位安装有聚焦镜,所述识别器安装位安装有识别器。本发明所述自动识别聚焦镜的方法,减少了人工操作,提高了效率,而且识别的准确性较高。
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公开(公告)号:CN115990703A
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202111209714.X
申请日:2021-10-18
申请人: 广东粤铭智能装备股份有限公司 , 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/03 , B23K26/38 , B23K26/402
摘要: 本发明公开了一种激光加工方法及激光加工装置。该激光加工方法包括如下步骤:设置大视觉机构和小视觉机构;所述大视觉机构采集待加工物品的信息,获得图像A,将所述图像A传递给计算机;在所述图像A上特殊位置排版出基准唛架图B;所述计算机根据所述基准唛架图B,制定所述小视觉机构的识别路径C;所述小视觉机构根据所述识别路径C采集所述待加工物品的信息,获得图像D,所述小视觉机构将所述图像D传递给所述计算机;所述计算机根据所述图像D识别所述待加工物品的所述特殊位置,并排版生成得到加工唛架图E;根据所述加工唛架图E对所述待加工物品进行加工。本发明所述激光加工方法,可以精准地进行加工特殊结构,提高效率。
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公开(公告)号:CN114714008A
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202210359611.X
申请日:2022-04-06
申请人: 广东大族粤铭智能装备股份有限公司 , 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/382 , B23K26/402 , B23K26/70
摘要: 本发明涉及一种皮革微孔激光加工方法及装置,皮革微孔激光加工方法包括以下步骤:将待加工皮革固定于吸附平台上;运动单元调节吸附平台及/或激光打孔单元之间的位置,以使激光打孔单元的激光焦点处于待加工皮革的表面;控制单元控制激光打孔单元对待加工皮革进行激光微孔加工,同时,能量监测单元实时监测激光打孔单元输出的激光能量,加工状态监测单元实时监测待加工皮革的微孔加工状态;皮革微孔激光加工装置包括工作台、吸附平台、激光打孔单元、运动单元、能量监测单元、加工状态监测单元及控制单元。采用激光对皮革进行微孔加工,激光光斑直径小,可完成微米级的微孔加工,使皮革透气性好且能达到防水效果。
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公开(公告)号:CN114346727A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202111569936.2
申请日:2021-12-21
申请人: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
IPC分类号: B23Q3/08
摘要: 本发明涉及一种自适应调节夹具,用于同时装夹不同大小的工件,该自适应调节夹具包括基座、连接基座的盖板、活动连接盖板的按压件及活动穿设于盖板的作动件,基座设置有至少两个条形槽,盖板设有导流腔及连通导流腔的输入端和输出端,导流腔内填充有传动液,盖板的一端与基座枢接,盖板的另一端与基座卡接,按压件的数量与条形槽的数量相同,各按压件分别滑动设置于各输出端内,作动件设置于输入端内。本发明所述的自适应调节夹具,通过作动件对传动液施加压力,传动液将作动件提供的压力均匀的分散给各个按压件,实现对各个不同大小的工件进行装夹,利于提升工件的装夹效率。
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公开(公告)号:CN111843187A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010747822.1
申请日:2020-07-30
申请人: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司 , 广东大族粤铭智能装备股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种激光屏幕分离方法,包括准备待分离屏幕;屏幕包括线路层、胶层及玻璃基板;将屏幕放置在加工平台上,加工平台上设置有气孔,气孔用于将屏幕真空吸附在加工平台上;确定激光设备加工参数,加工参数包括激光频率、激光脉宽、聚焦镜片焦距、扫描速度中的至少一种;利用激光设备根据加工参数对屏幕进行正离焦加工,正离焦加工用于将胶层融化,以将线路层与玻璃基板分离;关闭气孔对屏幕的真空吸附,取下分离后的屏幕。上述激光屏幕分离方法,通过正离焦加工方式,使激光设备发出的光速的聚焦位置在屏幕上方,进而有效避免激光的尖峰脉冲对材料的穿透影响,正离焦使激光作用在材料表面的能量更均匀,有效防止激光烧损线路层的问题。
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公开(公告)号:CN108941558B
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN201810824952.3
申请日:2018-07-25
申请人: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司 , 东莞华科京隆成形装备科技有限公司
摘要: 一种等增减材复合成形设备,包括工作台、连接工作台的固定机构、连接固定机构的成形机构、连接固定机构的打印机构、激光机构、送粉机构、及输气机构;成形机构包括连接固定机构的夹持件;打印机构包括打印头、连接打印头的安装座、连接安装座的激光管、连接打印头的送粉管、及连接打印头的输气管;激光管的一端连接激光机构,送粉管的一端连接送粉机构,输气管的一端连接输气机构。本设备通过成形机构实现无模挤压的等材成形,通过激光机构实现3D打印的增材成形,再通过成形机构实现切削的减材成形;该设备集等增材减材加工于一体,三种加工既可单独运行,也可交互运行,避免产品重复定位,有效提高了产品的质量和尺寸精度,也提高了生产效率。
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