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公开(公告)号：CN110628985A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911030410.X
申请日：2019-10-28
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种底吹电弧炉返回吹氧法冶炼特钢的方法，配料：采用本钢种及类似钢种的返回料作为原料；熔化期：对电弧炉通电将钢水加热，底吹气体，将废钢熔清；氧化期：当炉内钢液温度满足要求时，底吹气体并吹氧助熔至炉料全部熔化；还原期：加入还原剂，底吹气体，观察炉内气氛，当炉内脱氧良好、炉渣变白时，取样，调整成分温度；出钢，浇铸。本发明通过在返回吹氧冶炼工艺中底吹气体进行搅拌，可以改善电弧炉冶炼特钢的动力学条件，促使电弧炉内金属熔池的传热、传质速度加快，均匀金属熔液的温度和成分，降低渣中Cr2O3的含量，提高合金收得率，缩短冶炼特钢时间，降低生产成本，从而提高电弧炉冶炼特钢的能力。
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公开(公告)号：CN110607483A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201911011546.6
申请日：2019-10-23
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种切削不锈钢及其冶炼控制方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种硫化物形态良好，加工性能优良的易切削不锈钢及其冶炼控制方法。所述的易切削不锈钢为包含有下述重量份组分的熔炼和硫化物变性处理连铸坯，C≤0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.06％，S≥0.15％，Cr＞12.0～14.0％，Ni≤0.60％，Mo≤0.60％，余量为Fe及不可避免的杂质，连铸坯中经变性处理后的硫化物形态以占比超过80％的Ⅰ类硫化物为主。所述的冶炼控制方法包括钢水的电炉熔炼、钢液的AOD冶炼、硫化物形态调整的LF熔炼以及钢坯的连铸几道工序，不锈钢钢水的电炉熔炼按C占0.08～0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.060％，S≥0.15％，Ni≤0.6％，Mo≤0.6％，Cr占12.0～14.0％，Si≤0.5％，Mn/S＝3.0～5.0，Al≤0.02％的含量进行控制。
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公开(公告)号：CN110592341A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201911053518.0
申请日：2019-10-31
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于凿岩钎具钢的退火软化热处理方法，属于金属材料的热处理工艺领域，提供一种针对凿岩钎具钢的新的能够有效降低凿岩钎具钢组织硬度以及缩短热处理时间的短周期退火软化热处理方法。本发明通过炉内控冷过程和球化退火过程结合的方式实现了组织控制，得到了多边形铁素体+球状珠光体+粒状贝氏体的多相基体与粗大球化状碳化物的软化组织，达到了硬度降低与热处理时间缩短的目的；能够实现控制最终材料退火硬度值≤260HB，生产的钎具钢的硬度合格率100％；同时，全流程热处理时间相对于传统采用长时间球化退火的热处理工艺降低了10-15h，同时降低了能耗，提高了生产效率，节约了吨钢成本。
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公开(公告)号：CN110565030A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201911022961.1
申请日：2019-10-25
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22B9/18
摘要： 本发明属于钢材技术领域，具体涉及含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，以所述含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的总质量为基准，Si≤0.10％、Al≤0.015％、C0.08％～0.15％、稀土0.010％～0.020％；冶炼方法包括以下步骤：电弧炉粗炼、LF炉精炼、VOD炉精炼、LF炉深度精炼、浇注、电渣重熔；其中，在LF炉深度精炼工序中，还原后加入稀土，静吹氩，再出钢。本发明方法能够改变低硅低铝马氏体不锈钢中非金属夹杂物的形态。
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公开(公告)号：CN110564919A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201911005465.5
申请日：2019-10-22
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及不锈钢领域，尤其是一种有效地改善0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的微观偏析的0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的均匀化处理方法，包括如下步骤：将采用0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢制得的铸锭或者工件随炉加热至1130℃～1170℃，空气气氛，保温时间为36h～48h，热处理结束后随炉冷却或者空冷；当0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢经过上述处理后，Al、Cr、Mo和Ni的残余偏析系数δ均小于0.2时，认为均匀化过程完成，即0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢完成了均匀化过程。通过铸锭或者工件随炉加热至1130℃～1170℃，空气气氛，保温时间为36h～48h，热处理结束后随炉冷却或者空冷的处理方式后，成分的均匀化带来了造成组织上差别的降低，提高了钢锭的冲击韧性和塑性，降低了热裂倾向性，钢锭的热加工性能更优。本发明尤其适用于0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的均匀化处理工艺之中。
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公开(公告)号：CN110436519A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910748567.X
申请日：2019-08-14
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明公开了一种钒渣短流程制备三氧化二钒的方法，属于三氧化二钒制备技术领域，包括以下步骤：将钒渣焙烧后得焙烧熟料；往焙烧熟料中加入水和草酸浸取、过滤，将滤液浓缩结晶后固液分离得草酸氧钒固体；草酸氧钒固体在非氧化性气氛中煅烧后得三氧化二钒。本发明制备三氧化二钒的工艺流程短，工艺流程短，反应温度低，能耗低，适宜大规模生产。
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公开(公告)号：CN110106305A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910406192.9
申请日：2019-05-16
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF2，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。
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公开(公告)号：CN110104616A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910334054.4
申请日：2019-04-24
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
IPC分类号： C01B17/88
摘要： 本发明公开了一种利用四硼酸钠浓缩钛白废酸的方法，属于化学领域，包括以下步骤：将钛白废酸与四硼酸钠分别置于同一密闭容器中，待浓缩完成后，即得质量百分浓度为50～55％的硫酸。本发明方法完全避免了锅炉及蒸发器的使用，避免了昂贵的耐腐蚀材料的使用，从而降低生产成本，而且操作均在常温下或稍加热的条件下进行，这样极大地改善了工作条件，也使得钛白废酸浓缩的经济性得到提高。
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公开(公告)号：CN110079643A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910409592.5
申请日：2019-05-16
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。
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公开(公告)号：CN110042195A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910406135.0
申请日：2019-05-16
申请人： 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。
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