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公开(公告)号：CN107848258A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201680044464.X
申请日：2016-07-29
申请人： 新日铁住金株式会社
CPC分类号： C22C14/00 , B21B1/02 , B21B1/22 , B21B3/00 , B21B2001/225 , B23K20/00 , B32B3/26 , B32B15/01
摘要： 一种钛复合材料，其为具备第一表层部2，内层部4和第二表层部3的钛复合材料1，第一表层部2以及第二表层部3由钛合金形成，内层部4由具有空隙的工业用纯钛形成，第一表层部2以及第二表层部3的至少一者的厚度为2μm以上，并且，钛复合材1占总厚度的比例为40％以下，与空隙的板厚方向垂直的截面中的体积率为超过0％且30％以下。
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公开(公告)号：CN107614730A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201680033015.5
申请日：2016-06-23
申请人： 新日铁住金株式会社
CPC分类号： C21D9/08 , B21B1/02 , B21B1/026 , B21B1/04 , B21B1/463 , B21B2001/022 , C21D1/18 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/105 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , F16L9/02
摘要： 本发明提供降低表层部的硬度的管线管用钢管。对于管线管用钢管，化学组成以质量％计包含C：0.02～0.11％、Si：0.05～1.0％、Mn：0.30～2.5％、P：0.030％以下、S：0.006％以下、Cr：0.05～0.36％、Mo：0.02～0.33％、V：0.02～0.20％、Ti：0.001～0.010％、Al：0.001～0.100％、N：0.008％以下、Ca：0.0005～0.0040％等，化学组成满足下式(1)，组织包含回火马氏体和/或回火贝氏体，前述钢管的外面与距外面1mm的位置之间、以及前述钢管的内面与距内面1mm的位置之间的至少一者中还包含铁素体。Cr+Mo+V≤0.40(1)式(1)的元素标记中代入以质量％计的对应元素的含量。
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公开(公告)号：CN106715756A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201480082158.6
申请日：2014-09-30
申请人： 新日铁住金株式会社
CPC分类号： B22D21/005 , B21B1/02 , B21B3/00 , B21B2001/022 , B21B2001/028 , B22D21/06 , B22D29/00 , C22C14/00 , C22F1/183 , C23C26/00
摘要： 为由工业用纯钛形成的钛铸坯，在作为轧制面的表面，在深度1mm以上的范围内具有熔融再凝固层，所述熔融再凝固层是在作为轧制面的表面添加α相稳定化元素、中性元素中的任意一者或者两者中的一种或二种以上的元素使其熔融并再凝固而得到的，直至深度1mm为止的范围中的α相稳定化元素和中性元素的总浓度的平均值与母材中的α相稳定化元素和中性元素的总浓度相比，以质量％计，高出0.1％以上且不足2.0％的程度。
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公开(公告)号：CN106493169A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611154312.3
申请日：2016-12-14
申请人： 四川德胜集团钒钛有限公司
CPC分类号： B21B1/02 , B21B37/74 , B21B2001/028
摘要： 本发明公开一种轧钢的生产工艺，所述生产工艺包括以下的步骤：(1)入炉：将经过连铸、切割之后的钢坯运至加热炉内，所述连铸的拉速控制在1.0-1.4m/min；(2)加热：步骤(1)钢坯在加热炉中进行预热、保温，所述预热温度为1100-1300℃，预热时间为15-30min；所述保温温度为1150-1250℃，保温时间为30-40min；(3)出钢：步骤(2)加热后的钢坯通过出钢机出钢；(4)轧制：将步骤(3)出钢后的钢坯进行轧制，所述轧制包括粗轧、切头、精轧、切尾；(5)精整：将步骤(4)轧制后的钢坯经过倍尺飞剪、冷却、检验后即得。所述生产工艺的生产效率高，节能降耗，产品机械性能好，抗拉强度和屈服强度较高。
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公开(公告)号：CN101155650B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN200680011590.1
申请日：2006-02-07
申请人： 卡伯特公司
发明人： 小查尔斯·E·威克沙姆 , 弗拉迪米尔·I·莱维特 , P·托德·亚历山大
CPC分类号： C22C27/02 , B21B1/02 , B21H1/02 , C22F1/18 , C23C14/3414 , Y10T428/12243
摘要： 描述了一种加工金属的方法，其包括对金属板进行脉冲轧制直至获得理想厚度，以形成轧板。还进一步描述了溅射靶和其它金属制品。
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公开(公告)号：CN1434752A
公开(公告)日：2003-08-06
申请号：CN01810793.1
申请日：2001-05-14
申请人： 阿尔科公司
发明人： 劳伦斯·E·克劳斯特曼 , 雷·T·里克特 , 马克·D·克劳利 , 安杰伊·马斯兰卡
CPC分类号： B22D11/00 , B21B1/02 , B21B1/024 , B21B1/026 , B21B15/0007 , B21B2003/001 , B21B2015/0014 , B21B2263/20 , B21B2273/14 , B21B2273/16 , B22D11/083
摘要： 本发明涉及扁坯和铸锭轧制时减少切头损失用的方法和设备，用于形成具有特殊形状的平端部或头部端的扁坯。特殊的形状是借助机加工，锻造或优选地是借助铸造形成的。在平端部上的特殊的形状是在铸造时借助一个特殊形状的底块制成的。扁坯形铸锭的特殊形状的平端部通常是矩形的，以及具有纵向向外延伸的扩大部分，倾斜向下接近凹陷的中心低谷区。扩大的端部部分和凹陷的低谷区的横向侧面带有横向延伸的锥形的或弯曲的边缘。铸锭的头部端也可以具有类似的形状，其方法是在铸造工序结束时通过使用一个特殊形状的热顶模，或者借助机加工或锻造铸造的头部端。在反向粗轧机内随后的热轧中，特殊形状的扁坯铸锭可以减少重叠和舌形的形成，从而由于减少了端部切头损失而改进了材料回收率，以及由于增加了在轧机内金属的通过量而提高了轧制的效率。
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