一种吗氯贝胺中间体后处理方法

    公开(公告)号:CN104130165A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410308612.7

    申请日:2014-06-30

    IPC分类号: C07C305/04 C07C303/44

    摘要: 本发明公开了一种吗氯贝胺中间体后处理方法,其包括,以乙氨硫酸酯、对氯苯甲酰氯为原料,三乙胺为缚酸剂,甲苯为溶剂,在0~5℃下合成吗氯贝胺关键中间体对氯苯甲酰胺乙基硫酸酯,反应结束后,加入反应后混合液8~10倍量的水,并将混合液升至30-35℃,使生成的固体全部溶解,静置分层,有机层甲苯,通过带水蒸馏分去水后回收甲苯套用;水层冷至15~20℃结晶半小时,离心至干,再用1~2倍量的水洗涤,离心至干,在0.080~0.100MPa真空25~30℃条件下干燥至干。本发明实现了甲苯的高效回收,同时提高产品质量,该发明具有显著的环保效益,经济效益。

    一种高纯度十二烷基硫酸钠的生产方法

    公开(公告)号:CN103058894A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310004629.9

    申请日:2013-01-07

    IPC分类号: C07C303/24 C07C305/04

    摘要: 本发明属于十二烷基硫酸钠领域,特别涉及一种高纯度十二烷基硫酸钠的生产方法。该高纯度十二烷基硫酸钠的生产方法,其特殊之处在于:包括以下步骤:(1)磺化、中和:月桂醇中加入磺化剂发生磺化反应生成硫酸酯,硫酸酯与氢氧化钠发成中和反应得到液体十二烷基硫酸钠;(2)浓缩;(3)干燥:对浓缩后的固态物料进行干燥,干燥温度为40℃-100℃;(4)粉碎、成型、包装:将干燥后的固态物料粉碎、成型后包装得到产品。本发明的有益效果:本发明的生产方法突破了常规日用原料用十二烷基硫酸钠生产工艺路线,其产品纯度高达97%甚至99%以上,可用于生物制药、化学试剂生产。

    一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺

    公开(公告)号:CN101456829B

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200810164241.4

    申请日:2008-12-28

    摘要: 一种十二烷基硫酸钠的干燥工艺,属有机化合物中表面活性剂的制备技术领域,在由真空管式喷雾干燥部分(A),承接罐(B),真空刮板干燥部分(C)三部分构成的复合式真空干燥器中按以下步骤进行:①将十二烷基硫酸钠物料由预热器预热到50~100℃,用输送泵在0.2~1.0MPa压力下使物料呈半雾化状态进入真空管式喷雾干燥部分(A)中有蒸汽的真空干燥管中,使物料水份含量降低到5%~10%;②上述物料经承接罐(B)进入真空刮板干燥部分(C)进行二次干燥,干燥后物料含水量低于3%;③按常规工艺,将干燥后的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒,制得针状产品。工艺设计合理,能有效提高干燥效率和产品质量。

    由丙烯气相环氧化制环氧丙烷的催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1557552A

    公开(公告)日:2004-12-29

    申请号:CN200410002198.3

    申请日:2004-01-13

    申请人: 厦门大学

    IPC分类号: B01J29/064 C07C305/04

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 涉及一种以一氧化二氮为氧源丙烯气相环氧化制环氧丙烷的负载型铁催化剂。由分子筛、金属铁氧化物以及碱金属、碱土金属及其盐组成,其组成为mFeOx/[AI,AII]O·Al2O3·ySiO2-n[MI,MII]或mFeOx/SiO2-n[MI,MII]。其中[AI,AII]O·Al2O3·ySiO2为微孔分子筛,SiO2为介孔分子筛或含堆积孔的纳米硅胶,m为氧化铁的质量百分含量,MI,MII分别为一价和二价金属离子,n为所掺杂的碱金属或碱土金属与分子筛所含硅的原子比。以一氧化二氮为氧化剂由丙烯气相环氧化制环氧丙烷,既有效利用一氧化二氮,效益好,唯一的副产物是N2,又无污染。丙烯的转化率为1.77%时,环氧丙烷的选择性可达85%。催化剂可再生,性能不变。

    干空气燃硫制硫酸酯的方法和设备

    公开(公告)号:CN1041307C

    公开(公告)日:1998-12-23

    申请号:CN92106763.1

    申请日:1992-10-24

    IPC分类号: C07C305/04 C07C303/24

    摘要: 一种干燥空气燃硫制备硫酸酯的方法和设备,其特征是由风机、冷冻-沸石吸附、燃硫炉、转化塔、吸收塔、醚化罐和酯化罐等构成,预冷干燥的空气与燃烧的硫磺作用制得干燥二氧化硫气体,再转化成9~11%三氧化硫气体,用硫酸二甲酯作吸收溶剂,再与二甲醚酯化制硫酸二甲酯。产率,质量同已有技术,原料用量节约8/9,运输量节约15/16,每吨降低成本1/7,经济效益和社会效益显著。