激光熔覆的隧道掘进机主驱动轴承套圈的修复设备及方法

    公开(公告)号:CN115233213B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202210819809.1

    申请日:2022-07-13

    IPC分类号: C23C24/10

    摘要: 本发明涉及隧道掘进机大型主驱动轴承套圈设备修复领域,具体涉及一种激光熔覆的隧道掘进机主驱动轴承套圈的修复设备及方法。旨在解决现有技术中主驱动轴承修复成本高、修复难、修复周期长问题。本发明包括承载熔覆设备的修复车、卡装被修复轴承设备的卡装架,所述卡装架上设有带动所述被修复轴承设备滚动的驱动机构。本发明创新了隧道掘进机用大型主驱动轴承修复模式,改变了传统主驱动轴承修复必须拆解后运输返厂上大型机床问题,设计的一种激光熔覆隧道掘进机用主驱动轴承修复设备可实现隧道工程现场洞外主轴承套圈修复,修复后的轴承套圈强度可以满足设计要求,本发明有利于主驱动轴承快速修复,修复效果好,极大延长了设备使用寿命。

    一种液压缸活塞杆-密封件表面适应性评价方法及装置

    公开(公告)号:CN115389187A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211040002.4

    申请日:2022-08-29

    IPC分类号: G01M13/00 F15B15/14

    摘要: 本发明公开了一种液压缸活塞杆‑密封件表面适应性评价方法及装置,属于液压缸技术领域,该方法包括以下步骤:驱动密封件在活塞杆上往复运动;在所述活塞杆上施加径向载荷;实时采集并记录往复运动过程中活塞杆与密封件之间的摩擦力;检测试验过程中液压缸内液压油泄漏量;计算密封件的磨损减少的重量;考虑活塞杆与密封件之间的摩擦力、液压油泄漏量和密封件减少的重量评价活塞杆‑密封件表面适应性。本发明提出对活塞杆和密封件之间的摩擦力、液压油泄漏量、密封件磨损量的适应性多维度评价,并设计了不同评价指标的检测方法,可以更加全面、系统评价活塞杆表面涂层和状态与密封件涂层和表面质量状态的匹配性。

    激光熔覆的隧道掘进机主驱动轴承套圈的修复设备及方法

    公开(公告)号:CN115233213A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210819809.1

    申请日:2022-07-13

    IPC分类号: C23C24/10

    摘要: 本发明涉及隧道掘进机大型主驱动轴承套圈设备修复领域,具体涉及一种激光熔覆的隧道掘进机主驱动轴承套圈的修复设备及方法。旨在解决现有技术中主驱动轴承修复成本高、修复难、修复周期长问题。本发明包括承载熔覆设备的修复车、卡装被修复轴承设备的卡装架,所述卡装架上设有带动所述被修复轴承设备滚动的驱动机构。本发明创新了隧道掘进机用大型主驱动轴承修复模式,改变了传统主驱动轴承修复必须拆解后运输返厂上大型机床问题,设计的一种激光熔覆隧道掘进机用主驱动轴承修复设备可实现隧道工程现场洞外主轴承套圈修复,修复后的轴承套圈强度可以满足设计要求,本发明有利于主驱动轴承快速修复,修复效果好,极大延长了设备使用寿命。

    微米级选区激光熔化成形的316L不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN115383130B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202210982125.3

    申请日:2022-08-16

    摘要: 本发明公开一种微米级选区激光熔化成形的316L不锈钢及制备方法,属于智能制造技术领域,是采用微米级选区激光熔化技术制成,制备过程中均采用条带扫描加旋转的策略,其中条带宽度为0‑10mm,逐层旋转角度为10‑90°。所述的微米级选区激光熔化技术所采用的工艺条件为:激光功率10‑100W,激光光斑直径为10‑35μm,激光扫描速度为100‑2000mm/s;激光光斑间距为10‑100μm;铺粉层厚为5‑20μm。本发明微米级选区激光熔化采用超细金属粉末和超小光斑直径,实现对不同金属材料的微米级超高精度3D打印,解决了目前选区激光熔化技术打印行业最大的难题—精度低、表面粗糙度高。

    一种浆料直写成型装置及其浆料挤出结构

    公开(公告)号:CN116587558A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310598494.7

    申请日:2023-05-19

    摘要: 本发明涉及一种浆料直写成型装置及其浆料挤出结构,浆料挤出结构包括用于储存浆料的料筒;料筒的底部设有喷嘴,喷嘴底部具有出料口,喷嘴的内外径自上向下逐渐变小;浆料挤出结构包括一级螺旋叶片以及驱动一级螺旋叶片转动的电机,一级螺旋叶片位于料筒中,一级螺旋叶片用于挤压浆料;浆料挤出结构还包括位于喷嘴中的二级螺旋叶片,二级螺旋叶片为与喷嘴形状适配的锥形结构,二级螺旋叶片可相对于喷嘴转动,以将喷嘴内的浆料由所述出料口中挤出。由于喷嘴内也设置在螺旋叶片来对浆料进行螺旋挤压,且二级螺旋叶片、喷嘴均为锥形,能够防止喷嘴内的浆料产生应力堆积,避免浆料堵塞喷嘴的出料口。