-
公开(公告)号：CN113939605B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202080040371.6
申请日：2020-06-04
Applicant: 福田金属箔粉工业株式会社 , 技术研究组合次世代 3D 积层造形技术总合开发机构
Abstract: 本发明的目的是提供一种层压成形用铜粉末，由所述铜粉末能够成形出具有例如80％IACS以上的高电导率的铜的层压成形制品。本发明是其中将0.01重量％以上且0.20重量％以下的纳米氧化物与铜粉末混合的层压成形用铜粉末。还提供了一种使用根据本发明的层压成形用铜粉末的层压成形体。还提供了一种使用根据本发明的层压成形用铜粉末制造层压成形体的方法；以及一种层压成形装置。
-
公开(公告)号：CN111051850B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN201780093805.7
申请日：2017-08-25
Applicant: 福田金属箔粉工业株式会社 , 技术研究组合次世代 3D 积层造形技术总合开发机构
Abstract: 本发明涉及层压成形用粉末的评价方法，其用于基于稳定的判定标准对层压成形用粉末的涂刷性质进行评价。在这种层压成形用粉末评价方法中，使用粉末的卫星附着率和粉末的表观密度中的至少一种来评价用于层压成型的粉末的涂刷性质。如果卫星附着率小于或等于50％并且粉末的表观密度大于或等于3.5g/cm3，则将粉末评价为能够在层压成形中形成均匀粉末层，卫星附着率为作为卫星状物附着的粉末粒子的数量与粉末粒子的总数量的比率。此外，如果使用激光衍射法测量的粉末的50％粒径为3至250μm，则将粉末评价为能够在层压成形中形成均匀粉末层。
-
公开(公告)号：CN110891712B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN201780093223.9
申请日：2017-07-18
Applicant: 福田金属箔粉工业株式会社 , 技术研究组合次世代 3D 积层造形技术总合开发机构
IPC: B22F1/00 , B22F10/28 , B22F9/08 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , B33Y70/00 , C22C9/02 , H01B1/02 , H01B13/00
Abstract: 本发明提供了用于增材制造的铜粉末，其中加入锡(Sn)以使得通过适当降低铜的电导率，借助其中使用光纤激光器作为热源的增材制造方法而得到高密度增材制造产品。根据本发明，可以得到具有高密度和高电导率的增材制造产品。通过将元素锡加入至纯铜中得到该用于增材制造的铜粉末。铜粉末优选含有至少0.5重量％的元素锡，并且更优选至少5.0重量％的元素锡。当对于铜产品来说具有足够的电导率时，铜粉末含有至多6.0重量％的元素锡。优选的是，不将除元素锡外的元素加入至铜粉末中。
-
公开(公告)号：CN110740827B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201780091915.X
申请日：2017-06-21
Applicant: 福田金属箔粉工业株式会社 , 技术研究组合次世代 3D 积层造形技术总合开发机构
Abstract: 通过开发其中加入了磷(P)的用于层成型的铜粉末从而适宜地降低铜的电导率并且从而使用其中将光纤激光器用作热源的层成型法得到高密度层成型产品，本发明能够得到具有高密度和高电导率的层成型产品。本发明是用于层成型的铜粉末，其中将磷元素加入至纯铜中。用于层成型的铜粉末优选含有0.01重量％以上的磷元素。此外，用于层成型的铜粉末优选含有0.04重量％以上的磷元素。此外，用于层成型的铜粉末优选含有0.30重量％以下的磷元素。此外，用于层成型的铜粉末优选含有0.24重量％以下的磷元素。此外，优选不将除磷元素外的元素加入至用于层成型的铜粉末中。
-
公开(公告)号：CN113365776A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201980090748.6
申请日：2019-12-13
Applicant: 三菱重工工作机械株式会社 , 技术研究组合次世代3D积层造形技术综合开发机构
Inventor： 若名智宏
IPC: B23K26/34 , B23K26/04 , B23K26/21 , B29C64/153 , B29C64/209 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 在三维层叠装置及方法中，具备：向加工对象物(90)的加工面(91)供给粉末(P)的粉末流路(43)及喷嘴喷射口部(45)；对粉末(P)照射激光(L)而使被照射了激光(L)的粉末(P)的至少一部分烧结或熔融固化、从而形成成形层(151、152、153、154)的激光路径(44)；作为变更从激光路径(44)向加工面(91)照射的激光(L)的照射角度(θ)的照射角度变更部的旋转工作台部(17)；及以使相对于加工面(91)的悬伸侧的照射角度(θ)在能够形成成形层(151、152、153、154)的范围内小于90度的方式控制旋转工作台部(17)的控制部(52)。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113260512A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201980087202.5
申请日：2019-12-12
Applicant: 三菱重工工作机械株式会社 , 技术研究组合次世代3D积层造形技术综合开发机构
IPC: B33Y50/00 , B29C64/386
Abstract: 准确地估计利用三维层叠装置进行造型时所需的材料量。管理系统对三维层叠装置的材料进行管理，具有：形状数据取得部(80)，取得层叠体的形状数据；造型条件设定部(82)，基于形状数据而对设定造型条件进行设定，上述设定造型条件是用于利用三维层叠装置对层叠体进行造型的造型条件；造型模拟执行部(84)，基于设定造型条件而执行以设定造型条件对层叠体进行造型的造型模拟；需要材料量取得部(86)，基于造型模拟的执行结果而取得需要材料量，上述需要材料量是为了利用三维层叠装置对层叠体进行造型所需的材料的量；及输出控制部(88)，将基于需要材料量的信息向外部输出。
-
公开(公告)号：CN109550948B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201811107139.0
申请日：2018-09-21
Applicant: 技术研究组合次世代3D积层造形技术综合开发机构 , 株式会社东芝 , 东芝机械株式会社
Abstract: 提供喷嘴以及层叠造型装置，能够向更微细的区域供给粉体。一个实施方式的喷嘴具有内侧面以及朝向上述内侧面的外侧面，并设置有供能量线通过的第一通路以及设置在上述内侧面与上述外侧面之间且供粉体及流体通过的第二通路。上述第二通路包括位于第一方向上的该第二通路的端部的第二开口端。上述内侧面和上述外侧面中的一方的第一面，包括位于上述第一方向上的该第一面的端部的第一端缘。上述内侧面和上述外侧面中的另一方的第二面，包括位于上述第一方向上的该第二面的端部并且在沿着上述中心轴的方向上从上述第一端缘向上述第一方向离开的第二端缘。从上述第二开口端排出的上述流体沿着上述第二面流动，在上述第二端缘发生剥离。
-
公开(公告)号：CN107530765B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201680018906.3
申请日：2016-04-20
Applicant: 技术研究组合次世代3D积层造形技术总合开发机构
Abstract: 本发明提供一种粒状材料，其是在三维层叠造型铸型的制造中，无论粒状材料的种类均良好地复涂，能够在不对非印刷部分的耐火性骨料进行任何再生处理的情况下进行使用的粒状材料。本粒状材料用于三维层叠铸型造型，且在混合或涂覆有作为使结合粒状材料的有机粘合剂活性化并固化的催化剂的酸的涂覆材料中，包含能够进行具有吸湿功能的水化反应，且产生催化剂效果的材料。
-
公开(公告)号：CN118003626A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410124935.4
申请日：2018-06-13
Applicant: 株式会社尼康 , 技术研究组合次世代3D积层造形技术总合开发机构
Inventor： 竹下孝树
IPC: B29C64/153 , B29C64/386 , B29C64/393 , B22F10/28 , B22F10/32 , B22F10/322 , B22F10/34 , B22F10/368 , B22F10/366 , B22F10/37 , B22F10/80 , B22F10/85 , B22F12/90 , B23K26/342 , B23K26/03 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/00 , B33Y50/02
Abstract: 一种运算装置，用于从通过照射能量射线对从粉末材料形成的层状的材料层进行加热而造型的固化层对三维造型物进行造型的造型装置，该运算装置具备：检测部，求出基于所形成的所述材料层的形状的材料层的状态；以及输出部，其为了设定造型装置的造型条件，输出与由检测部求出的材料层的状态有关的信息。
-
公开(公告)号：CN113382820B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN201980090766.4
申请日：2019-12-13
Applicant: 三菱重工工作机械株式会社 , 技术研究组合次世代3D积层造形技术综合开发机构
Inventor： 若名智宏
IPC: B23K26/342 , B23K26/21 , B29C64/153 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 在三维层叠方法及三维形状物中，包括以下工序：通过向轴(95)的外周面(96)供给粉末(P)，并且对粉末(P)照射激光(L)，使被照射了激光(L)的粉末(P)的至少一部分烧结或熔融固化而形成成形层，由此形成内部空间(157)通过开口部(158)而与外部连通的三维形状物主体(156)；将内部空间(157)的粉末(P)等残留物从开口部(158)向外部排出；及通过向开口部(158)的端面照射激光(L)而使成形层熔融固化，由此封闭开口部(158)。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
45
records
(took 0.029 seconds)
