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公开(公告)号：CN117525734B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410020691.5
申请日：2024-01-08
申请人： 浙江天能电池江苏新能源有限公司
IPC分类号： H01M50/264 , H01M50/244 , H01M50/249 , H01M50/242 , H01M50/204 , H01M10/44 , B08B5/02 , H02J7/00 , B60L50/64
摘要： 本发明公开了一种新能源汽车电池维护装置，涉及电池保护技术领域，包括下箱装置，下箱装置用于放入蓄电池，下箱装置上设置有上箱装置，上上箱装置用于在蓄电池充满电后停止对蓄电池继续充电，下箱装置上设置有夹持装置，夹持装置用于夹持蓄电池，并对蓄电池进行减震保护。本发明设置的蓄电池在充满电后，能够自动停止对蓄电池充电，转而对备用蓄电池进行充电，利用备用蓄电池对电机进行供电，有效的保持蓄电池充电时间过长受到伤害；吹扫机构能够对蓄电池进行吹扫，防止灰尘堵塞蓄电池的排气孔，造成蓄电池的损坏；夹持装置能够有效地对蓄电池进行减震，当蓄电池震动过大时，会发出亮灯警报。
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公开(公告)号：CN117046972A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311321668.1
申请日：2023-10-13
申请人： 浙江天能电池江苏新能源有限公司
摘要： 本发明公开一种铅酸蓄电池板栅铅带加工装置，涉及蓄电池零部件加工技术领域；包括底座，底座上固定连接有冲裁台，冲裁台上布置有冲裁孔，在冲裁台上连接有安装架；在安装架上设置有冲裁件，用于冲裁板栅；冲裁件设置有用于顶落板栅残料的顶落杆；在冲裁台的一端设置有切断牵引件，用于切断并牵引移动板栅；切断牵引件上设置有牵引件一，在底座的一端设置有牵引件二，牵引件一和牵引件二共同牵引板栅；在底座的一端设置有卷绕件，用于卷绕板栅；卷绕件上设置有推动件，在拆卸卷筒时，以将位于卷筒内部的板栅端部推出；本发明能解决残料残留的技术问题，且功能丰富，实用性强，在卷绕时能进行续接，代替人工操作。
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公开(公告)号：CN115249816A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202110673600.4
申请日：2021-06-17
申请人： 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置，包括上压辊与下压辊，上压辊圆周外表面上固定有凸起的切割块，切割块为棱台，且棱台以较小的底面固定在上压辊圆周外表面上。下压辊为圆筒且正中央同轴穿设有下压辊轴，下压辊轴与圆筒内壁通过支撑板相互固定连接，且下压辊轴从中间到两侧半径逐渐减小。圆筒上设有与切割块相对应的贯穿切割辅助孔，当上压辊与下压辊转动时，切割块会依次按压进对应的切割辅助孔内。上压辊两侧同轴固定有上压辊轴，一侧上压辊轴与下压辊轴转动连接在支架上，另一侧上压辊轴与下压辊轴则共同连接有驱动机构，驱动机构包括电机，电机传动连接有减速机，减速机上传动连接有上压辊轴与下压辊轴。
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公开(公告)号：CN115157725A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210602090.6
申请日：2022-05-30
申请人： 浙江天能电池江苏新能源有限公司
摘要： 本发明一种蓄电池外壳沙孔修复方法，步骤如下，S1，对待修复蓄电池进行充气加压50‑80kpa，使用记号笔对砂孔漏气处进行标记；S2，并将砂孔面朝上放置，使用钻孔机，对砂孔处进行扩孔，完成后，选择大于扩孔后直径0.01‑0.02mm且与电池壳同料的塑料粒子；S3，将选出的塑料粒子放入100ml三氯甲烷内进行浸泡5‑10min，再使用金属棒蘸取三氯甲烷涂满扩孔处内壁，等待1‑3min；S4，使用镊子夹取浸泡后表面出现熔融的塑料粒子，将塑料粒子插入扩孔内；S5，等待自然晾干3‑5h后，用刀片将电池表面的修补处突出的粒子修平整；本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池外壳沙孔修复方法，可以将已经完成生产的蓄电池进行气密性检测发现外壳存在砂孔问题时，对外壳进行修复。
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公开(公告)号：CN112331943B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202011213243.5
申请日：2020-11-04
申请人： 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
摘要： 本发明涉及动力电池领域，公开了一种动力铅蓄电池化成、筛选配组工艺，化成阶段采用不同大电流进行表层化成阶段、中层化成阶段、最外层化成阶段，进行充分发生电化学反应。使正极板生成更多的二氧化铅，负极生成更多的金属海绵状铅。同时增加首步静置使酸液渗透均匀，表层和中层化成阶段后分别采用大电流放电，消除极化电压，降低内阻，使酸液再次渗透均匀，使电池内部活性物质更好转化反应。筛选配组阶段监测低电压、压降快、电池发热三重筛选，最终挑出不良电池。优化了化成阶段电解液渗透困难、极板化成不均匀、PbO2含量不一致情况，总化成时间为57h左右，生产效率提升10%左右，充电倍率7‑8倍，满足化成性能要求。
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公开(公告)号：CN113036318A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110442293.9
申请日：2021-04-23
申请人： 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
IPC分类号： H01M50/60 , H01M50/673
摘要： 一种管式电池酸水防护伸缩管道，包括“U”形的罩体，罩体的底部两侧连接有可回收酸的防护栏，护栏中空设有硫酸道，防护栏上设置有连通硫酸道的漏酸孔；硫酸道的一端连接有吸泵，罩体上设置有沟槽，沿着罩体延伸至防护栏。本发明可避免管式电池在酸循环拔管的时候，管里面残留的酸液漏到电池的连接条与极柱孔里，腐蚀连接条和电池正负极柱，避免影响电池性能；所设置的防护栏的硫酸道可减少酸液流到电池表面造成人体接触时候的酸腐蚀等安全隐患；硫酸道还能避免酸液流到电池表面，省略了清水冲洗处理的工序，节省了工作时间。
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公开(公告)号：CN112009990A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010979255.2
申请日：2020-09-17
申请人： 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
IPC分类号： B65G47/248 , B65G47/88 , B65G47/74 , B41J3/407
摘要： 一种密铅酸蓄电池自动翻转装置，包括机身，机身顶部两侧设有槽钢架，槽钢架之间连接有滚筒，滚筒通过两端设置有双排齿连接有第一电机；十字翻转机构和止位机构，待翻转的密铅酸蓄电池接触固定板后被阻挡静止在十字翻转机构上，十字翻转机构动作使得密铅酸蓄电池翻转。本发明整体结构简单，实现对大重量的密铅酸蓄电池的自动翻转，并且到位精准，翻转过程顺畅无碰撞；能实现对不听规格尺寸的密铅酸蓄电池的打码标识操作，并且能依据实际进行十字翻转机构的双向转动。
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公开(公告)号：CN111697202A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010584316.5
申请日：2020-06-24
申请人： 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
IPC分类号： H01M4/21
摘要： 本发明属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种负生极板快速固化干燥的工艺，至少包括以下程序步骤：(1)固化恒温高湿保持阶段→(2)固化升温匀速降湿阶段→(3)固化升温快速降湿阶段→(4)干燥升温快速排湿阶段→(5)干燥高温快速增强阶段→(6)干燥降温快速稳强阶段。按照本发明程序固化干燥的生极板，生极板碱式碳酸铅含量有所上升，生极板的跌落强度进一步提高，跌落后铅膏酥松减少，生极板板表面浮粉量减少；生极板强度的提高减少生极板后续分片、包片的不良率。浮粉量少减少极板后续生产过程的铅粉扬尘，减少环境污染；快速固化干燥程序可减少过程中蒸汽和电的使用量，降低固化干燥能耗，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN111413261A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010248631.0
申请日：2020-04-01
申请人： 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
摘要： 本发明涉及蓄电池极板领域，公开了一种极板活性物质孔隙率检测方法，包括以下步骤：S1：称取板栅的质量m板栅；S2：将活性物质涂抹到板栅上制备成极板并烘干，称取极板的重量为m干极板，M1=m干极板-m板栅；S3：使用纯水渗透烘干后的所述极板上的活性物质后，称取重量为m湿极板，M2=m湿极板-m板栅；S4：所述极板上的活性物质的孔隙率=(M2-M1)/M1×100%。与现有技术相比，本发明通过简便的方法对极板孔隙率进行测试，可以从侧面间接了解到极板制造方面的相关工艺信息，进而对电池的性能有一个准确的预判。
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公开(公告)号：CN111299551A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010240209.0
申请日：2020-03-31
申请人： 浙江天能电池(江苏)有限公司 , 浙江天能电池江苏新能源有限公司 , 天能集团江苏特种电源有限公司 , 天能集团江苏科技有限公司
摘要： 本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，公开了一种铅酸蓄电池板栅模具的检测方法，在板栅样品脱模后立即检测其表面各点的温度，获得其表面的最高温度、最低温度以及温度极差，根据所述最高温度、所述最低温度以及所述温度极差判断浇铸出所述板栅样品的待检测板栅模具的质量是否合格。与现有技术相比，本发明通过直接检测脱模后的板栅表面各点的温度，反推板栅模具的脱模温度及温度分布是否均匀，从而能够筛选获得合格的板栅模具，保证后续使用该板栅模具浇铸出的板栅质量，有效提高后续蓄电池的整体质量。
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