基于水润滑拉拔的多道次金属拉拔装置

    公开(公告)号:CN103331318B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201310228889.4

    申请日:2013-06-08

    IPC分类号: B21C3/14 B21C3/02

    摘要: 本发明公开了一种基于水润滑拉拔的多道次金属拉拔装置,包括支架、固定在支架内部的拉拔腔、设置于拉拔腔内的密封圈、模具组和润滑室组、以及固定在支架上的盖板;模具组为超光滑纳米金刚石复合涂层模具;拉拔腔润滑剂入口与支架润滑剂入口的中心线对齐;密封圈、润滑室组和模具组沿着管线材拉拔方向依次放置在拉拔腔内,润滑室开口方向与拉拔腔润滑剂出入口对齐。本发明能够使管线材与模具组接触区在拉拔过程中完全浸入在润滑剂中,使金刚石薄膜优异的水润滑性能得到发挥,拉拔区域得到有效的润滑和冷却,从而延长模具使用寿命,提高加工表面质量以及表面光洁度、清洁度;同时水基润滑剂安全、无污染的特点也使得加工环境得到极大改善。

    复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具制备方法

    公开(公告)号:CN102650053A

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201210124337.4

    申请日:2012-04-25

    摘要: 本发明公开了一种复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具的制备方法。采用热丝CVD法在刀具表面沉积一层MCD薄膜,在沉积过程中采用负偏压产生离子轰击保证MCD薄膜具有光滑表面;随后继续沉积一层DLC薄膜,在初始阶段,用正负脉冲离子电源对涂覆了MCD薄膜的刀具表面进行离子轰击,以清除刀具表面的杂质,并去除涂层表面尖锐的晶粒棱角,增加涂层平整度,提高涂层表面活性,达到增强层间附着强度的效果。采用本发明的制备方法能够在具有复杂形状表面的整体式硬质合金刀具表面沉积获得具有优异膜-基附着强度、表面耐磨减摩及自润滑特性的CVD金刚石/类金刚石复合涂层,该复合涂层还具有内应力低、表面光滑平整、厚度均匀等特点。

    刀具表面掺硼金刚石复合涂层制备装置

    公开(公告)号:CN101736323B

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN200910311897.9

    申请日:2009-12-21

    IPC分类号: C23C16/46 C23C16/27

    摘要: 一种刀具制造技术领域的刀具表面掺硼金刚石复合涂层制备装置,包括:反应罩、合金钻头、支撑台及冷却装置、直流偏压电源、热丝电源、气压控制装置、耐高温弹簧、热丝和钻头支架,其中:合金钻头和耐高温弹簧分别竖直设置于钻头支架上,热丝的两端分别与耐高温弹簧相连接,钻头支架固定设置于支撑台及冷却装置上,反应装置固定设置于支撑台及冷却装置以及钻头支架的外部并与气压控制装置相连接,直流偏压电源分别于热丝及反应罩外壳相连,热丝电源的分别与热丝及耐高温弹簧相连。能够保证金刚石复合薄膜与基体之间具有良好的附着强度,并且能够有效改善金刚石薄膜的表面质量和均匀性,从而提高金刚石薄膜涂层刀具的使用寿命和切削性能。

    内表面低粗糙度金刚石复合涂层细长管制备方法

    公开(公告)号:CN1239739C

    公开(公告)日:2006-02-01

    申请号:CN200310108305.6

    申请日:2003-10-30

    IPC分类号: C23C16/27

    摘要: 内表面低粗糙度金刚石复合涂层细长管制备方法。该方法采用电子增强热丝化学气相沉积(CVD)法对钨棒料基体进行金刚石复合涂层制备,通过腐蚀去除钨棒料基体获得自支撑金刚石细管,并采用比自支撑金刚石细管略大的钢管或铝管作为细长管的外壳,套在自支撑金刚石细管外,在自支撑金刚石细管与外壳之间由改性的环氧树脂粘结剂填充,由此形成内表面由低粗糙度金刚石复合涂层组成的细长管。该方法不仅能在细长管内表面获得高附着强度的耐磨金刚石涂层,而且通过工艺控制能有效地降低细长管内表面粗糙度,从而极大地改善其摩擦性能,提高细长管工作寿命、生产效率和加工质量。本方法操作简单、应用方便,产业化前景光明,因而具有显著的经济效益。

    内涨鼓泡法检测金刚石涂层附着强度的测量装置

    公开(公告)号:CN1540310A

    公开(公告)日:2004-10-27

    申请号:CN200310108308.X

    申请日:2003-10-30

    IPC分类号: G01N3/10 G01N19/04

    摘要: 内涨鼓泡法检测金刚石涂层附着强度的测量装置主要包括测量基座,He-Ne激光干涉测量系统,压力给进系统,压力测量系统。测量基座是四孔底部相连、边长为7cm的立方体有机玻璃块平台,四孔出口分别与样品支架、压力测量系统、压力给进系统和卸荷阀相连接。采用无变形钢螺栓制作样品支架,采用“嵌入式”连接压力测量系统,采用OFV-3000光纤激光振动仪作为He-Ne激光干涉测量系统,采用注射泵作为压力给进系统加压机构,采用卸荷阀对系统压力进行调整。该测量装置不仅能精确定量测定金刚石涂层的附着强度,而且测量范围不受基体形状及附着强度大小的限制,可方便地用于复杂形状基体金刚石涂层的附着强度测量,因而具有显著的经济效益。

    金刚石复合涂层拉丝模制备方法

    公开(公告)号:CN1167827C

    公开(公告)日:2004-09-22

    申请号:CN01113027.X

    申请日:2001-05-31

    IPC分类号: C23C16/27 B21C3/02

    摘要: 一种金刚石复合涂层拉丝模制备方法,以大孔径硬质合金拉丝模为衬底,经稀盐酸滴加双氧水腐蚀,清洗后用穿孔热丝CVD法首先沉积一层常规金刚石薄膜,然后降低反应气体压力,增加碳源体积浓度,并添加Ar气,原位继续沉积一层纳米金刚石膜组成复合涂层。本发明的复合涂层既具有常规涂层耐磨,附着力强的优点,又兼有纳米金刚石涂层表面光滑,摩擦系数小,易研磨抛光等特点,适用于各种金属材料的拉丝。

    大孔径金刚石涂层拉拔模的制备方法

    公开(公告)号:CN1401818A

    公开(公告)日:2003-03-12

    申请号:CN02136951.8

    申请日:2002-09-12

    IPC分类号: C23C16/27 B21C3/02

    摘要: 一种大孔径金刚石涂层拉拔模制备方法,以孔径大于φ15毫米的硬质合金拉拔模为衬底,内孔表面经稀盐酸滴加双氧水腐蚀、清洗后置于反应室中,采用由多根热丝组成并由圆形钼片均匀隔离分布的鼠笼式热丝组件来替代单根热丝,热丝组件穿过模孔后用耐高温弹簧拉直,并使热丝组件轴线与模孔轴线相重合,然后用热丝CVD法在内孔表面沉积得到金刚石涂层及纳米金刚石复合涂层。由于本发明采用的鼠笼式多根热丝分布的对称性与均匀性,以及热丝与孔径表面的距离缩短,涂层的质量和厚度都能得到保证。制备的涂层拉拔模可用于多股电线的绞合和紧压,也可用于金属管的管壁减薄、管壁对焊、定径等各种用途,具有摩擦系数小、使用寿命长等优点。

    金刚石复合涂层拉丝模制备方法

    公开(公告)号:CN1327084A

    公开(公告)日:2001-12-19

    申请号:CN01113027.X

    申请日:2001-05-31

    IPC分类号: C23C16/27 B21C3/02

    摘要: 一种金刚石复合涂层拉丝模制备方法,以大孔径硬质合金拉丝模为衬底,经稀盐酸滴加双氧水腐蚀,清洗后用穿孔热丝CVD法首先沉积一层常规金刚石薄膜,然后降低反应气体压力,增加碳源体积浓度,并添加Ar气,原位继续沉积一层纳米金刚石膜组成复合涂层。本发明的复合涂层既具有常规涂层耐磨,附着力强的优点,又兼有纳米金刚石涂层表面光滑,摩擦系数小,易研磨抛光等特点,适用于各种金属材料的拉丝。

    金刚石涂层拉丝模
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1211635A

    公开(公告)日:1999-03-24

    申请号:CN98110896.2

    申请日:1998-06-12

    IPC分类号: C23C16/26 B21C3/02

    摘要: 一种金刚石涂层拉丝模及其制备方法,以市售大孔径硬质合金拉丝模为衬底,内孔表面酸处理腐蚀钴时滴加双氧水进行促进和控制,以平行气流穿孔热丝CVD沉积方法制备金刚石薄膜涂层,即将热灯丝拉直穿过拉丝模的孔并置于模孔的轴心,所需的反应气体气流与热灯丝方向一致。这种拉丝模涂层均匀,附着力强,与常规的硬质合金拉丝模相比,工作寿命可提高5倍以上。