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公开(公告)号:CN104437877A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410776941.4
申请日:2014-12-15
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: B03C3/88
Abstract: 本发明公开了一种确定卸灰时序的方法及装置,包括:获取烧结电除尘器中的各分除尘单元的粉尘沉降速率;通过所述各分除尘单元中第一分除尘单元的第一粉尘沉降速率以及所述第一分除尘单元的有效容积,确定所述烧结电除尘器的卸灰周期,所述第一分除尘单元为所述烧结电除尘器中粉尘沉降速率最快的单元;通过所述卸灰周期、各分除尘单元的粉尘沉降速率以及所述烧结电除尘器的卸灰速率,根据所述各分除尘单元在卸灰周期内的卸灰量与所述各分除尘单元的粉尘沉降量的关系,确定各分除尘单元的卸灰时间。本发明避免了现有技术中由于卸灰时序不合理而导致料位开关频繁工作、容易损坏的问题。
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公开(公告)号:CN103033056B
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN201210579626.3
申请日:2012-12-27
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本申请公开了一种烧结终点温度控制方法及系统,该方法包括:检测烧结终点温度;判断所述烧结终点温度与预先设置的烧结终点温度范围的关系;如果所述烧结终点温度正常,逐步将风箱风门开度调节到设定风箱风门范围的最大值;如果所述烧结终点温度过低,减小料层厚度;如果所述烧结终点温度过高,增加料层厚度。该方法采用料层厚度和风箱风门开度相结合的调节方式,可以有效地将烧结终点的温度控制在固定范围,避免烧结终点温度过高导致燃料浪费,以及烧结终点温度过低导致不合格的烧结矿产生的问题,从而尽量提高烧结过程的产量。
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公开(公告)号:CN103752397A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201310674944.2
申请日:2013-12-11
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 玉溪大红山矿业有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明公开了一种磨矿机给矿量控制的方法和装置。所述方法包括:获取磨矿机当前的磨音状态值、主轴油压和磨机功率,并依据所述磨音状态值和磨机功率计算磨机负荷参数;根据所述主轴油压所属的油压数值范围和所述磨机负荷参数所属的负荷数值范围,确定所述磨矿机当前的油压状态和负荷参数状态;响应于所述磨矿机当前处于高负荷状态,减小所述磨矿机的给矿量;响应于所述磨矿机当前处于低负荷状态,增大所述磨矿机的给矿量。通过本申请的技术方案,可以避免实际生产中复杂多变的情况对磨矿机负荷状态的确定产生较大的干扰,使给矿量调节更加准确,并最终提高磨矿机的原矿处理量,提高磨矿过程的质量和效率,降低单位吨精矿的能耗。
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公开(公告)号:CN103706479A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310730774.5
申请日:2013-12-26
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开的降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制方法包括:获取机头电除尘器一储灰仓的电场序号;判断储灰仓是否属于第一电场;在储灰仓属于所述第一电场时,利用储灰仓检测机头电除尘器的实际卸灰周期以及第一电场的实际卸灰时间;确定机头电除尘器的第一新卸灰时序;在储灰仓不属于第一电场时,计算储灰仓所属的当前后位电场与第一电场的实际除尘比;确定机头电除尘器的第二新卸灰时序;依据第一新卸灰时序或第二新卸灰时序,每个电场采用卸灰阀逐一卸灰模式控制机头电除尘器卸灰。本发明还提供了一种降低烧结系统漏风率的机头电除尘器卸灰控制系统。上述方法及系统能够降低整个烧结系统的漏风率。
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公开(公告)号:CN103706470A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310724544.8
申请日:2013-12-24
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 玉溪大红山矿业有限公司
IPC: B03B13/00
Abstract: 本发明公开了一种磨矿分级过程中矿浆泵池液位控制的方法和装置。该方法包括:获取泵池在最近一个调节周期开始时的第一实际液位,并获取所述泵池在最近一个调节周期结束时的第二实际液位;计算所述泵池在最近一个调节周期中矿浆体积的变化值,以及,计算所述当前实际液位偏离所述基准液位的矿浆体积偏差值;基于所述矿浆体积的变化值,计算输出流量的第一调节值,并基于所述矿浆体积偏差值,计算输出流量的第二调节值;以所述第一调节值与第二调节值的差值对所述泵池当前的输出流量进行调节。通过本申请的技术方案,更准确地保持泵池内液面高度的稳定在基准液位上,使得磨矿分级过程的分级效果更稳定。
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公开(公告)号:CN102491072B
公开(公告)日:2014-01-01
申请号:CN201110424902.4
申请日:2011-12-16
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: B65G47/19
Abstract: 本发明提供一种烧结配料系统的料仓下料控制方法,包括获取烧结配料系统的工作状态:如果工作状态为重启状态,则在烧结配料系统中的料仓启动后,控制料仓按照预设延迟时间下料;如果工作状态为停启状态,则在烧结配料系统中的料仓启动后,控制料仓立即下料。此外,还提供一种料仓下料控制装置。本发明实施例自动获取系统工作状态,进而在系统开启工作后,就可以根据不同的工作状态控制料仓按照预设延迟时间下料或者启动工作后立即下料,以保证混合皮带上汇总的物料不出现缺料现象。实现本发明实施例避免配料过程中出现缺料现象而导致产生废料的目的,一方面可以提高烧结过程的质量,另一方面还可节约能源的消耗。
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公开(公告)号:CN103307873A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310259297.9
申请日:2013-06-26
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: F27B7/42
Abstract: 本发明提供一种检测窑内烟气温度的方法,包括:建立待测回转窑的内壁温度与窑内烟气温度间的关联关系;判断所述待测回转窑的炉衬是否发生变化,如果炉衬发生变化,则根据进入所述待测回转窑的当前空气量、燃料量以及物料量计算获得所述窑内烟气温度;如果炉衬未发生变化,则利用预设热工模型计算所述内壁温度,并根据所述关联关系获得所述窑内烟气温度。针对不同具体工况选用不同获得窑内烟气温度的方法,显然能提高确定窑内烟气温度的准确性;此外本发明方案在正常建立内壁温度与窑内烟气温度间的关联关系之后,可不再需要如现有技术一样在窑内插入温度传感器,也不用在窑头设置红外成像仪,显然还能提高获得窑内烟气温度的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号:CN103017531A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210578403.5
申请日:2012-12-27
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本申请公开了一种烧结终点控制方法及系统,该方法包括:检测烧结终点位置和烧结终点温度;判断所述烧结终点位置与预先设定的烧结终点位置范围的关系,以及,判断所述烧结终点温度与预先设定的烧结终点温度范围的关系;如果所述烧结终点温度过低,增加料层厚度;如果所述烧结终点温度过高,减少料层厚度;如果所述烧结终点位置超前,提高台车速度;如果所述烧结终点位置延后,降低台车速度。该方法采用料层厚度和台车速度相结合的调节方式,可以有效地将烧结终点温度和烧结终点位置控制在固定范围,避免烧结终点温度过高导致燃料浪费,以及烧结终点温度过低导致不合格的烧结矿产生的问题。
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公开(公告)号:CN102937376A
公开(公告)日:2013-02-20
申请号:CN201210475720.4
申请日:2012-11-21
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种烧透点温度的控制方法,包括:根据当前下料层厚计算烧透点温度;如果计算的烧透点温度不在包含目标温度在内的预设范围内,则在计算的烧透点温度大于所述预设范围的最高值时,下调混合料槽的目标料位或提高混合料槽的上料流量;在计算的烧透点温度小于所述预设范围的最低值时,上调混合料槽的目标料位或降低混合料槽的上料流量;检测所述混合料槽的料位;根据所述检测的料位及当前目标料位调整所述混合料槽下方的下料圆辊的输出速度,以使实际的烧透点温度落入所述预设范围内。本发明还公开了一种烧透点温度的控制装置。
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公开(公告)号:CN102914499A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210433085.3
申请日:2012-11-02
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: G01N21/00
Abstract: 本发明公开了一种烧结过程中检测混合料水分的方法和装置,所述方法包括:获取烧结中的第一混合料,利用红外水分测定仪获取所述第一混合料的混合料水分为第一水分测量值,并利用烘干称重检测法获取所述第一混合料的混合料水分为第二水分测量值;根据所述第一水分测量值和所述第二水分测量值,获取所述混合料水分的修正比例;获取烧结中的第二混合料;利用红外水分测定仪获取所述第二混合料的混合料水分为第三水分测量值;利用所述修正比例对第三水分测量值进行修正,并将修正后的第三水分测量值确定为所述第二混合料的水分实际检测值。通过本发明的技术方案,可以在保证检测准确的前提下使得混合料水分的检测耗时大大缩短。
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