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公开(公告)号:CN102517440B
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201110459455.6
申请日:2011-12-31
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种调整烧结原料配比的方法及装置,所述方法包括:获取烧结矿成品的化验成分含量,如果烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不符,则获取烧结矿成品采用的烧结原料配比,并记录为原始配比;根据化验成分含量和原始配比计算烧结原料的优化配比;获取当前混合皮带上汇总的烧结原料的配比,并记录为当前配比;如果原始配比与当前配比相同,则按照优化配比调整烧结原料的配比;否则,按照优化配比和当前配比的平均值调整烧结原料的配比。本发明实施例调整烧结原料配比的方法及装置,通过获取烧结矿成品的化验成分含量,并以该化验成分含量为依据结合烧结配料系统的实际工作情况调整烧结原料配比,实现提高烧结原料配比准确性的目的。
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公开(公告)号:CN103322794A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201310259751.0
申请日:2013-06-26
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: F27B7/42
Abstract: 本发明实施例公开了一种回转窑炉衬变化检测方法及装置。所述方法包括:采集第一温度值,所述第一温度值为在第一时间段内回转窑上指定点的温度值;根据所述第一时间段内工况的变化,将所述第一温度值按照工况的不同而分类;获取数据库中的第二温度值,所述第二温度值为在第二时间段内采集到的所述指定点的温度值,其中所述第二时间段在所述第一时间段之前,所述第二温度值也按照工况的不同而分类;将同一工况下的第一温度值与第二温度值进行比较,根据比较结果判断回转窑炉衬是否发生了变化。本发明实施例通过对前后两个时间段内相同工况下的温度进行比较判断出炉衬是否发生了变化以及发生了何种变化,从而实现对炉衬变化的高效、准确的检测。
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公开(公告)号:CN109988907A
公开(公告)日:2019-07-09
申请号:CN201910351259.3
申请日:2019-04-28
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: C22B1/24
Abstract: 本发明公开了一种用于造球机的加水量调节方法及装置,该加水量调节方法包括:获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例;所述当前成球周期是指终止时刻为当前时刻,时长为第一预设时长的时间段;如果所述第一比例小于第一预设最低比例,开始调节所述造球机的加水量;将所述造球机的当前加水量上调第一预设调整幅度;间隔第二预设时长后,获取当前成球周期所述成球区域中生成所述第一生球的第一更新比例;如果所述第一更新比例大于或等于所述第一预设最低比例,且小于或等于第一预设最高比例,控制所述造球机以当前加水量加水。该方法根据生球的实际生成情况,对造球机的加水量进行调节,调节的准确性更高。
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公开(公告)号:CN103308019B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201310259895.6
申请日:2013-06-26
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: G01B21/08
Abstract: 本发明实施例公开了一种回转窑炉衬剥落厚度检测方法及装置,所述回转窑窑壁上开设有由外向内但未贯穿窑内炉衬的孔,所述方法包括:在出现炉衬剥落时:测量所述孔的底端温度;获取回转窑内的烟气温度,并根据所述烟气温度和预设的第一模型,获取回转窑内表面温度;获取炉衬的保留厚度,所述保留厚度等于炉衬总厚度减去孔深;获取炉衬导热系数;获取所述孔底端处的热流密度;结合第二模型,获取炉衬剥落厚度。在出现炉衬剥落时,通过实时获取回转窑内部烟气温度、实时测量窑壁上孔的底端温度,并结合获得的炉衬的保留厚度等参数以及预设的第二模型,可以及时、准确地获取到炉衬剥落的厚度,从而便于指导回转窑工艺生产操作及控制以减轻少衬剥落。
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公开(公告)号:CN102517440A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110459455.6
申请日:2011-12-31
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种调整烧结原料配比的方法及装置,所述方法包括:获取烧结矿成品的化验成分含量,如果烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不符,则获取烧结矿成品采用的烧结原料配比,并记录为原始配比;根据化验成分含量和原始配比计算烧结原料的优化配比;获取当前混合皮带上汇总的烧结原料的配比,并记录为当前配比;如果原始配比与当前配比相同,则按照优化配比调整烧结原料的配比;否则,按照优化配比和当前配比的平均值调整烧结原料的配比。本发明实施例调整烧结原料配比的方法及装置,通过获取烧结矿成品的化验成分含量,并以该化验成分含量为依据结合烧结配料系统的实际工作情况调整烧结原料配比,实现提高烧结原料配比准确性的目的。
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公开(公告)号:CN118258230A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410165220.3
申请日:2024-02-05
Applicant: 中冶长天(长沙)智能科技有限公司 , 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本申请涉及烧结技术领域,尤其涉及一种烧结终点的模糊控制方法、装置及设备,模糊控制方法根据预设模糊规则,基于温度上升点的位置偏差和温度上升点的位置偏差变化率,确定机速调整模糊量;根据机速调整模糊量和预设比例因子,确定烧结机的机速调整量。应用本申请实施例的技术方案,根据生产中烧结废气温度上升点的状态情况,计算出温度上升点的位置偏差与偏差变化率,再根据模糊控制规则,形成相关的控制策略,自动调节烧结机机速,实现烧结机的烧结终点及时且准确的控制,解决烧结生产过程中,烧结台车物料热状态动态变化,烧结终点难以稳定控制的问题,从而提高烧结矿质量。
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公开(公告)号:CN109988907B
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN201910351259.3
申请日:2019-04-28
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: C22B1/24
Abstract: 本发明公开了一种用于造球机的加水量调节方法及装置,该加水量调节方法包括:获取当前成球周期造球机的成球区域中生成第一生球的第一比例;所述当前成球周期是指终止时刻为当前时刻,时长为第一预设时长的时间段;如果所述第一比例小于第一预设最低比例,开始调节所述造球机的加水量;将所述造球机的当前加水量上调第一预设调整幅度;间隔第二预设时长后,获取当前成球周期所述成球区域中生成所述第一生球的第一更新比例;如果所述第一更新比例大于或等于所述第一预设最低比例,且小于或等于第一预设最高比例,控制所述造球机以当前加水量加水。该方法根据生球的实际生成情况,对造球机的加水量进行调节,调节的准确性更高。
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公开(公告)号:CN103495486A
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201310487185.9
申请日:2013-10-17
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种磨矿机给矿量控制的方法和装置。所述方法包括:获取磨矿机当前的主轴油压和磨机功率,并根据所述主轴油压所属油压数值范围以及所述磨机功率所属功率数值范围,确定磨矿机当前的油压状态和功率状态;响应于所述磨矿机当前处于高负荷状态,减小所述磨矿机的给矿量;响应于所述磨矿机当前处于低负荷状态,增大所述磨矿机的给矿量。通过本申请的技术方案,通过主轴油压和磨机功率来确定磨矿机的负荷状态,可以避免实际生产中复杂多变的情况对磨矿机负荷状态的确定产生干扰,使根据负荷状态进行的给矿量调节更加准确,实现磨矿机负荷控制更加准确,最终提高磨矿机的原矿处理量,提高磨矿过程的质量和效率,降低单位吨精矿的能耗。
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公开(公告)号:CN103308019A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310259895.6
申请日:2013-06-26
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: G01B21/08
Abstract: 本发明实施例公开了一种回转窑炉衬剥落厚度检测方法及装置,所述回转窑窑壁上开设有由外向内但未贯穿窑内炉衬的孔,所述方法包括:在出现炉衬剥落时:测量所述孔的底端温度;获取回转窑内的烟气温度,并根据所述烟气温度和预设的第一模型,获取回转窑内表面温度;获取炉衬的保留厚度,所述保留厚度等于炉衬总厚度减去孔深;获取炉衬导热系数;获取所述孔底端处的热流密度;结合第二模型,获取炉衬剥落厚度。在出现炉衬剥落时,通过实时获取回转窑内部烟气温度、实时测量窑壁上孔的底端温度,并结合获得的炉衬的保留厚度等参数以及预设的第二模型,可以及时、准确地获取到炉衬剥落的厚度,从而便于指导回转窑工艺生产操作及控制以减轻少衬剥落。
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公开(公告)号:CN103308211B
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201310259180.0
申请日:2013-06-26
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: G01K13/00
Abstract: 本发明提供一种温度测量系统,系统包括至少一个温度传感器、变送器、固定支架和控制中心;待测回转窑具有至少一个温度检测孔,每个温度传感器分别插入一个温度检测孔内,温度检测孔自待测回转窑的窑壳向炉衬方向开孔,且保留预设厚度使炉衬不穿透;变送器通过固定支架安装在待测回转窑上,并通过补偿导线与至少一个温度传感器相连,接收至少一个温度传感器采集的温度信号,将温度信号转换成电信号后以无线方式传输至控制中心。如此方案就可实时采集孔底部温度,进而根据该温度数据自动判断回转窑运行状况,无需任何人员参与,提高了温度检测的及时性及判断运行状况的准确性;且本发明方案检测的温度还比现有技术测量的温度更接近于窑内真实温度。
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