一体式抗冻超级电容器及其制备方法

    公开(公告)号:CN115331975B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202211098368.7

    申请日:2022-09-08

    Abstract: 一体式抗冻超级电容器及其制备方法,包括以下步骤:(1)将单体、纳米颗粒、电解质盐、交联剂、引发剂和小分子醇加入到去离子水中搅拌共混,超声后聚合得到抗冻凝胶电解质;(2)将抗冻凝胶电解质浸泡在导电聚合物单体溶液中,然后加入过硫酸盐在电解质表面原位聚合导电聚合物电极;(3)裁剪导电聚合物复合凝胶电解质四周,得到一体式抗冻超级电容器。采用复配方法制备抗冻凝胶电解质,制备过程简单易行;采用原位聚合方式得到一体式柔性超级电容器,规避了有毒有害导电胶的使用;本发明获得的一体式柔性超级电容器具备良好的抗形变能力和优异的耐低温性能。

    一种山梨醇基水性环碳酸酯及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113004242A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110225126.9

    申请日:2021-03-01

    Abstract: 一种山梨醇基水性环碳酸酯及其制备方法和应用,在催化剂三氟化硼乙醚存在条件下,将山梨醇与环氧氯丙烷反应得到山梨醇环氧树脂;在催化剂四丁基溴化铵存在条件下,将山梨醇环氧树脂与二氧化碳反应得山梨醇基环碳酸酯;将山梨醇基环碳酸酯与酸酐反应得羧基化山梨醇环碳酸酯;将羧基化山梨醇环碳酸酯与叔胺反应,之后加水分散得微透明山梨醇基水性环碳酸酯分散体。本发明以生物质资源山梨醇为原料,在此基础上先后引入环碳酸酯结构和亲水基团结构,得山梨醇水性环碳酸酯衍生物,不仅可以参与胺类化合物得交联反应,而且提高了此类化合物得亲水性,能有效分散于水中形成稳定均匀的分散体。

    一种基于刨花板用常温复配型豆粕胶黏剂及其应用

    公开(公告)号:CN110903786A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911185873.3

    申请日:2019-11-27

    Abstract: 一种基于刨花板用常温复配型豆粕胶黏剂及其应用,各组分按质量份计如下:豆粕粉:30~150份;改性胶液:100~1000份;防腐剂:1~10份;石蜡乳:1~20份;pH调节剂:1~20份。第一步,常温条件下将豆粕粉、防腐剂、石蜡乳加入改性胶液中不断搅拌至均匀;第二步,加入pH调节剂搅拌均匀即得豆粕胶黏剂;第三步,将豆粕胶黏剂与固化剂分别施胶后制备刨花板。该胶黏剂通过常温复配工艺制备且适用于刨花板的生产,解决了传统胶黏剂潜在甲醛释放问题和生物质胶黏剂难喷涂、成型性差的问题,具有成本低、流动性好、操作简单、成型性好、无甲醛释放的优点,制备的刨花板物理力学性能满足国家标准要求。

    基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法

    公开(公告)号:CN104388043B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201410629256.9

    申请日:2014-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法,将一定量自制的大豆蛋白胶黏剂的胶液加入到含水率小于30%,粒度为10~600目的混合纤维中,搅拌均匀并加热干燥一定时间,再加入大豆蛋白粉末,继续搅拌一段时间出料、铺装、预压成板坯,然后将板坯送入平板硫化机中,按照一定热压工艺进行热压成型,后经冷却、锯边、砂光等步骤,即得中密度纤维板。此发明所用大豆蛋白胶黏剂为零甲醛木材胶黏剂,无游离甲醛等有毒气体,安全环保且所制备的纤维板密度适中,物理性能和力学性能均较好,密度在0.65~0.80 g/cm3范围之中,24h吸水厚度膨胀率为小于15%,内结合强度大于0.4MPa,甲醛释放量远优于E0级国家标准(≤5 mg/100g)。

    纤维板用双组份豆粕基胶黏剂及其应用

    公开(公告)号:CN103897658B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410103921.0

    申请日:2014-03-19

    Abstract: 纤维板用双组份豆粕基胶黏剂及其应用,组份按质量份计比例如下:大豆豆粕粉:20~30份;复合改性溶液:30~100份;所用的复合改性溶液为尿素、酰胺类聚合物、马来酸酐、聚乙烯亚胺中的至少一种。本发明解决了单组份大豆胶黏度大、喷涂困难的问题:通过调节复合改性溶液的分散剂比例使其易于喷涂施胶适应了现有的工业化要求;提高了大豆蛋白胶黏剂的储存期:该豆粕胶黏剂的双组份组合方式大大提高了胶液的贮存期,最长可达3个月;降低了纤维板的生产成本:采用的豆粕粉是脱脂大豆豆粕经过简单的粉碎处理,价格明显低于大豆离析蛋白或大豆蛋白粉;压制纤维板所需设备、工艺条件均与现有的工业生产相匹配,降低了成本。

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