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公开(公告)号：CN112868302A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201911199607.6
申请日：2019-11-29
申请人： 中石油克拉玛依石化有限责任公司 , 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种采棉机清洗液加注装置，所述装置包括储水单元、清洗液储存单元、驱动单元；所述储水单元与所述清洗液储存单元分别与所述驱动单元连通，所述驱动单元用于将水和清洗液混合并输送至采棉机。本发明提供的装置，使得清洗液和水在加注到清洗液储液箱之前完成搅拌混合，使得清洗液乳液无挂壁、未溶解的乳块颗粒，使清洗液乳液更加稳定，有利于长时间稳定保存。
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公开(公告)号：CN108239570A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611218532.8
申请日：2016-12-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10M177/00 , C10M135/10 , C10M135/30 , C10M129/54 , C10M129/58 , C10M137/14 , C10N30/04
摘要： 本发明提供一种用于润滑油清净剂废渣的处理液及其处理方法。其中，所述用于润滑油清净剂废渣的处理液，包括如下重量份的组分：非水溶性有机溶剂：1～2份；盐酸溶液：6.5～23份，其中，盐酸溶液的浓度为0.1～2wt％。本发明还提供一种利用上述处理液对润滑油清净剂废渣进行处理的方法。采用本发明的处理液，不仅能够对润滑油清净剂废渣进行有效处理，使最终产物达到污水处理的要求，而且能够对润滑油清净剂进行有效回收。
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公开(公告)号：CN105733664B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201410757796.5
申请日：2014-12-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种原油电脱盐脱钙工艺方法，包括如下步骤：脱钙剂水溶液注入一级电脱盐罐内与一级电脱盐罐内的原油进行一级脱钙，脱钙后的原油进入二级电脱盐罐和三级电脱盐罐进行常规电脱盐工艺处理，得到净化油；维持一级注水中脱钙剂浓度恒定，一级脱钙排水回注一级电脱盐罐内以循环进行多次脱钙；当一级脱钙排水中钙离子浓度大于20000μg/g时，将其全部或部分排入到水处理工艺系统，经水处理工艺系统进行酸化、固液分离、萃取、精馏、汽提工艺，回收脱钙剂并排放处理后废水。本发明的脱钙工艺方法脱钙效率高，处理后废水可直接排放，且对电脱盐、脱钙装置的运行影响较小，可以保证炼油厂在电脱盐系统中平稳运行脱钙。
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公开(公告)号：CN105733657A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410753428.3
申请日：2014-12-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种烃油脱金属剂及烃油脱金属的方法，所述烃油脱金属剂为酮酸，所述酮酸为α-酮酸、β-酮酸、γ-酮酸中的任意一种，所述α-酮酸为丙酮酸、2-丁酮酸、苯丙酮酸、苯甲酰甲酸中的一种；所述β-酮酸为乙酰乙酸；所述γ-酮酸为4-戊酮酸。所述方法以酮酸作为脱金属剂，将烃油、水、脱金属剂、破乳剂混合接触，然后通过电脱盐实现油水分离并脱除烃油中的金属。本发明的脱金属剂分子含有双官能团，既能与金属发生螯合作用，又能与金属发生络合作用，从而对烃油中的金属具有高的脱除率，该脱金属剂酸性介于有机酸与无机酸之间，其腐蚀性比无机酸弱，但金属脱除速率比有机酸大，同时该脱金属剂不含有磷、硫、氮等元素，不会对后续加工造成不利影响。
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公开(公告)号：CN102399581B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010283241.3
申请日：2010-09-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烃油脱金属剂的循环使用方法；将烃油脱金属剂与烃油充分混合后，经常规电脱盐工艺处理，得到脱金属离子后的烃油，而含有金属盐的脱盐水溶液经过滤处理后与装填在双床层离子交换器中的离子交换树脂进行离子交换，得到含烃油脱金属剂的回收水溶液，然后再将含烃油脱金属剂的回收水溶液与烃油充分混合循环使用，失效后的离子交换树脂进行再生处理后重复使用；克服了现有工艺中存在固液分离不完全，部分难溶于水或不溶于水的金属盐渣随循环使用的水溶液进入电脱盐系统，影响装置的正常运行，以及存在沉淀剂过量使用，引起装置腐蚀等缺陷，本方法具有对环境友好，脱金属效率高的优势。
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公开(公告)号：CN101200653B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200610165017.8
申请日：2006-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 清华大学
摘要： 本发明涉及一种利用膜分散萃取器脱除烃油中石油酸的方法，将连续相烃油加热至10～150℃，脱酸溶剂分散相加热至10～90℃，连续相与分散相的体积相比为50～2:1，分散相与连续相的压差为0.05MPa～0.4MPa，分散相脱酸溶剂的流速为0.5～5L/cm2·h，膜孔径为0.01～60微米，分散相脱酸溶剂透过膜微孔分散到连续相油中，沉降分离后，得到脱酸后的净化油，脱酸溶剂是1～15％的氨、20～70％的醇或0.02～5％的石油酸钠或0.004～1％的破乳剂和余量水，油剂接触时间短，传质效率高，处理能力大，萃取过程不易乳化，烃油夹带碱液量低、设备操作方便。
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公开(公告)号：CN101638586A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810117474.9
申请日：2008-07-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用无机氧化剂和有机酸选择性氧化脱除烃油中的硫化物与氮化物的烃油硫氮化合物脱除剂及其制备方法和应用，其由无机氧化剂与水溶性羟基酸以摩尔比1∶1组合而成；将无机氧化剂、水溶性羟基酸形成的脱硫、脱氮剂，与烃油馏分发生氧化反应，使烃油中极性较弱的硫化物、氮化物转变成极性较强硫氧化物和氮氧化物，再利用较强极性的有机溶剂作萃取剂，将氧化后硫氧化物、氮氧化物、以及烃油本身存在的极性较强的硫氮化合物从烃油中萃取出来，实现硫化物、氮化物与烃油的分离；采用该法可在脱除烃油中的硫化物的同时脱除氮化物，改善烃油品质，且萃取剂可循环使用，减少对环境污染。
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公开(公告)号：CN1298682C
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200410037339.5
申请日：2004-04-29
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用动态离心沉降、连续放渣工艺进行石油馏分、重烷基芳烃磺化反应的磺化反应生产工艺及其设备，其特点是在常规的磺化反应釜底部安装一台卧螺式离心自动卸料机，通过泵在磺化反应的同时，实现边循环反应物料，边排除酸渣，通过使用连续式离心脱渣工艺，可缩短反应周期，大大减少循环过程中的游离酸渣量，明显降低酸渣含油量，有效阻止了酸性油的进一步氧化缩合及副产物的产生，从而使目的产品收率及质量得以一定程度的提高，减少装置结垢，降低能耗，延长设备使用周期，适应磺化粘度较大的石油馏分和重烷基芳烃等多种磺化反应。
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公开(公告)号：CN201543418U
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200920246429.3
申请日：2009-10-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种内循环超重力反应装置；由带有填料层的转子和液体导流筒构成自吸式超重力旋转床；反应釜釜体为圆柱形筒体，釜底为椭圆形底、锥形底或平底，反应釜釜盖上分别设有进料口、进气口和排气口，反应釜底设置有出料口，反应釜壁或釜盖装有温度计插孔，电机位于反应釜外釜盖上，带有填料层的转子位于反应釜内固定在釜盖上，上端与电机轴连接，液体导流筒与带有填料层的转子的下端连接，液体导流筒与电机轴、转子同轴心，搅拌桨通过焊接或螺栓紧固方式与液体导流筒下端连接；实现了物料的均匀混合，解决了釜底反应物料的“死角”问题，提高了物料的利用率，特别适合气-液、液-液、固-液、气-固-液之间的多相反应体系。
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