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公开(公告)号：CN112892566B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202110080814.0
申请日：2021-01-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J27/198 , C07D307/60
Abstract: 本发明涉及一种调控钒磷氧催化剂中钒价态的方法，其包括以下步骤：制备钒磷氧前驱体；在球磨罐中，将所述钒磷氧前驱体与球按照质量比1:0.5～2混合，然后将球磨罐抽真空，再通入气体，用球磨机球磨，得球磨产物，其中，所述气体为氧气或者氧气和不活泼气体的混合气体，所述不活泼气体为惰性气体和/或氮气；将所述球磨产物活化，获得钒磷氧催化剂。本方法通过调控催化剂的钒的价态，使得钒磷氧催化剂产物的活性和选择性相对于现有催化剂都得到了显著提高。
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公开(公告)号：CN113058626A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110368276.5
申请日：2021-04-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J27/198 , C07D307/60
Abstract: 本发明涉及一种磷酸氧钒催化剂的制备方法，其包括以下步骤：将V2O5、苯甲醇和异丁醇混合，100～600W的微波下加热30min～2h，得到混合料；向混合料中加入质量浓度大于80％的H3PO4，在100～600W的微波下回流40min～4h，产物过滤洗涤，得到磷酸氧钒前驱体；将所述磷酸氧钒前驱体焙烧，得到磷酸氧钒催化剂。该方法使用微波加热，操作简单，制备周期大大缩短，节约能源，有机溶剂的使用量少，更为绿色环保。
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公开(公告)号：CN112473707A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910864323.8
申请日：2019-09-12
Applicant: 北京化工大学 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J27/198 , C07D307/60 , B01J19/10 , B01J8/18 , B01J8/22
Abstract: 本发明涉及调控晶面的钒磷氧催化剂制备方法及其应用，包括如下步骤：准备超重力循环装置；将异丁醇和苯甲醇的混合溶剂加入到料液存放区中，再加入V2O5，加热保温，开启电机、超声探头及液下泵，反应液经液下泵喷射到填料上，经过填料后返回到料液存放区，还原反应时间1‑3小时；超重力循环装置内降温至85‑95℃，加入浓磷酸，升温至110‑115℃；反应3‑5h，得钒磷氧催化剂前驱体；所述钒磷氧催化剂前驱体在烘箱中110‑130℃干燥8‑15小时，然后350‑450℃活化；本发明制得的催化剂的晶面取向发生了变化，主导晶面由现有制备钒磷氧催化剂(VO(HPO4)·0.5H2O)的130晶面转化为001晶面。
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公开(公告)号：CN112337493A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910733678.3
申请日：2019-08-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京化工大学
IPC: B01J27/198 , B01J35/02 , C07D307/60 , B01D3/10 , B01D3/14
Abstract: 本发明公开了一种强化微观混合与反应的纳米薄片钒磷氧催化剂制备方法包括如下步骤：S1、V2O5在第一搅拌釜中溶解还原反应；S2、超重力强化磷酸与步骤S1中四价钒悬浊液混合及反应；S3、在第二搅拌釜老化结束后，将悬浊液进行抽滤，所得滤浆用乙醇反复冲洗2‑4次，然后将滤饼进行干燥、活化，得到纳米薄片钒磷氧催化剂；收集所得滤液；S4、对滤液用超重力精馏装置分离；将减压精馏后的塔底液体物料与新鲜溶剂配比后直接输送到第一搅拌釜循环使用。本发明借助超重力将传统VPO催化剂微米级花状堆积形貌经剥离成纳米片状结构。
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公开(公告)号：CN108355690B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201810136367.4
申请日：2018-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J27/198 , B01J37/03 , B01J37/08 , C07D307/60
Abstract: 本发明涉及一种磷酸氧钒催化剂、其制备方法及用途。所述方法包括：1)将钒源、低共熔溶剂和醇混合反应；2)将所得产物与磷源混合，升温至温度高于低共熔溶剂的熔点，继续反应，得到前驱体，焙烧，得到磷酸氧钒催化剂；所述低共熔溶剂为尿素‑聚乙二醇、尿素‑金属氯化物、尿素‑氯化胆碱、或硫脲‑聚乙二醇中的任意一种或至少两种的组合；所述醇为苯甲醇，或C3～C8的一元醇与苯甲醇的混合物。该方法克服了磷酸氧钒催化剂依靠贵金属提高其性能，产生二次污染、成本高、制备过程复杂等缺点。该磷酸氧钒催化剂在用于催化正丁烷选择性氧化制顺酐反应时，改进了收率低、选择性差等难题，克服了传统催化剂改进方法中成本高、污染大的缺点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111701624A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010657787.4
申请日：2020-07-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J38/02 , B01J27/198 , C07D307/60
Abstract: 本发明涉及一种失活钒磷氧催化剂的再生方法，其包括以下步骤：破碎失活的钒磷氧催化剂，在空气或氧气气氛下550～750℃焙烧3～10h，得焙烧产物；将焙烧产物加入至含有异丁醇和苯甲醇的混合溶剂中加热至110～140℃回流，保持10～16h，得反应液，其中，所述混合溶剂中还需加入水；将所述反应液过滤、醇洗、干燥后，产物在400～430℃活化12～36h，获得所述再生钒磷氧催化剂。本方法通过晶相调节方式实现催化剂的再生，成本低，效果好，具有重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN108246325B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201810136369.3
申请日：2018-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J27/198 , B01J35/10 , B01J37/00 , C07D307/60
Abstract: 本发明涉及一种磷酸氧钒催化剂、采用低共熔溶剂强化制备的方法及其用途。所述方法包括：1)钒源、低共熔溶剂、苯甲醇和C3～C8的一元醇混合，得到混合料，反应，其中，所述低共熔溶剂为氯化胆碱与有机多元醇形成的低共熔溶剂；2)将步骤(1)所得反应产物与磷源混合，升温至100℃～200℃，继续反应，得到磷酸氧钒前驱体；3)焙烧，得到磷酸氧钒催化剂。该方法使用绿色廉价的低共熔溶剂强化制备磷酸氧钒催化剂，克服了磷酸氧钒催化剂依靠贵金属提高其性能，产生二次污染、成本高、制备过程复杂等缺点。该磷酸氧钒催化剂在用于催化正丁烷选择性氧化制顺酐反应时，改进了收率低、选择性差等难题，克服了传统催化剂改进方法中成本高、污染大的缺点。
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公开(公告)号：CN111420688A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010304102.8
申请日：2020-04-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J27/198 , B01J35/10 , B01J35/02 , C07D307/60
Abstract: 本发明涉及本发明提供一种磷酸氧钒催化剂的制备方法，其包括以下步骤：将V2O5加入至异丁醇和苯甲醇的混合液中，搅拌混合，130℃～140℃条件下回流2～5h后降温至100℃～120℃；保持100℃～120℃，以0.6～1.5mL/min的速度加入质量浓度为85％～90％的H3PO4后升温至130℃～140℃继续回流10～14h，产物过滤、洗涤，得到磷酸氧钒前驱体；将所述磷酸氧钒前驱体焙烧，得到所述磷酸氧钒催化剂。本发明的方法通过控制磷源的添加过程，能够克服传统依靠助剂添加提高其性能，不仅免二次污染、降低了成本，同时简化了制备过程。
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公开(公告)号：CN108160111A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810064801.2
申请日：2018-01-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及石油化工催化领域，提供了一种烷基化催化剂，所述催化剂为有机物和复合离子液体的混合物，所述有机物为苯类和胺类有机物中的至少一种，所述复合离子液体的阳离子为季胺类、咪唑类、酰胺类化合物中的至少一种，阴离子为铝和铜的卤化物。以及所述烷基化催化剂催化C4烷基化的方法，其包括如下步骤：将复合离子液体和有机物加入到反应釜中，通入异丁烷和C4烯烃进行烷基化反应，获得烷基化油；其中，所述有机物为苯类和胺类有机物中的至少一种，所述复合离子液体的阳离子为季胺类、咪唑类、酰胺类化合物中的至少一种，阴离子为铝和铜的卤化物。本发明使C4烷基化反应有较高的选择性，提高了烷基化油的辛烷值，也进一步提高了产品的收率；同时，减少了催化剂的用量，降低了成本，生产操作简单，减少了对环境的污染，利于环保。
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公开(公告)号：CN119591491A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202311156812.0
申请日：2023-09-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种金属基离子液体催化环己烷一步氧化制备己二酸的方法，其包括如下步骤：将金属基离子液体、环己烷和有机溶剂混合，在含有氧气的氛围下，加热至100～160℃，反应2～12h，获得己二酸，其中，所述有机溶剂为乙腈、丙酮和二氯甲烷中的至少一种。所述有机溶剂和环己烷的体积比为(5～20)：1，金属基离子液体用量为环己烷的0.1～20mol％。本发明为绿色合成工艺，催化剂新颖，工艺简单，环境友好，生产过程容易控制，利于己二酸的工业化生产与应用。且本发明的方法催化氧化活性高，并显著提高了己二酸选择性。
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