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公开(公告)号:CN107760865A
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201610682436.2
申请日:2016-08-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/12 , C01F7/02 , C22B21/0015 , C22B26/12 , C22B58/00
Abstract: 一种粉煤灰碱浸过程浸出液镓锂离子富集的方法,采用多步逆流连续循环碱浸溶出工艺,制备得到镓浓度为10-150mg/L以及锂浓度为40-500mg/L的富锂镓浸出液,其主要过程包括:粉煤灰与碱液分别采用逆流方式进行,且分两个阶段反应分别进行。第一个逆流浸出阶段,粉煤灰分批次与后一阶段碱浸反应后的浸出液混合,进行逆流浸出反应,第一级浸出反应得到的富镓锂浸出液,该阶段多步浸出反应所得到的固相浸出灰,分别进过第二个逆流浸出阶段;碱液由后端浸出过程加入,与前端浸出灰进行逆流浸出反应,经过滤洗涤后得到浸出灰,浸出灰可用于铝硅材料制备或氧化铝的深度提取。本发明使用工艺简单,镓锂富集效果好,适用于工业化推广。
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公开(公告)号:CN107021765A
公开(公告)日:2017-08-08
申请号:CN201710379004.9
申请日:2017-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B35/66 , C04B35/185 , C01F7/56 , C02F1/52 , B09B3/00
Abstract: 本发明提供了一种利用高铝粉煤灰制备莫来石联产聚合氯化铝的方法,包括:将高铝粉煤灰于浓盐酸中进行活化,液固分离,洗涤,得到洗涤后的第一固体和第一洗涤液;将洗涤后的第一固体于浓碱溶液中进行脱硅反应,液固分离,洗涤,得到洗涤后的第二固体和第二洗涤液;将洗涤后的第二固体于稀盐酸中洗涤,液固分离,得到第三固体和第三洗涤液,将第三固体水洗,得到第四固体和第四洗涤液;将第四固体进行后处理得到莫来石,将第一液体和/或第三洗涤液制备聚合氯化铝。所述方法制备的莫来石杂质含量低、体积密度高,并且吸水率低,还能够联产聚合氯化铝絮凝剂,原料来源广、工艺简单而且酸碱耗低,具有良好的经济、社会和环境效益。
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公开(公告)号:CN105692659B
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201610051291.6
申请日:2016-01-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种从粉煤灰中提锂的方法,所述方法包括一步碱溶、过滤和洗涤、吸附、解吸、浓缩和碳酸化沉淀的工艺,其主要过程包括:粉煤灰与碱液混合后进行碱溶反应,反应结束后进行固液分离并洗涤,得到的滤液和洗液进行锂离子吸附剂的吸附,然后进行锂离子解吸,浓缩,对浓缩液加入沉淀剂进行沉锂操作,沉淀结束后,进行过滤洗涤干燥,得到的固体即为由粉煤灰制备得到的碳酸锂产品。本发明提供了一种简单有效的粉煤灰提锂方法,原料来源广泛,具有工艺简单、反应条件温和、不影响滤液和滤渣的后续处理,可有效控制杂质,提取率大于60%,且适用于工业化推广等优点。
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公开(公告)号:CN106745139A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611033201.7
申请日:2016-11-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C01F7/56 , C01F11/22 , C02F1/5236 , C02F1/583
Abstract: 本发明公开了一种含氟废盐酸的处理方法,该方法是首先向含氟废盐酸中添加高铝粉煤灰,使高铝粉煤灰中铝离子浸出,制得富铝的含氟废盐酸溶液;再向富铝的含氟废盐酸中添加铝酸钙,经溶解、聚合反应和液固分离,所得液体为聚合氯化铝产品。废盐酸中的氟杂质离子,以氟化钙形式留在固相中,而固相废渣可填埋处理或用于建材行业。本发明不仅合理实现了含氟废盐酸处理,还成功制备了符合国家标准(GB/T22627‑2008)指标要求的聚合氯化铝液体产品。
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公开(公告)号:CN106220190A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201510770075.2
申请日:2015-11-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种利用高铝粉煤灰制备莫来石的方法,属于高铝粉煤灰综合利用、耐火材料合成技术领域。本发明以高铝粉煤灰为原料,经过球磨、稀酸活化、脱硅、焙烧得到莫来石。同现有技术相比,本发明原料来源广、无需额外添加任何铝源,并且过程简单、易操作,得到的莫来石具有铝含量高、杂质含量低等特点,生产成本低,不产生二次污染,经济与环境效益显著。
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公开(公告)号:CN105839188A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201510018730.9
申请日:2015-01-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种利用粉煤灰脱硅液制备硅酸钙晶须的方法,包括以下步骤:将生石灰或石灰乳与粉煤灰脱硅液进行苛化反应,并将反应后的浆液进行固液分离,所得固相为水化硅酸钙;将所述水化硅酸钙与水混合形成悬浊液后进行水热反应,将反应后的产物固液分离,所得固相经洗涤、干燥后得到硅酸钙晶须。该方法能够大幅降低水热反应体系氢氧化钠的含量,从而降低了水热反应对反应釜和管道设备的材质和防腐性能的要求,并且通过调节水热反应体系氢氧化钠的浓度,能够得到不同晶型的硅酸钙晶须产品,具有成本低廉,工艺简单,条件温和,易于工业化生产等优点,为粉煤灰的大规模资源化利用提供了新途径。
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公开(公告)号:CN119120954A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411278962.3
申请日:2024-09-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种低价铊的微气泡氧化浸出方法,具体涉及铊浸出脱除领域,所述微气泡氧化浸出方法包括:将含低价铊料浆采用微气泡进行浸出,之后经固液分离得到除铊净化固体和含铊液。本发明提供的低价铊的微气泡氧化浸出方法,利用微气泡发生过程中产生的强剪切力以及微气泡破灭时压力瞬间释放会形成超高速的微射流和局部超高温,一方面可以将锂冶炼渣颗粒破碎成小颗粒,增大颗粒与水溶液介质的接触面积,提高铊组分的高效溶出释放速率;另一方面,在氧化性气泡作用下,低价态的铊元素可被氧化为高价态的铊组分,促使铊组分可高效脱除,从而有利于强化锂冶炼渣中铊氧化浸出。
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公开(公告)号:CN119080410A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411587117.4
申请日:2024-11-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本申请实施例提供一种锂渣基复合胶凝材料及其制备方法,涉及复合材料领域。本申请中的锂渣基复合胶凝材料的制备方法包括如下步骤:S100、将锂渣与无机酸溶液混合后进行活化处理,得到活化物料,锂渣的组分包括铝硅酸盐;S200、将碱性物质和活化物料进行机械混合,得改性物料,改性物料的pH为7~10,然后将改性物料干燥,得改性粉体;S300、将改性粉体和辅料进行粉磨,得锂渣基复合胶凝材料。本申请的制备方法锂渣掺量高、成本较低,而且制得的锂渣基复合胶凝材料的抗压强度也较高。
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公开(公告)号:CN115872376B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202211602036.8
申请日:2022-12-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B25/237 , C01F11/46
Abstract: 本发明提供了一种从湿法磷酸浆液中分离净化磷酸与磷石膏的方法及其制得的磷酸与磷石膏,所述方法包括向湿法磷酸浆液中加入除杂药剂,在微气泡外场的作用下混合处理,得到含胶质杂质的有机相和除杂矿浆;再将除杂矿浆依次经过结晶和固液分离,得到除杂后的磷酸与磷石膏。所述方法通过除杂药剂与微气泡外场相配合,利用微气泡加强杂质的粘附,且微气泡上浮破碎的过程会提供能量使浆液中的磷石膏大颗粒破碎并使除杂药剂与浆液充分反应,此过程有利于胶质硅、碳杂质的解离析出及分离,从而实现在磷石膏产出的反应过程中原位去除胶质杂质并快速分离得到除杂矿浆的目的,除杂矿浆进一步处理后可以获得低杂的磷酸产品及磷石膏产品。
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公开(公告)号:CN112875663B
公开(公告)日:2024-07-23
申请号:CN202110419446.8
申请日:2021-04-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B25/234 , C01F11/46 , B01D11/00
Abstract: 本发明提供一种用于萃取剂、磷酸、磷石膏三相分离及协同脱碳脱硅的装置与方法,所述装置包括沉降分离单元、反萃循环单元和固液分离单元;所述沉降分离单元包括浓密机和设置在所述浓密机内部的双层搅拌系统;所述反萃循环单元与有机相溢流口连接;所述固液分离单元与浆液出料口连接。所述方法包括以下步骤:(1)将萃取剂、磷酸、磷石膏的三相混合浆液进行预分离,得到萃取剂的有机相和磷酸与磷石膏的固液混合相;(2)将步骤(1)所得有机相进行反萃处理,得到循环萃取剂;(3)将步骤(1)所得固液混合相进行固液分离,得到磷酸和磷石膏。本发明实现了萃取剂、磷酸和磷石膏的高效分离,且提升了磷石膏的质量,有利于大规模推广应用。
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