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公开(公告)号：CN119035235A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411156468.X
申请日：2024-08-22
Applicant: 云南磷化集团有限公司
Abstract: 本发明属于磷化工资源回收利用技术领域，提供了一种回收湿法磷渣酸中磷氟的装置及其方法。包括下列步骤：将稀磷酸经过一段浓缩过滤得到磷渣酸通过螺旋输送机送入反应釜内；向反应釜内加入硅基助剂并搅拌调浆，同时向反应釜内通入蒸汽加热料浆至80～85℃，反应时间为1～2h，含氟气体经反应釜顶部排气口送至氟回收洗涤塔；脱氟后的磷渣酸经板框压滤，滤液酸返回至一段浓缩，滤渣加水洗涤进一步回收其中的有效磷，洗涤液返回一段浓缩，经水洗后的滤渣作为增白剂与磷石膏混合使用。实现了磷渣酸中氟资源回收，提升了磷渣酸的价值；回收磷渣酸中的磷氟后，滤渣作为增白剂进一步与磷石膏混合实现全量化利用。
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公开(公告)号：CN117776127A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311581563.X
申请日：2023-11-24
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C01B25/18
Abstract: 本发明公开了一种窑法磷酸工艺用包裹剂及其制备方法，属于窑法磷酸包裹剂技术领域。包裹剂由β石膏粉、煤粉和窑法磷酸反应后的残渣混合复配而成；首先将各原料分别粉磨至75微米以下，然后将β石膏粉与煤粉按照物料中C：S物质量比≥4配比混合，同时加入窑法磷酸反应后的残渣，残渣质量占包裹剂总质量的70％～80％；将上述物料均匀混合即完成窑法磷酸工艺用包裹剂的制备；使用时加入工艺水即可用于包裹窑法磷酸料球；本发明所述包裹剂能够有效防止氧气氧化料球中的固定碳及防止料球粘结结圈。
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公开(公告)号：CN117244301A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311099992.3
申请日：2023-08-30
Applicant: 云南磷化集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种逆流并联湿法磷酸过滤高效洗涤装置及洗涤方法，包括转台过滤机、清净洗水槽、滤布冲洗水槽、布下水槽、清净洗水泵、五洗泵、四洗泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵、滤液泵、滤布冲洗泵、湿渣斗、滤布冲洗再生喷头、清净三洗水喷淋管、清净二洗水喷淋管、清净一洗水喷淋管、三洗水分布箱、二洗水分布箱、一洗水分布箱与料浆分布箱；本发明结合过滤磷石膏湿排的工艺特点，通过设置合理的过滤洗涤分区和洗涤液收集分区，有效提高了过滤洗涤面积，在同样的洗水加入情况下可明显提高过滤石膏的洗涤效率，提高湿法磷酸生产磷的收率。
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公开(公告)号：CN115092898B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202210705935.4
申请日：2022-06-21
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C01B25/237
Abstract: 本发明公开了一种利用黄磷炉渣脱除湿法磷酸中硫酸根的方法，涉及湿法磷酸生产技术领域。将电炉法生产黄磷过程中的副产黄磷炉渣，经过磨细加水再浆，得到黄磷炉渣浆；将黄磷炉渣浆添加到湿法稀磷酸中，通过管式反应器混合后，进入陈化槽内搅拌反应，得到混合料浆；向混合料浆内加入结晶助剂，搅拌均匀后转入稀酸澄清槽中结晶、沉降；沉清槽中澄清稀酸为脱硫后的稀磷酸，沉清槽底部沉渣返回磷酸萃取反应槽内。通过采用黄磷炉渣与稀磷酸中的硫酸根离子反应并添加结晶助剂后，脱除过量的硫酸根，实现酸浓25％左右P2O5时，稀磷酸中硫酸根含量为1.8±0.05％，同时回收利用黄磷炉渣中的P、F资源，提高黄磷炉渣的利用率，具有较好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN116654887A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310637701.5
申请日：2023-06-01
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C01B25/237 , C01B25/01
Abstract: 本发明公开了一种热法磷酸固体副产物综合利用的方法，涉及磷酸生产中副产再利用技术领域。将热法磷酸固体副产物破碎至75um以下，将破碎后的热法磷酸固体副产物加入湿法磷酸中，对湿法磷酸进行脱硫；对脱硫后的湿法磷酸进行过滤洗涤得到脱硫渣，将脱硫渣粉磨后加入到热法磷酸配料进行造球，用于热法磷酸生产。通过采用热法磷酸固体副产物作为降低硫酸根的原料，使固体副产物中硅酸钙与湿法磷酸中过量的硫酸反应生成硫酸钙沉淀，以达到降低湿法磷酸中硫酸根含量的目的，同时大量消耗热法磷酸固体副产；同时有效地利用了脱硫工序产生的固体物脱硫渣，将脱硫渣用作熔融热法磷酸生产，进一步回收磷，同时利用硅钙，降低热法磷酸配料成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112915569A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110338730.2
申请日：2021-03-30
Applicant: 云南磷化集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于湿法磷酸渣酸脱氟的泡罩塔及其脱氟方法，涉及湿法磷酸渣酸脱氟技术领域。所述泡罩塔包括中空的塔体，塔体顶部设置有出气口，塔体从上往下设置有多层塔板，塔板设置有多个泡罩，塔板底部设置有降液管，相邻塔板通过降液管连通，位于最上层的塔板上方设置有进液管，位于最下层的塔板下方设置有隔板，隔板上设置有出液管，隔板上方设置有蒸汽进气管，隔板下方倾斜设置有底板，底板最低位置设置有出液口。通过设置多层有泡罩的塔板，在塔板下方设置蒸汽进气管，通过蒸汽加热混有脱氟剂的渣酸，使其在塔体内保持沸腾状态，逸出的含氟气体从出气口排出，从而有效净化渣酸，实现渣酸的连续脱氟，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN222374595U
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202421151048.8
申请日：2024-05-24
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C04B11/26 , C04B11/032
Abstract: 本实用新型涉及磷石膏加工设备技术领域，具体为一种高强磷石膏高效蒸养烘干系统，包括高频振动筛，高频振动筛的一端设置有搅拌仓，搅拌仓的一端设置有多层皮带小车，多层皮带小车的一端设置有蒸养系统，蒸养系统的一端安装有流化床，流化床的一端设置有仓库。该高强磷石膏高效蒸养烘干系统中，系统首先通过高频振动筛对磷石膏进行筛分，有效控制了物料的粒径，为后续转晶过程提供了优质的均匀物料，从而提高了转晶效率和产品质量。在搅拌仓中，通过多个转轴和搅拌杆的设计，使得磷石膏与添加剂能够充分混合，确保了转晶剂的均匀分布，为后续的蒸养过程奠定了基础。蒸养系统采用倾斜设置的罐体，通过通入高温蒸汽进行加热。
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公开(公告)号：CN222112827U
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202420550477.6
申请日：2024-03-21
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: B08B3/08
Abstract: 本实用新型涉及磷石膏加工设备技术领域，具体为一种磷石膏水洗中和一体化净化装置，包括调浆槽、带式过滤机，带式过滤机的上部依次设置有料浆分布箱、一洗水分布箱、二洗水分布箱和石灰乳分布箱，带式过滤机的下部连接有滤液气液分离器、一洗液气液分离器、二洗液气液分离器和石灰洗液气液分离器，带式过滤机的一端底部通过管路连接有洗水槽，带式过滤机的输出端物料通过皮带输送机输出至石膏库。该磷石膏水洗中和一体化净化装置中，该装置通过带式过滤机的上部设置的多个分布箱，实现了料浆、一洗水、二洗水和石灰乳的均匀分布和高效过滤。下部连接的多个气液分离器则实现了滤液、一洗液、二洗液和石灰洗液的有效分离和回收。
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公开(公告)号：CN221950768U
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202420541445.X
申请日：2024-03-20
Applicant: 云南磷化集团有限公司
Inventor： 解秘 , 李建闻 , 周琼波 , 徐强连 , 杨义明 , 刘正东 , 马付云 , 杨雄俊 , 朱桂华 , 符义忠 , 侯屹东 , 李键 , 坝吉贵 , 仇权 , 兰浩 , 弓雨露 , 蒋志银 , 刘世辉
Abstract: 本实用新型涉及磷肥加工设备技术领域，具体为一种磷石膏原位净化处理装置，包括结晶转化系统、过滤系统和净化洗涤系统，结晶转化系统包括磷石膏调浆槽、结晶转化槽、输送泵和料浆输送管道；过滤系统包括过滤机、真空泵和气液分离器；净化洗涤系统包括石灰水槽、洗液泵，石膏调浆槽，石膏调浆槽的内部安装有搅拌组件，石膏调浆槽的一侧通过溢流口与结晶转化槽连通，搅拌组件的中部滑动设置有活动搅拌杆，搅拌组件的底端安装有固定搅拌杆。该磷石膏原位净化处理装置中，具有处理流程简单、操作容易、处理成本较低的优点，能够同时达到水洗和石灰乳中和的目的，可实现磷石膏原位深度净化，提升磷石膏品质，达到无害化目的。
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公开(公告)号：CN216062542U
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202122714025.6
申请日：2021-11-08
Applicant: 云南磷化集团有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种饲料磷酸钙盐尾气洗涤装置，涉及磷酸钙盐尾气洗涤技术领域。所述装置包括洗涤塔，洗涤塔侧壁下部连接有进气管，洗涤塔顶部通过排气管连接有尾气风机，洗涤塔底部出料口依次连接有洗涤液临时储槽、洗涤液循环储槽，进气管包括依次连接的竖直段和倾斜段，竖直段内设置有多个喷头，喷头沿竖直段高度方向均匀分布，倾斜段倾斜向下设置且与洗涤塔侧壁连接，洗涤塔内部设置两层喷头，喷头进料口依次连接有循环泵、洗涤液循环储槽，洗涤液临时储槽通过顶部溢流口与洗涤液循环储槽连接。通过在进气管竖直段内设置喷头，对尾气进行初步喷淋洗涤，再通过洗涤塔内喷头进一步喷淋除尘，大大降低经处理后尾气中粉尘含量。
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