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公开(公告)号：CN109365811B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201811425269.9
申请日：2018-11-27
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明涉及材料制备领域，提供了一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法。包括以下步骤：首先构建所需成形制品的三维结构模型，经过3D打印编辑软件处理导入打印成形设备电脑中进行打印任务；设定锌合金粉末激光熔化系统的加工工艺参数；打印准备工作：试铺粉、检查气流循环系统、检查参数设定等；在惰性气氛的保护下粉末快速熔化和凝固，逐层堆积成形制品。该方法选定特定的锌合金成分及其规格参数，通过优化加工工艺参数，能够获得质量稳定、具有优良力学性能和表面光洁度的锌合金制品。这种方法在很大程度上简化了加工工序流程，而且对于选区激光熔化技术制备高精度复杂结构的锌合金，尤其是成形小批量个性化定制锌合金件拥有不可比拟的优势。
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公开(公告)号：CN112792333A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011579091.0
申请日：2020-12-28
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明涉及一种环氧树脂包覆不锈钢粉末的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂溶解在溶剂中，加入不锈钢粉末，搅拌至溶剂挥发后，依次进行干燥、研磨和筛分处理。其中，环氧树脂与不锈钢粉末的质量比为1:(20～50)，环氧树脂为固体双酚A型环氧树脂。本发明将环氧树脂溶解在溶剂中，通过溶剂挥发树脂析出包覆在不锈钢表面，这个过程中不锈钢粉末的流动性、分散性较好，有利于改善包覆效果，制备的包覆粉球形度较好、粉末团聚少，有效减少包覆粉的团聚、包覆不均等现象的出现。无需添加抗氧化剂、分散剂等，减少了杂质的引入，制备工艺简单，无需后续进一步除杂，对设备要求低。
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公开(公告)号：CN112708300A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011579940.2
申请日：2020-12-28
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种水性纳米磁性黑板涂料及其制备方法，该黑板涂料以永磁材料粉末为涂层原料，以有机硅改性丙烯酸酯乳液为聚合物乳液，选择适合的成膜助剂、分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、防腐剂、防霉剂、pH调节剂等助剂，制备水性纳米磁性涂料，具有制备工艺简单，绿色环保等优点；且本发明的黑板涂料固化后的漆膜磁性强，漆膜硬度高，耐刮擦性好，并且具有良好的疏水性。同时该黑板涂料的制备工艺简单，成本低，直接在分散缸中完成制备的整体流程，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN109722555B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910021016.3
申请日：2019-01-09
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝合金晶粒细化变质方法，包括以下步骤：(1)制备铝合金用晶粒细化变质中间合金Al‑Sr‑P‑B，该中间合金成分为：锶0.5‑5％、磷0.5‑3％、硼0.5‑3％，余量为铝；该中间合金的制备方法为，按比例称取一定量纯铝、Al‑10Sr中间合金、Al‑3P中间合金以及Al‑3B中间合金，在将纯铝融化后分别加入各中间合金熔融后搅拌均匀除渣静置后浇铸成锭。(2)熔化铝合金(如铝硅、铝硅镁等铸造铝合金)，加入Al‑Sr‑P‑B中间合金充分搅拌并精炼。(3)保温静置后铸造成型。本发明晶粒细化变质方法成本低廉，工艺简单，晶粒细化变质效率高、效果稳定，且普遍适用于常用铝硅系及铝硅镁系等铸造铝合金。
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公开(公告)号：CN109777986B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201910021023.3
申请日：2019-01-09
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种原位生成Mg2Si颗粒增强铝基复合材料的制备及组织优化方法，包括以下步骤：(1)将一定配比的纯铝、结晶硅及纯镁在完全融化后，在700‑760℃精炼并静置，制得Mg2Si/Al复合材料熔体；(2)在700‑800℃加入细化变质剂充分搅拌，并在700‑760℃保温5‑30min，以上细化变质剂包含Sr、P和Ti，其中Sr的添加量为复合材料质量的0.05‑0.5％，P的添加量为复合材料质量的0.05‑1％，Ti的添加量为复合材料质量的0.05‑0.5％；(3)对以上步骤得到的复合材料熔体通入Ar气体精炼2‑10min，静置5‑20min后在700‑760℃浇铸成型。本发明同步实现了复合材料增强体原位生成及组织复合细化变质优化，工艺简单，复合材料表现出良好的组织形貌特征。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109055790B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201810934555.1
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种镁和镁合金的晶粒细化方法，包括以下步骤：(1)制备含锆基非晶合金的中间载体：将长条状的锆基非晶合金剪成较小的碎片状。此外利用合金切割机将高纯镁锭切割成小块的镁合金，收集切割中所产生的镁屑，收集后用无水乙醇洗净放置于阴凉处阴干。将锆基非晶合金碎片按照质量百分比为20～40％和质量百分比为60～80％的镁切屑充分混合后压制成型；(2)熔化Mg或Mg合金，加入含锆基非晶合金的中间载体并搅拌；(3)静置保温后出炉浇铸。本发明在晶粒细化方法的成本低廉，且工艺简单的条件下，具有加入量易于控制，无污染物排出，晶粒细化效率高，晶粒细化效果稳定，处理时间短等优点。
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公开(公告)号：CN110819313A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911087439.1
申请日：2019-11-08
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明涉及一种金刚石-碳化硅复合材料的制备方法以及电子设备。该制备方法将金刚石、石墨、第一硅粉、第一粘结剂溶液进行混合。将混合得到的混合物成型处理得到坯体。然后将坯体进行脱脂、冷却，再通过第二粘结剂溶液对冷却后的坯体进行浸渍处理。通过浸渍处理能够使金刚石与金刚石之间形成网状疏松的多孔结构，然后在与第二硅粉熔渗的过程中，硅蒸气通过毛细现象进入网状疏松的多孔结构中，进而促进硅与碳源充分反应生产碳化硅，从而有效降低金刚石-碳化硅复合材料内部的游离硅的含量，提高金刚石-碳化硅复合材料的综合性能。使用该制备方法得到的金刚石-碳化硅复合材料具有良好的散热性能，在使用过程中能够保持良好的稳定性。
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公开(公告)号：CN110698202A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911086752.3
申请日：2019-11-08
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
IPC: C04B35/52 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , H05K7/20
Abstract: 本发明涉及一种金刚石-碳化硅复合材料及其制备方法和应用。该制备方法采用质量比为(10～80)：(5～20)：(5～20)：(20～60)的金刚石、石墨、硅粉、粘结剂为原料，复合形成散热性能良好的金刚石-碳化硅复合材料。在该制备方法先将金刚石、石墨、第一硅粉、粘结剂混合，得到混合物；然后对得到的混合物进行激光选区烧结处理，得到坯体；然后在真空环境中，将坯体与第二硅粉接触，进行熔渗处理。激光选区烧结能够对坯体的尺寸、形状、孔径大小以及孔径分布等进行良好的控制，能够根据设计需求实现金刚石-碳化硅复合材料的定制化生产。得到金刚石-碳化硅复合材料之后，不需要对其进行进一步复杂的加工，能够实现复合材料的近净成型。
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公开(公告)号：CN107032733B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710447550.1
申请日：2017-06-14
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明涉及一种释放负离子的硅藻泥及其制备方法。以重量百分比计，该释放负离子的硅藻泥主要由以下原料制备而成：硅藻土10％～50％，复合电气石粉10％～40％，稀土氧化物0.5％～5％，钛白粉5％～30％，胶凝材料5％～30％，可再分散乳胶粉1％～15％，纤维素0.1％～2％；以重量百分比计，所述复合电气石粉主要由以下原料制备而成：50％～80％电气石粉，10％～40％纳米二氧化钛，1％～10％硅酸钠，0.5％～1％表面活性剂。本发明的硅藻泥能够持续释放负离子和远红外线，具有良好的空气净化效果和人体保健作用，且净化效率及净化持久性高，硅藻泥的附着力好。
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公开(公告)号：CN109777986A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910021023.3
申请日：2019-01-09
Applicant: 北京科技大学广州新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种原位生成Mg2Si颗粒增强铝基复合材料的制备及组织优化方法，包括以下步骤：(1)将一定配比的纯铝、结晶硅及纯镁在完全融化后，在700-760℃精炼并静置，制得Mg2Si/Al复合材料熔体；(2)在700-800℃加入细化变质剂充分搅拌，并在700-760℃保温5-30min，以上细化变质剂包含Sr、P和Ti，其中Sr的添加量为复合材料质量的0.05-0.5％，P的添加量为复合材料质量的0.05-1％，Ti的添加量为复合材料质量的0.05-0.5％；(3)对以上步骤得到的复合材料熔体通入Ar气体精炼2-10min，静置5-20min后在700-760℃浇铸成型。本发明同步实现了复合材料增强体原位生成及组织复合细化变质优化，工艺简单，复合材料表现出良好的组织形貌特征。
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