一种合成气合成烃催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN100460066C

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200410025515.3

    申请日:2004-06-28

    摘要: 本发明公开了一种合成气合成烃催化剂的制备方法。包括如下步骤:将沉淀剂碳酸钠溶液加入硝酸铁与硝酸铜的混合溶液,洗涤过滤,获得含铁铜的共沉淀滤饼,将硅酸钾和氧化硅水溶液加入共沉淀滤饼,打浆混合均匀,制得催化剂浆料,干燥、焙烧,即获得本发明的催化剂。本发明与现有技术相比具有如下优点:得到的湿的含铁铜沉淀浆料,直接一次性加入硅酸钾水玻璃溶液,简化了工艺流程,可进一步有效地降低催化剂生产成本,本发明所提供的合成气合成烃催化剂的制备力法具有处理量大、能耗低、催化剂成型迅速、适于工业连续大规模生产等特性。

    带内循环和外部换热的浆态床反应装置及其应用

    公开(公告)号:CN101036865A

    公开(公告)日:2007-09-19

    申请号:CN200710037008.5

    申请日:2007-01-31

    IPC分类号: B01J8/00 B01J8/22

    摘要: 本发明公开了一种带内循环和外部换热的浆态床反应装置及其应用。包括具有圆柱状外壳的塔式气液固三相浆态床反应器(12)、垂直设置在所说的反应器(12)内的管状过滤器(11)、锐孔气体分布器、换热器(1 07)和循环泵(106)。本发明的装置可以用于合成气在催化剂和液态惰性介质的存在下,反应生成气体或液体燃料。本发明在反应器底部存在气体内循环、反应器内部实现催化剂在线分离,并利用流体的携带作用,在反应器内部和外部分别形成内循环和塔外换热,可以有效地防止催化剂沉降、促进催化剂在反应器轴向分布均匀和改善塔内温度分布,空时产率高,移走反应热方便,能耗低,易于实现大型化。

    一种高浓度污泥煤浆及其制备方法

    公开(公告)号:CN1908134A

    公开(公告)日:2007-02-07

    申请号:CN200610030071.1

    申请日:2006-08-14

    IPC分类号: C10L1/32

    摘要: 本发明公开了一种高浓度污泥煤浆及其制备方法。组分和重量份数含量包括:煤粉100~200份,含水污泥10~50份,水10~100份,添加剂1~5份,污泥改性药剂1~5份。本发明操作简单,耗能少,成本低,产生的二次污染少。该制备方法具有提高污泥煤浆的成浆性的优点及效果,成浆浓度可以提高到55%以上,同时表观粘度在1000MPa·s以下,无需额外投加稳定剂,长时间放置不会产生硬沉淀,并且流动性很好,适合泵送。所说的高浓度污泥煤浆可以作为燃料燃烧或气化,不仅能使污泥中的热值得到充分利用,而且还克服了现有含水污泥热处理耗能高,尾气和残渣有毒有害难治理等问题,并且制备过程中不排放大量有毒有害的尾气。

    一种用于合成气制备烃类的催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1279142C

    公开(公告)日:2006-10-11

    申请号:CN03115226.0

    申请日:2003-01-28

    IPC分类号: C10G5/00

    摘要: 本发明公开了一种用于合成气制备烃类的催化剂及其制备方法。催化剂的组分和重量百分比含量包括:Fe3O4,95.0~98.0%;Al2O3,1.0~2.5%;K2O,0.5~1.0%;CaO,0.5~1.5%;SiO2,0~0.5%。本发明的催化剂的制备方法包括如下步骤:将天然磁铁矿经过磁选除去多余SiO2(保留量为<0.5%)以及TiO2、S、P等,按照上述比例加入Al2O3、KNO3、CaCO3,混合均匀,加热至熔融,快速冷却,破碎,即获得本发明的催化剂。该催化剂可用于合成气费-托反应制备烃类物质,空速2000h-1时,CO+H2的单程转化率达66%,C5+烃的空时收率为0.05g/(gFe·h),足见其活性良好。